一种用于钣金生产的高效剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种用于钣金生产的高效剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，钣金件在进行加工时，需要用到剪切。
3.但是现有的剪切机在对钣金件进行剪切时，大都不具有压平的功能，对应不平整的钣金件原材料，需要增设单独的压平工序，剪切效率较低，且现有的剪板机在进行上下料的过程中需要操作人员手动的上下料，一方面增加了操作人员的劳动强度，同时剪板机在剪切的时候可能伤害到操作人员，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于钣金生产的高效剪板机，以解决现有的剪切机大都不具有压平的功能，对应不平整的钣金件原材料，需要增设单独的压平工序，剪切效率较低，在进行上下料的过程中需要操作人员手动的上下料，增加了操作人员的劳动强度，具有一定的安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金生产的高效剪板机，包括主体，所述主体内侧的顶部两端安装有液压油缸，两组所述液压油缸输出端固定有固定板，所述固定板内部的一侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面啮合连接有多组移动套筒，且多组所述移动套筒与固定板滑动连接，多组所述移动套筒底部延伸至固定板外侧且皆连接有减震弹簧，多组所述减震弹簧底部皆连接有抵压板，所述主体一侧开设有辊轮槽，所述辊轮槽内部转动连接有多组传动辊，所述辊轮槽内侧位于传动辊一侧固定有下剪切刀，所述下剪切刀一侧设置有落料滑板，所述主体底部开设有落料口，且落料口与落料滑板相配合，所述主体内部远离传动辊的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡板。
6.通过采用上述技术方案，双向丝杆带动与其啮合连接的多组移动套筒进行移动，可使多组抵压板进行相互靠近或远离，在多组减震弹簧的弹性复位和抵压板的作用下，依旧可对不平整的钣金板材紧紧的进行抵压，有效防止在剪切过程中钣金板材一端翘起，剪切的钣金板材可通过落料滑板滑移至落料口外，电动推杆可带动挡板向前移动至钣金板材所需剪切长度的位置。
7.本实用新型进一步设置为，多组所述传动辊一端皆固定有齿轮，多组所述齿轮之间啮合连接有链条，所述主体一端开设有配合槽，且配合槽与齿轮相配合，所述主体表面一端安装有延伸至主体内部且与一组所述齿轮固定连接的第二伺服电机。
8.通过采用上述技术方案，配合槽对多组齿轮起到限位支撑作用，多组齿轮可通过链条进行同步转动。
9.本实用新型进一步设置为，所述移动套筒两端皆固定有限位滑块，且所述移动套筒与固定板之间皆通过限位滑块限位滑动连接，所述双向丝杆的一端安装有第一伺服电机，所述主体的表面一侧开设有限位滑槽，所述双向丝杆与第一伺服电机之间转动连接有滑块，且滑块与限位滑槽之间限位滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，限位滑块对移动套筒起到限位滑动作用，第一伺服电机可通过滑块与主体滑动连接。
11.本实用新型进一步设置为，所述固定板远离减震弹簧一侧的底部设置有上剪切刀，且所述上剪切刀与下剪切刀相配合。
12.通过采用上述技术方案，上剪切刀与下剪切刀相互交错啮合可对钣金板材进行剪切。
13.本实用新型进一步设置为，多组所述传动辊顶部与下剪切刀顶部保持同一水平线。
14.通过采用上述技术方案，多组所述传动辊顶部与下剪切刀顶部保持同一水平线可保证钣金板材的传送剪切。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有减震弹簧、抵压板、双向丝杆和移动套筒之间的配合，在多组减震弹簧的弹性复位和抵压板的作用下，依旧可对不平整的钣金板材紧紧的进行抵压，有效防止在剪切过程中钣金板材一端翘起，影响剪切精度，双向丝杆带动与其啮合连接的多组移动套筒进行移动，可使多组抵压板进行相互靠近或远离，从而快速便捷的调整抵压板之间的距离，大大提高了剪板机的实用性，降低工作人员劳动强度；
17.2、本实用新型通过设置有传动辊、电动推杆、挡板、落料滑板和落料口之间的配合，多组传动辊可带动钣金板材进行传送剪切，电动推杆可带动挡板向前移动至钣金板材所需剪切长度的位置，工作人员可提前对电动推杆进行调整控制，大大减少工作人员的劳动强度，使剪切的钣金板材可通过落料滑板滑移至落料口外，有效的减少工作人员的劳动强度，提高剪切效率，降低安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型的纵向剖视图；
20.图3为本实用新型局部的横向剖视图；
21.图4为本实用新型局部的纵向剖视图；
22.图5为本实用新型局部的纵向剖视图；
23.图6为本实用新型局部的结构示意图。
