带式烘干机链条滚筒故障检测机构及系统的制作方法

1.本实用新型属于链条故障检测装置领域，具体涉及带式烘干机链条滚筒故障检测机构及系统。


背景技术：

2.带式烘干机是一种成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，主要应用于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许过高的物料和产品的干燥工艺中。输送链条是带式烘干机的关键部件，链条的松紧决定着干燥过程是否能连续正常进行。
3.通常设备维护人员定期检查链条的松紧或是否出现故障，以确保系统的正常运行。这种做法存在一些缺陷，例如，若设备维修人员没有定时检查链条松紧，则可能会由于链条处于松弛状态，可能引发设备故障。因此，亟需一种用于带式烘干机链条故障自动检测机构及系统。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供带式烘干机链条滚筒故障检测机构及系统。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：带式烘干机链条滚筒故障检测机构，包括与链轮同轴布置的检测盘，所述检测盘的圆周上均匀设置有数个通孔，所述检测盘的旁侧设置有第一探头，所述第一探头检测所述通孔，且所述第一探头与所述通孔之间的连线与链轮的轴线平行。
6.优选的：所述链轮包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮、从动链轮的旁侧均同轴设置有所述检测盘。
7.优选的：所述链条包括平行设置的第一链条、第二链条，所述链轮包括主动链轮和从动链轮，两所述主动链轮、两所述从动链轮之间均通过连接轴连接，两所述连接轴的一端分别穿过主动链轮、从动链轮固接有所述检测盘。
8.优选的：两所述连接轴的两端均穿过主动链轮、从动链轮固接有所述检测盘。
9.优选的：所述通孔的数量为32～36个。
10.相应的：带式烘干机链条滚筒故障检测系统，包括带式烘干机链条滚筒故障检测机构，还包括第二探头，所述第二探头垂直链条运行方向设置，所述第二探头检测链条的滚子。
11.优选的：所述第一探头、第二探头为红外线或激光检测。
12.本实用新型具有以下有益效果：在链轮的一侧同轴设置有检测盘，检测盘上设置有若干通孔，检测盘的旁侧设置有检测通孔的第一探头，链轮在以一定速度正常转动时，第一探头两次感应到相邻通孔的时间间隔为t2，链条输送一个滚子的距离所用时间为t1，链条工作正常时，t1等于t2，链条非正常工作时，t2大于t1。该装置能够对链条系统的工作情况及时预警、及时维护，避免引起设备故障。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的链条失效时的结构示意图；
15.图3为本实用新型的设置两组链条时的整体结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型的检测盘的结构示意图。
17.附图中标记：检测盘1、通孔2、第一探头3、主动链轮5、从动链轮6、第一链条7、第二链条8、连接轴9、第二探头10、滚子11。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型公开了一种带式烘干机链条滚筒故障检测机构，如图1
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4所示，包括与链轮同轴设置的检测盘1，所述检测盘1的圆周上均匀设置有数个通孔2，所述检测盘1的旁侧设置有第一探头3，所述第一探头3检测所述通孔2，且与所述通孔2相对应，也就是说，所述第一探头3检测到通孔2的存在时，第一探头3与通孔2之间的连线与链轮的轴线相互平行。需要说明的是，链轮在以一定速度正常转动时，第一探头3两次感应到相邻的通孔2的时间间隔为t2，第一探头3每一次检测到通孔2就会有相对应的输出，即链条输送一个滚子11的距离所用的时间为t1，检测盘1转动一个通孔2所用的时间为t2。链条工作正常时，t1等于t2；链条非正常工作时，t2大于t1。
21.需要说明的是，第一探头3可以是多种形式，例如第一探头3可以是红外线检测器，第一探头3内部设置有红外线发射器和红外线接收器，红外线光束的形状与通孔2的形状一致，当第一探头3正对通孔2时，红外线发射器发出的红外线穿过通孔2，红外线接收器没有接收到红外线，则判断第一探头3检测到通孔2；当第一探头3没有对通孔2时，红外线发射器发出的红外线不能穿过通孔2，红外线光束部分或完全被检测盘1遮挡，红外线接收器完全或部分接收到红外线，则判断第一探头3未检测到通孔2。当然，第一探头3可以是激光检测器或者其他形式的检测器。
22.检测盘的设置数量可以有多种方案，其中一种技术方案是，为了更准确地检测链条的工作情况，所述链轮包括主动链轮5和从动链轮6，所述主动链轮5、从动链轮6的旁侧均同轴设置有所述检测盘1，设置在主动链轮5旁侧的检测盘1为主动检测盘a，对应的第一探头3为探头a，设置在从动链轮6的旁侧的检测盘1为从动检测盘b，对应的第一探头3为探头b。检测时，若探头a和探头b的输出周期t2不一致，则判断链条系统发生故障，造成故障的原因可能是链条卡死、阻力增大、链条失效等。
23.检测盘的设置数量另一种技术方案是，所述链条包括平行设置的第一链条7、第二
链条8，两所述主动链轮5、两所述从动链轮6之间分别通过连接轴9连接，其中一个连接轴9的一端穿过第一链条7或者是第二链条8的主动链轮5连接有检测盘1，另一个连接轴9的一端穿过第一链条7或者是第二链条8的从动链轮5连接有检测盘1，两所述检测盘1可以设置在同一链条的主动链轮5和从动链轮6的同一侧，也可以设置在不同侧，即不同链条的主动链轮5和从动链轮6上。
24.进一步的，两所述连接轴9的两端均穿过主动链轮5、从动链轮6固接有所述检测盘1，即第一链条7、第二链条8的主动链轮5、从动链轮6均固接有所述检测盘1。
25.进一步的，所述通孔的数量越多，链条故障检测精度越高，所述通孔2的数量优选为32～36个。
26.本实用新型还公开了带式烘干机链条滚筒故障检测系统，包括所述的带式烘干机链条滚筒故障检测机构，还包括第二探头10，所述第二探头10设置在垂直于链条运行方向上，所述第二探头10检测滚子11。链条以一定速度正常运行时，每经过时间t1就有一个滚子11通过第二探头10，第二探头10两次感应到滚子11的时间间隔为t3，第二探头10检测到第一个滚子11时开始计时，第二探头10检测到第二个滚子11时停止计时，这段时间间隔就是t3。若链条正常工作时，第二探头10能够检测到滚子11，且t3等于t1；若链条松了或者是断了的时候，第二探头10不能正常感应到滚子11，或者是第二探头10能够感应到滚子11，但t3大于t1，则判定链条系统发生故障，检测系统发出报警信号，停止设备运行。第二探头可以是红外线或激光检测，且其内部设置有相应的发射器和接收器。
27.带式烘干机链条滚筒故障检测系统的工作过程：链条系统工作时，第一探头3和第二探头10开启，检测盘1与链轮同步转动，若第二探头10能够检测到滚子11，且第二探头10两次感应到滚子11的时间间隔t3等于t1，同时，第一探头3两次感应到通孔2的时间间隔t2等于t1，则判定链条系统工作正常；若第二探头10没有检测到滚子11，或者是第二探头10两次感应到滚子11的时间间隔t3大于t1，或者，第一探头3两次感应到通孔2的时间间隔t2大于t1，则判定链条系统发生故障，需停机检修。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。