一种具有超载报警功能的智能型升降料台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种具有超载报警功能的智能型升降料台。


背景技术：

2.目前，随着我国的快速进步，社会的飞速发展，建筑行业也在飞速发展中，同时在建筑工程中必不可少需要一种升降料台，升降料台是通过传动机构将物料升降的装置，但是现有的升降料台不能对物料进行称重超载报警，同时不能对物料进行夹持，导致在升降的过程中存在安全隐患，并且使用面积有限，当物料的尺寸较大时，无法满足支撑影响正常的升降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有超载报警功能的智能型升降料台，具备超载报警、对物料夹持和使用面积可调节的优点，解决了现有的升降料台不能对物料进行称重超载报警，同时不能对物料进行夹持，导致在升降的过程中存在安全隐患，并且使用面积有限，当物料的尺寸较大时，无法满足支撑影响正常升降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有超载报警功能的智能型升降料台，包括底板，所述底板的顶部由左至右分别固定连接有固定板和连接板，所述连接板的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的左端贯穿至连接板的左侧并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与固定板的右侧活动连接，所述第一螺纹杆右端的表面螺纹套设有活动板，所述连接板左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端贯穿活动板并与固定板的右侧固定连接，所述固定板和活动板顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有伸缩架，所述伸缩架远离第一螺纹杆的一端通过转轴活动连接有支撑板，所述支撑板底部右侧的前侧和后侧均固定连接有 u型杆，所述u型杆的表面活动套设有滑块，所述滑块的底部通过转轴与伸缩架远离第一螺纹杆的另一端活动连接，所述滑块的顶部与支撑板的底部接触，所述支撑板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有台体，所述台体底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至支撑板的底部，所述台体内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有调节板，所述调节板远离双轴电机的一侧贯穿至台体的外部，所述调节板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端贯穿至竖板的一侧并固定连接有夹板，所述底板顶部的左侧固定连接有警报器，所述底板底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮。
5.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有底座。
6.优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的形状为圆形。
7.优选的，所述调节板的正面和背面均固定连接有限位块，所述限位块的形状为方形。
8.优选的，所述第一螺纹杆和固定板之间设置有轴承，轴承套设在第一螺纹杆的表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过底板、固定板、连接板、单轴电机、第一螺纹杆、活动板、支撑杆、伸缩架、支撑板、u型杆、滑块、压力传感器、台体、限位杆、双轴电机、第二螺纹杆、调节板、竖板、第一电动伸缩杆、夹板和警报器进行配合，具备超载报警、对物料夹持和使用面积可调节的优点，解决了现有的升降料台不能对物料进行称重超载报警，同时不能对物料进行夹持，导致在升降的过程中存在安全隐患，并且使用面积有限，当物料的尺寸较大时，无法满足支撑影响正常升降的问题。
11.2、本实用新型通过设置第二电动伸缩杆和底座，当装置不需要移动时，第二电动伸缩杆的伸长带动底座与地面接触，使装置在升降料时更加的稳定，通过设置限位板，对限位杆进行限位，防止限位杆脱离支撑板，通过设置限位块，对调节板进行限位，防止第二螺纹杆带动调节板移动时，调节板脱离第二螺纹杆和台体，通过设置轴承，对第一螺纹杆进行固定支撑，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型底板俯视示意图；
14.图3为本实用新型台体俯视剖视示意图。
