一种用于钢管码垛机的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种用于钢管码垛机的输送装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在生产钢管的过程中，经常需要通过码垛机输送钢管；
3.目前的码垛机用输送装置不便于调节宽度，难以适用于不同长度钢管的输送工作，灵活性较差，且不便于张紧输送带，输送带长期受力容易松弛。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于钢管码垛机的输送装置，解决了目前的码垛机用输送装置不便于调节宽度的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于钢管码垛机的输送装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部和第二壳体的内部均通过第一转轴转动连接有第一轮盘，两个所述第一转轴的一端分别贯穿第一壳体和第二壳体、并固定连接有导柱和导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导柱的表面固定设有限位条，所述第一壳体正面的内壁和第二壳体正面的内壁均通过支架转动连接有丝杆，两个所述丝杆均螺纹连接有移动台，两个所述移动台分别与两个支架滑动连接，两个所述移动台均固定连接有轮座，两个所述轮座分别与第一壳体的内部和第二壳体的内部滑动连接，两个所述轮座的均通过第二转轴转动连接有第二轮盘，两个所述第一轮盘均通过传动带分别与两个第二轮盘传动连接，两个所述传动带的表面均固定设有若干个输送杆，所述第一壳体的一侧固定设有平移机构，所述平移机构的一侧与第二壳体的一侧固定连接，所述第二壳体底端的四个边角均固定安装有地轮。
6.优选的，所述平移机构包括矩形箱、通孔、两个板槽、电推杆和两个导向板，所述矩形箱的一侧与第一壳体的一侧固定连接，所述矩形箱的另一侧分别开设有通孔和两个板槽，所述矩形箱的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的伸缩杆贯穿通孔、并与第二壳体一侧的中部固定连接，两个所述板槽均滑动连接有导向板，两个所述导向板的一侧均与第二壳体的一侧固定连接。
7.优选的，所述第一壳体的正面和第二壳体的正面均设有手轮，两个所述丝杆的一端均固定设有连接轴，两个所述连接轴的一端分别贯穿第一壳体和第二壳体、并与两个手轮的中部固定连接。
8.优选的，两个所述移动台的中部均固定设有不锈钢螺纹套，两个所述不锈钢螺纹套分别与两个丝杆螺纹连接。
9.优选的，所述第一壳体的顶端、第一壳体的背面、第二壳体的顶端和第二壳体的背
面均开设有杆槽。
10.优选的，所述第一壳体的另一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿第一壳体、并与其中一个第一转轴的另一端固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于钢管码垛机的输送装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供用于钢管码垛机的输送装置，通过电推杆能够保持第一壳体与第二壳体之间的距离，通过控制电推杆的伸缩杆伸缩，电推杆的伸缩杆在伸缩的过程中，通过第二壳体底端的地轮能够带动第二壳体移动，可调节第二壳体与第一壳体之间的距离，继而能够调节两个传动带之间的距离，可适用于不同长度钢管的输送工作，灵活性好，停止输送钢管后，通过控制电推杆的伸缩杆收缩、使第二壳体往第一壳体的方向移动，比较节省空间，在此过程中，矩形箱能够对两个导向板导向，第二壳体不易倾斜，导套在对导柱限位时，具有一定的伸缩量，能够滑动，可使两个第一轮盘同步转动。
13.本实用新型提供用于钢管码垛机的输送装置，采用两个轮座能够分别对两个第二轮盘支撑，两个丝杆通过两个移动台能够分别对两个轮座限位，通过旋转丝杆，丝杆通过移动台能够带动轮座移动，可增加第一轮盘与第二轮盘之间的距离，能够张紧传动带，传动带较紧时，通过反方向转动丝杆，丝杆通过移动台能够带动轮座反方向移动，可缩短第一轮盘与第二轮盘之间的距离，能够放松传动带。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型轮座的结构示意图；
17.图4为本实用新型导套的结构示意图；
18.图5为本实用新型平移机构的结构示意图。