24.图中：1、主体；2、辊轮槽；3、传动辊；4、液压油缸；5固定板；6、减震弹簧；7、抵压板；8、配合槽；9、第一伺服电机；10、第二伺服电机；11、限位滑槽；12、上剪切刀；13、下剪切刀；14、移动套筒；15、双向丝杆；16、限位滑块；17、电动推杆；18、挡板；19、落料滑板；20、落料口；21、滑块；22、链条；23、齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种用于钣金生产的高效剪板机，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括主体1，主体1内侧的顶部两端安装有液压油缸4，两组液压油缸4输出端固定有固定板5，固定板5内部的一侧转动连接有双向丝杆15，双向丝杆15表面啮合连接有多组移动套筒14，且多组移动套筒14与固定板5滑动连接，双向丝杆15带动与其啮合连接的多组移动套筒14进行移动，可使多组抵压板7进行相互靠近或远离，多组移动套筒14底部延伸至固定板5外侧且皆连接有减震弹簧6，多组减震弹簧6底部皆连接有抵压板7，在多组减震弹簧6的弹性复位和抵压板7的作用下，依旧可对不平整的钣金板材紧紧的进行抵压，有效防止在剪切过程中钣金板材一端翘起，主体1一侧开设有辊轮槽2，辊轮槽2内部转动连接有多组传动辊3，辊轮槽2内侧位于传动辊3一侧固定有下剪切刀13，下剪切刀13一侧设置有落料滑板19，主体1底部开设有落料口20，且落料口20与落料滑板19相配合，主体1内部远离传动辊3的一侧安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端设置有挡板18，剪切的钣金板材可通过落料滑板19滑移至落料口20外，电动推杆17可带动挡板18向前移动至钣金板材所需剪切长度的位置。
28.请参阅图1、图3、图4、图5和图6，多组传动辊3一端皆固定有齿轮23，多组齿轮23之间啮合连接有链条22，主体1一端开设有配合槽8，且配合槽8与齿轮23相配合，主体1表面一端安装有延伸至主体1内部且与一组齿轮23固定连接的第二伺服电机10，配合槽8对多组齿轮23起到限位支撑作用，多组齿轮23可通过链条22进行同步转动。
29.请参阅图2、图3和图6，移动套筒14两端皆固定有限位滑块16，且移动套筒14与固定板5之间皆通过限位滑块16限位滑动连接，双向丝杆15的一端安装有第一伺服电机9，主体1的表面一侧开设有限位滑槽11，双向丝杆15与第一伺服电机9之间转动连接有滑块21，且滑块21与限位滑槽11之间限位滑动连接，限位滑块16对移动套筒14起到限位滑动作用，第一伺服电机9可通过滑块与主体1滑动连接。
30.请参阅图2、图5和图6，固定板5远离减震弹簧6一侧的底部设置有上剪切刀12，且上剪切刀12与下剪切刀13相配合，上剪切刀12与下剪切刀13相互交错啮合可对钣金板材进行剪切。
31.请参阅图1、图2、图4、图5和图6，多组传动辊3顶部与下剪切刀13顶部保持同一水平线，可保证钣金板材的传送剪切。
32.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先工作人员控制启动第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端带动一组齿轮23转动，从而通过与其啮合连接的链条22带动多组传动辊3同时传动，将需要剪切的钣金板材通过多组传动辊3进行向剪板机内传送准备剪切，此时启动电动推杆17，使电动推杆17带动挡板18向前移动至钣金板材所需剪切长度的位置，工作人员可提前对电动推杆17进行调整控制，大大减少工作人员的劳动强度，当所需剪切的钣金板材通过传动辊3的传送至一端与挡板18接触抵压时，关闭第二伺服电机10，随后启动液压油缸4，使液压油缸4输出端带动固定板5向下移动，固定板5带动上剪切刀12和抵压板7同时下移，在上剪切刀12准备对钣金板材进行剪切时，在多组减震弹簧6和抵压板7的作
用下，可对钣金板材紧紧的进行抵压，有效防止在剪切过程中钣金板材一端翘起，影响剪切精度，且通过减震弹簧6的弹性复位可使抵压板7对不平整的钣金板材进行紧固抵压，大大提高了剪板机的实用性，随后在上剪切刀12和下剪切刀13的作用下对钣金板材进行剪切，剪切完成后紧接着控制电动推杆17带动挡板18收回，使剪切的钣金板材通过落料滑板19滑移至落料口20外，最后对其进行收集定期处理即可，有效的减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，当需要对不同尺寸的钣金板材进行剪切时，工作人员可通过启动第一伺服电机9，第一伺服电机9带动双向丝杆15进行转动，使双向丝杆15带动与其啮合连接的多组移动套筒14进行移动，从而使多组抵压板7进行相互靠近或远离，从而快速便捷的调整抵压板7之间的距离。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。