一种稳定的起重吊运装置的制作方法

1.本发明涉及吊运技术的领域，尤其是涉及一种稳定的起重吊运装置。


背景技术：

2.随着城市建设的飞速发展，越来越多的城市选择建造风力发电站，常见的风力发电站包括风电塔筒等圆柱形工件，工作人员一般把圆柱形工件吊装到目的地，再进行装配。
3.目前，工作人员一般用钢丝绳作为吊绳对工件进行捆绑，再通过起重机对工件进行起升以及运移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的被吊绳捆绑的工件在吊运的过程中容易出现晃动的情况，使圆柱形工件与吊绳之间发生相对滑动，降低工件被吊运时的稳定性。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了稳定的吊运工件，本技术提供一种稳定的起重吊运装置。
6.本技术提供的一种稳定的起重吊运装置采用如下的技术方案：
7.一种稳定的起重吊运装置，包括开设有定位孔的安装架、竖直安装于所述安装架上的吊环、转动安装于所述安装架上且对称开设有卡槽的锁定杆、安装于所述卡槽上且穿过定位孔的定位绳、设置于所述安装架上用于驱动锁定杆转动的启动组件、设置于所述锁定杆上用于限制定位绳位置的定位组件、设置于所述安装架上用于限制工件位置的限位组件，以及设置于所述锁定杆上用于调整定位绳位置的调整组件，所述定位孔的延伸方向与安装架的高度方向相平行，所述卡槽位于锁定杆的侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，设置的吊环可以方便工作人员改变安装架的位置，而设置的锁定杆可以改变定位绳的位置，继而通过定位绳使工件稳定的固定在安装架上，从而使工件可以更加稳定的被吊运。
9.可选的，所述安装架上开设有启动腔，所述启动组件包括安装于所述启动腔上的启动电机、安装于所述启动电机输出轴上的启动齿轮、竖直安装于所述启动腔上且与锁定杆相连接的转动杆，以及环设于所述转动杆上且与启动齿轮相啮合的从动齿。
10.通过采用上述技术方案，设置的启动电机可以通过启动齿轮以及从动齿驱动转动杆，使锁定杆转动，继而方便工作人员转动锁定杆，从而提高锁定杆的工作效率。
11.可选的，所述锁定杆上开设有与卡槽相连通的定位腔，所述定位组件包括滑动安装于所述定位腔上且与定位绳相抵触的定位销。
12.通过采用上述技术方案，设置的定位销可以限制定位绳的位置，减少定位绳脱离出锁定杆外的情况，继而使定位绳稳定的安装在锁定杆上，从而提高定位绳的定位效果。
13.可选的，所述限位组件包括竖直安装于所述安装架上的限位杆，以及水平安装于所述限位杆上的安装板，以及设置于所述安装板上用于进一步限制工件位置的限位部件。
14.通过采用上述技术方案，设置的限位杆可以通过安装板限制工件的位置，继而减
少工件与安装架发生碰撞的情况，从而保护工件。
15.可选的，所述限位部件包括可拆卸式安装于所述安装板上的限位弧板、设置于所述限位弧板上用于连接限位弧板与安装板的连接件。
16.通过采用上述技术方案，设置的限位弧板可以紧压工件的表面，继而减少工件在吊运过程中发生相对于定位绳位移的情况，从而提高工件的稳定性。
17.可选的，所述安装板上开设有延伸方向与安装板长度方向相平行的t型槽，所述连接件包括水平安装于所述限位弧板靠近安装板一侧且与t型槽相适配的t型条。
18.通过采用上述技术方案，设置的t型条可以方便工作人员把限位弧板拆卸出来再进行清理，继而减少杂物残留在限位弧板上的情况，减少限位弧板因粘附的杂物而与工件之间存在较大间隙的情况，从而提高限位弧板的使用效果。
19.可选的，所述调整组件包括水平安装于所述锁定杆上的连接杆，以及竖直安装于所述连接杆上的调整杆。
20.通过采用上述技术方案，设置的调整杆可以调整定位绳的位置，继而方便工作人员改变定位绳的位置，从而提高定位绳的定位效果。
21.可选的，所述连接杆通过螺纹杆与锁定杆相连接。
22.通过采用上述技术方案，设置的螺纹杆可以方便工作人员拆卸连接杆，使定位绳更好的安装在锁定杆上，从而提高定位绳的实用性，还可以方便工作人员调整连接杆相对于调整杆的角度，继而使调整杆更好的调整定位绳，从而提高调整杆的调整效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的锁定杆可以改变定位绳的位置，继而通过定位绳使工件稳定的固定在安装架上，从而使工件可以更加稳定的被吊运，而设置的限位弧板可以紧压工件的表面，继而减少工件在吊运过程中发生相对于定位绳位移的情况，从而提高工件的稳定性；
25.2.设置的定位销可以限制定位绳的位置，减少定位绳脱离出锁定杆外的情况，继而使定位绳稳定的安装在锁定杆上，从而提高定位绳的定位效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中用于体现卡槽的剖视图。