15.图中：1底板、2固定板、3连接板、4单轴电机、5第一螺纹杆、 6活动板、7支撑杆、8伸缩架、9支撑板、10u型杆、11滑块、12 压力传感器、13台体、14限位杆、15双轴电机、16第二螺纹杆、17 调节板、18竖板、19第一电动伸缩杆、20夹板、21警报器、22万向轮、23第二电动伸缩杆、24底座、25限位板、26限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种具有超载报警功能的智能型升降料台，包括底板1，底板1的顶部由左至右分别固定连接有固定板2和连接板3，连接板3的右侧固定连接有单轴电机4，单轴电机4转轴的左端贯穿至连接板3的左侧并固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左端通过轴承与固定板2的右侧活动连接，第一螺纹杆5右端的表面螺纹套设有活动板6，连接板3左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的左端贯穿活动板6并与固定板2的右侧固定连接，固定板 2和活动板6顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有伸缩架8，伸缩架8远离第一螺纹杆5的一端通过转轴活动连接有支撑板9，支撑板9底部右侧的前侧和后侧均固定连接有u型杆10，u型杆10的表面活动套设有滑块11，滑块11的底部通过转轴与伸缩
架8远离第一螺纹杆5的另一端活动连接，滑块11的顶部与支撑板9的底部接触，支撑板9的顶部固定连接有压力传感器12，压力传感器12的顶部固定连接有台体13，台体13底部的四角均固定连接有限位杆14，限位杆14的底部贯穿至支撑板9的底部，台体13内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机15，双轴电机15的转轴固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的表面螺纹套设有调节板17，调节板17远离双轴电机15的一侧贯穿至台体13的外部，调节板17的顶部固定连接有竖板18，竖板18的一侧贯穿设置有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的一端贯穿至竖板18的一侧并固定连接有夹板20，底板1顶部的左侧固定连接有警报器21，底板1底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮22，底板1底部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆 23，第二电动伸缩杆23的底部固定连接有底座24，通过设置第二电动伸缩杆23和底座24，当装置不需要移动时，第二电动伸缩杆23 的伸长带动底座24与地面接触，使装置在升降料时更加的稳定，限位杆14的底部固定连接有限位板25，限位板25的形状为圆形，通过设置限位板25，对限位杆14进行限位，防止限位杆14脱离支撑板9，调节板17的正面和背面均固定连接有限位块26，限位块26的形状为方形，通过设置限位块26，对调节板17进行限位，防止第二螺纹杆16带动调节板17移动时，调节板17脱离第二螺纹杆16和台体13，第一螺纹杆5和固定板2之间设置有轴承，轴承套设在第一螺纹杆5的表面，通过设置轴承，对第一螺纹杆5进行固定支撑，使第一螺纹杆5在转动时更加的稳定，通过底板1、固定板2、连接板3、单轴电机4、第一螺纹杆5、活动板6、支撑杆7、伸缩架8、支撑板9、u型杆10、滑块11、压力传感器12、台体13、限位杆14、双轴电机15、第二螺纹杆16、调节板17、竖板18、第一电动伸缩杆 19、夹板20和警报器21进行配合，具备超载报警、对物料夹持和使用面积可调节的优点，解决了现有的升降料台不能对物料进行称重超载报警，同时不能对物料进行夹持，导致在升降的过程中存在安全隐患，并且使用面积有限，当物料的尺寸较大时，无法满足支撑影响正常升降的问题。
18.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将物料放置到台体 13上，通过压力传感器12对放置的物料进行称重，当压力传感器12 检测到物料的重力高于设置的数值时将信息反馈给控制器，控制器控制警报器21的报警，对工作人员进行提醒，减轻升降物料的重量，保证升降过程中的安全性，控制器控制第一电动伸缩杆19的运行使夹板20进行移动对物料进行固定，防止在升降过程掉落，控制器控制单轴电机4的运行，单轴电机4转轴的转动带动第一螺纹杆5的转动，第一螺纹杆5的转动带动活动板6进行移动，伸缩架8在活动板 6移动的作用下伸缩，从而带动支撑板9、台体13和物料的升降，当物料的尺寸较大时，台体13无法满足支撑时，控制器控制双轴电机 15的运行，双轴电机15转轴的转动带动调节板17的移动，使调节板17从台体13内部进行移出，从而增大使用的面积。
19.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
20.综上所述：该具有超载报警功能的智能型升降料台，通过底板1、固定板2、连接板3、单轴电机4、第一螺纹杆5、活动板6、支撑杆 7、伸缩架8、支撑板9、u型杆10、滑块11、压力传感器12、台体 13、限位杆14、双轴电机15、第二螺纹杆16、调节板17、竖板18、第一电动伸缩杆19、夹板20和警报器21进行配合，解决了现有的升降料台不能对物料进行称重超载报
警，同时不能对物料进行夹持，导致在升降的过程中存在安全隐患，并且使用面积有限，当物料的尺寸较大时，无法满足支撑影响正常升降的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。