19.图中标号：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一转轴；4、第一轮盘；5、支架；6、丝杆；7、移动台；8、轮座；9、第二转轴；10、第二轮盘；11、传动带；12、输送杆；13、导柱；14、导套；15、限位条；16、连接轴；17、手轮；18、减速电机；19、地轮；20、杆槽；21、平移机构；211、矩形箱；212、通孔；213、电推杆；214、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
‑
5给出，本实用新型包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的内部和第二壳体2的内部均通过第一转轴3转动连接有第一轮盘4，两个第一转轴3的一端分别贯穿第一壳体1和第二壳体2、并固定连接有导柱13和导套14，导柱13与导套14滑动连接，导柱13的表面固定设有限位条15，第一壳体1正面的内壁和第二壳体2正面的内壁均通过支架5转动连接有丝杆6，两个丝杆6均螺纹连接有移动台7，两个移动台7分别与两个支架5滑动
连接，两个移动台7均固定连接有轮座8，两个轮座8分别与第一壳体1的内部和第二壳体2的内部滑动连接，两个轮座8的均通过第二转轴9转动连接有第二轮盘10，两个第一轮盘4均通过传动带11分别与两个第二轮盘10传动连接，两个传动带11的表面均固定设有若干个输送杆12，第一壳体1的一侧固定设有平移机构21，平移机构21的一侧与第二壳体2的一侧固定连接，第二壳体2底端的四个边角均固定安装有地轮19。
22.实施例二，在实施例一的基础上，平移机构21包括矩形箱211、通孔212、两个板槽、电推杆213和两个导向板214，矩形箱211的一侧与第一壳体1的一侧固定连接，矩形箱211的另一侧分别开设有通孔212和两个板槽，矩形箱211的内部固定安装有电推杆213，电推杆213的伸缩杆贯穿通孔212、并与第二壳体2一侧的中部固定连接，两个板槽均滑动连接有导向板214，两个导向板214的一侧均与第二壳体2的一侧固定连接，通过控制电推杆213的伸缩杆伸缩，电推杆213的伸缩杆在伸缩的过程中能够带动第二壳体2移动，可调节第二壳体2与第一壳体1之间的距离。
23.实施例三，在实施例一的基础上，第一壳体1的正面和第二壳体2的正面均设有手轮17，两个丝杆6的一端均固定设有连接轴16，两个连接轴16的一端分别贯穿第一壳体1和第二壳体2、并与两个手轮17的中部固定连接，通过手轮17便于转动丝杆6。
24.实施例四，在实施例一的基础上，两个移动台7的中部均固定设有不锈钢螺纹套，两个不锈钢螺纹套分别与两个丝杆6螺纹连接，丝杆6转动时，通过不锈钢螺纹套能够带动带动移动台7滑动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，第一壳体1的顶端、第一壳体1的背面、第二壳体2的顶端和第二壳体2的背面均开设有杆槽20，能够保证输送杆12凸出第一壳体1和第二壳体2。
26.实施例六，在实施例一的基础上，第一壳体1的另一侧固定安装有减速电机18，减速电机18的输出轴贯穿第一壳体1、并与其中一个第一转轴3的另一端固定连接，通过减速电机18能够驱动第一转轴3。
27.工作原理：
28.第一创新点实施步骤：
29.第一步：工作人员通过减速电机18驱动其中第一转轴3转动，其中一个第一转轴3通过导柱13和导套14带动另一个第一转轴3转动，使得两个第一轮盘4分别驱动两个传动带11，两个传动带11移动时，通过其表面的输送杆12能够推动钢管、对钢管进行输送；
30.第二步：工作人员控制电推杆213的伸缩杆伸缩，电推杆213的伸缩杆在伸缩的过程中，通过第二壳体2底端的地轮19能够带动第二壳体2移动，可调节第二壳体2与第一壳体1之间的距离，继而能够调节两个传动带11之间的距离，可适用于不同长度钢管的输送工作，停止输送钢管后，通过控制电推杆213的伸缩杆收缩、使第二壳体2往第一壳体1的方向移动，能够节省空间；
31.第三步：在此过程中，矩形箱211的板槽能够对两个导向板214导向，第二壳体2不易倾斜，导套14在对导柱13限位时，具有一定的伸缩量，能够滑动，可使两个第一轮盘4同步转动。
32.第二创新点实施步骤：
33.第一步：工作人员通过手轮17旋转丝杆6，丝杆6通过移动台7能够带动轮座8移动，
可增加第一轮盘4与第二轮盘10之间的距离，能够张紧传动带11；
34.第二步：传动带11较紧时，工作人员通过手轮17反方向转动丝杆6，丝杆6通过移动台7能够带动轮座8反方向移动，可缩短第一轮盘4与第二轮盘10之间的距离，能够放松传动带11；
35.第三步：由于两个轮座8分别与第一壳体1的内部和第二壳体2的内部滑动连接，两个轮座8移动时，第一壳体1和第二壳体2能够分别对两个轮座8导向和限位，两个支架5能够分别对两个移动台7导向和限位。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。