28.图3是本实施例中用于体现启动电机的剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、安装架；11、定位孔；12、吊环；13、定位绳；14、启动腔；15、启动电机；151、启动齿轮；16、转动杆；161、从动齿；
31.2、锁定杆；21、卡槽；22、定位腔；23、定位销；24、连接杆；241、螺纹杆；25、调整杆；
32.4、限位杆；41、安装板；411、t型槽；42、限位弧板；421、t型条。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种稳定的起重吊运装置。
35.参照图1和图2，起重吊运装置包括安装架1以及吊环12，安装架1的竖直截面最长
一边为安装架1的高度方向，在安装架1上开设有四个定位孔11，定位孔11的延伸方向与安装架1的高度方向相平行，而吊环12竖直安装在安装架1上，同时，在安装架1上转动安装有锁定杆2，在锁定杆2上对称开设有两个卡槽21，两个卡槽21均位于锁定杆2的侧壁上，在本实施例中，在卡槽21上安装有定位绳13，定位绳13呈首尾相接的圆环状，定位绳13穿过四个定位孔11，圆柱形工件被定位绳13吊起来。
36.参照图1和图3，为了使工件可以稳定的被吊运，故在安装架1上开设有启动腔14，在安装架1上设置有启动组件，在本实施例中，启动组件包括启动电机15以及启动齿轮151，启动电机15安装在启动腔14上，启动齿轮151安装在启动电机15的输出轴上，同时，在启动腔14上竖直安装有转动杆16，转动杆16与锁定杆2相连接，在转动杆16上环设有从动齿161，从动齿161与启动齿轮151相啮合。
37.工作人员可以开启启动电机15，启动电机15的输出轴转动，启动齿轮151转动，转动杆16在从动齿161的作用下转动，锁定杆2绕着自身的轴线方向转动，定位绳13从动，工件作竖直向上运动，直至预定位置。
38.参照图1和图2，为了限制定位绳13的位置，减少定位绳13脱离锁定杆2外的情况，故在锁定杆2上开设有两个定位腔22，两个定位腔22均与对应的卡槽21相连通，在锁定杆2设置有定位组件，在本实施例中，定位组件包括两个定位销23，两个定位销23均滑动安装在对应的定位腔22上，两个定位销23均与定位绳13相抵触。
39.在工作人员把定位绳13安装在卡槽21上后，可以把定位销23作竖直向下运动，直至定位销23的端部位于卡槽21槽壁的预定位置，定位销23可以减少定位绳13脱离卡槽21外的情况。
40.参照图1和图3，为了使锁定杆2转动时可以更高效率的调整定位绳13的位置，故在锁定杆2上设置有调整组件，调整组件包括连接杆24以及调整杆25，连接杆24水平安装在锁定杆2上，而调整杆25竖直安装在连接杆24上。
41.在锁定杆2转动的时候，连接杆24绕着锁定杆2的轴线方向作圆周运动，调整杆25从动，调整杆25可以拉动定位绳13，使定位绳13更加快速拉动工件作竖直向上运动。
42.参照图3，为了方便工作人员把定位绳13安装在卡槽21上以及使调整杆25可以更好的拉动定位绳13，故连接杆24通过螺纹杆241与锁定杆2相连接。
43.在工作人员把定位绳13安装在卡槽21上前，工作人员可以把连接杆24从锁定杆2上拆卸下来，在工作人员开启启动电机15之前，工作人员可以通过连接杆24改变调整杆25相对于锁定杆2的角度，使调整杆25更好的拉动定位绳13。
44.参照图1和图3，为了使工件可以稳定的被吊运，故在安装架1上设置有限位组件，在本实施例中，限位组件包括限位杆4以及安装板41，限位杆4竖直安装在安装架1上，而安装板41水平安装在限位杆4上，安装板41水平截面的最长一边为安装板41的长度方向，同时，限位组件包括限位部件，限位部件设置在安装板41上，在本实施例中，限位部件包括限位弧板42，限位弧板42可拆卸式安装在安装板41上。
45.工件在定位绳13的作用下作竖直向上运动，直至限位弧板42紧压工件的外侧壁，限位弧板42对工件施加竖直向下的压力，工件远离限位弧板42的两端被定位绳13施加竖直向上的拉力，工件更加稳定的固定在安装架1上。
46.参照图1和图3，随着使用次数的增加，工件上的杂物可能粘附在限位弧板42上，降
低限位弧板42上的实用性，故限位部件包括连接件，连接件设置在限位弧板42上，在本实施例中，在安装板41上开设有t型槽411，t型槽411的延伸方向与安装板41的长度方向相平行，连接件包括t型条421，t型条421水平安装在限位弧板42靠近安装板41的一侧上，t型条421的形状与t型槽411的轮廓相适配。
47.工作人员可以把t型条421在t型槽411上滑动，使限位弧板42被拆卸出来，再对限位弧板42进行清洗工作。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。