一种氯化钠高温深染聚酯织物生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种氯化钠高温深染聚酯织物生产装置。


背景技术：

2.氯化钠高温深染聚酯织物是一种深染效果好的聚酯织物，在聚酯织物在生产加工的过程中需要使用烘干装置对聚酯织物进行烘干处理。
3.现有的聚酯织物加工用烘干装置在使用时，烘干过程中会产生水气，这些水气会向单方向流动，从而聚集在烘干装置内，这些水气会降低烘干装置的烘干效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚酯织物烘干装置内聚集的水气会降低烘干效果的问题，而提出的一种氯化钠高温深染聚酯织物生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氯化钠高温深染聚酯织物生产装置，包括烘干箱，所述烘干箱下侧的外壁对称固定连接有两个支撑板，所述烘干箱左右两侧的侧壁均开设有穿料孔，所述烘干箱左右两侧的外壁均固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离烘干箱的一端固定连接有第一导轮，所述烘干箱左右两侧的外壁均固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离烘干箱的一端固定连接有第二导轮，所述烘干箱的箱壁固定连接有烘干机构。
7.优选的，所述烘干机构包括两个固定连通于烘干箱上下两侧侧壁的安装管，所述安装管外螺纹套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外壁对称固定连接有两个转杆，所述内螺纹筒与安装管之间设置有进气扇，所述内螺纹筒的筒底开设有进气孔，所述安装管的内壁固定连接有电热丝，所述烘干箱后侧的侧壁开设有通孔，且通孔内固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有排气扇。
8.优选的，所述穿料孔的孔壁对称固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴外均活动套设有滚筒。
9.优选的，所述内螺纹筒的筒底通过两个螺栓固定连接有防尘板，所述烘干箱上下两侧的内壁均固定连接有过滤板。
10.优选的，两个所述支撑板的下端均固定连接有底座，所述底座下侧的侧壁开设有两个销孔。
11.优选的，所述安装管位于内螺纹筒内的一端对称固定连接有两个限位杆，所述进气扇上侧的侧壁对称开设有两个限位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯化钠高温深染聚酯织物生产装置，具备以下有益效果：
13.该氯化钠高温深染聚酯织物生产装置，通过设置的烘干箱、支撑板、穿料孔、第一连接板、第一导轮、第二连接板、第二导轮和烘干机构，使用时，将聚酯织物穿过两个第一导
轮和两个第二导轮，使聚酯织物穿过两个穿料孔，控制电热丝通电发热，控制两个进气扇运行，两个进气扇将外部的空气输送到安装管中，当空气经过电热丝时，电热丝散发出的热量能够对空气气流进行加热，加热后的气流进入烘干箱对经过的聚酯织物进行烘干处理，两个进气扇通电运行能够将烘干产生的水气聚集在烘干箱的中间位置，控制排气扇运行，排气扇能够将水气从烘干箱中抽出，从而能够避免水气降低烘干效果的问题，有效的提高了聚酯织物烘干装置的烘干效果。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免水气降低烘干效果的问题，有效的提高了聚酯织物烘干装置的烘干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种氯化钠高温深染聚酯织物生产装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1烘干箱、2支撑板、3穿料孔、4第一连接板、5第一导轮、6第二连接板、7第二导轮、8烘干机构、81安装管、82内螺纹筒、83转杆、84进气扇、85进气孔、86电热丝、87固定管、88排气扇、9固定轴、10滚筒、11防尘板、12过滤板、13底座、14销孔、15限位杆、16限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种氯化钠高温深染聚酯织物生产装置，包括烘干箱1，烘干箱1下侧的外壁对称固定连接有两个支撑板2，烘干箱1左右两侧的侧壁均开设有穿料孔3，烘干箱1左右两侧的外壁均固定连接有第一连接板4，第一连接板4远离烘干箱1的一端固定连接有第一导轮5，烘干箱1左右两侧的外壁均固定连接有第二连接板6，第二连接板6远离烘干箱1的一端固定连接有第二导轮7，烘干箱1的箱壁固定连接有烘干机构8。
22.烘干机构8包括两个固定连通于烘干箱1上下两侧侧壁的安装管81，安装管81外螺纹套设有内螺纹筒82，内螺纹筒82的外壁对称固定连接有两个转杆83，内螺纹筒82与安装管81之间设置有进气扇84，内螺纹筒82的筒底开设有进气孔85，安装管81的内壁固定连接有电热丝86，烘干箱1后侧的侧壁开设有通孔，且通孔内固定连接有固定管87，固定管87的内壁固定连接有排气扇88，使用时，将聚酯织物穿过两个第一导轮5和两个第二导轮7，使聚酯织物穿过两个穿料孔3，控制电热丝86通电发热，控制两个进气扇84运行，两个进气扇84将外部的空气输送到安装管81中，当空气经过电热丝86时，电热丝86散发出的热量能够对空气气流进行加热，加热后的气流进入烘干箱1对经过的聚酯织物进行烘干处理，两个进气扇84通电运行能够将烘干产生的水气聚集在烘干箱1的中间位置，控制排气扇88运行，排气
扇88能够将水气从烘干箱1中抽出，从而能够避免水气降低烘干效果的问题，有效的提高了聚酯织物烘干装置的烘干效果。
23.穿料孔3的孔壁对称固定连接有两个固定轴9，两个固定轴9外均活动套设有滚筒10，能够避免聚酯织物与烘干箱1的箱壁刮擦。
24.内螺纹筒82的筒底通过两个螺栓固定连接有防尘板11，烘干箱1上下两侧的内壁均固定连接有过滤板12，防尘板11和过滤板12能够提高装置的防尘性能。
25.两个支撑板2的下端均固定连接有底座13，底座13下侧的侧壁开设有两个销孔14，能够提高装置安装的便利性和稳固性。
26.安装管81位于内螺纹筒82内的一端对称固定连接有两个限位杆15，进气扇84上侧的侧壁对称开设有两个限位孔16，通过限位杆15与限位孔16相互配合，能够提高进气扇84的稳定性。
27.工作原理：使用时，将聚酯织物穿过两个第一导轮5和两个第二导轮7，使聚酯织物穿过两个穿料孔3，控制电热丝86通电发热，控制两个进气扇84运行，两个进气扇84将外部的空气输送到安装管81中，当空气经过电热丝86时，电热丝86散发出的热量能够对空气气流进行加热，加热后的气流进入烘干箱1对经过的聚酯织物进行烘干处理，两个进气扇84通电运行能够将烘干产生的水气聚集在烘干箱1的中间位置，控制排气扇88运行，排气扇88能够将水气从烘干箱1中抽出，从而能够避免水气降低烘干效果的问题，有效的提高了聚酯织物烘干装置的烘干效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。