一种汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电机壳盖板加工成型领域，具体涉及一种汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是产生驱动转矩，为各种机械或电器提供动力，电机在工作时会产生热量，这些热量要是得不到很好的排出，很容易导致电机内部线圈与定子的工作寿命。现有汽车电机的壳体由外壳以及盖板构成，工作人员将发电元器件安装在外壳之后再安装盖板，故此对于盖板的加工要求高，加工好的盖板需要与外壳之间一一对应，常用加工方式由工作人员根据已加工好的外壳逐一测量后再手动加工，加工周期长，加工精度低，不能适应大批量生产加工。
3.针对手动加工电机壳盖板的效率低的问题，设计了一款用于电机壳盖板冲裁成型的模具，经长期使用后成型凹模中的成型型腔内壁脏乱，由工作人员手持清洁工具手动清理，清洁效率低，因此设计一款用于成型凹模清洁的机构，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构，以解决现有技术存在的成型凹模内腔的清洁工作，由工作人员手持清洁工具手动完成，清洁效率低，清洁效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构，包括有成型凹模以及清洁机构，所述清洁机构安装设置在成型凹模的左侧，所述成型凹模上安装设置有成型型腔，所述清洁机构包括有工作台，所述工作台的上方对称设置有导向板，所述导向板上安装设置有滑块，所述滑块上安装设置有转轴，所述转轴的下方安装设置有搅拌安装框架，所述搅拌安装框架上安装设置有清洁滚轴，所述清洁滚轴的右侧安装设置有打磨块，所述打磨块活动连接在搅拌安装框架的底部，所述工作台的底部安装设置有若干万向轮，所述滑块的两侧安装设置有楔形块，所述导向板上安装设置有导向槽，所述楔形块与所述导向槽之间可滑动。
6.优选的，所述搅拌安装框架长度与所述成型型腔的直径相匹配设置，所述转轴的底部安装设置有限位环，所述限位环固定连接在转轴上，所述限位环的直径大于所述转轴的直径设置。
7.优选的，所述搅拌安装框架的底部安装设置有轴承，所述清洁滚轴安装设置在轴承中。
8.优选的，所述搅拌安装框架中设置有容纳槽，所述打磨块通过连接杆活动连接在搅拌安装框架上，所述连接杆上穿设有固定轴，所述固定轴与所述连接杆之间可转动，所述连接杆与所述打磨块成一体设置。
9.优选的，所述转轴的顶部上安装设置有搅拌手轮，所述搅拌手轮通过紧固件固定
连接在转轴上。
10.优选的，所述滑块上对称设置有吊装环，所述导向板通过紧固件固定连接在工作台上。
11.优选的，所述工作台上还对称设置有驱动把手，所述驱动把手由硬金属材质加工而成。
12.本实用新型带来的有益效果：
13.(1)本实用新型整体清洁机构可移动设置在成型凹模的左侧，提高清洁机构的机动性，结构稳定性好不易损坏，降低企业维护成本；
14.(2)本实用新型通过清洁机构的设置，相比常规由工作人员手持清洁工具清理的工作方式，清洁效率大大提高，打磨块通过固定轴可转动连接在搅拌安装框架上，打磨块未工作时可折叠隐藏在搅拌安装框架中，优化现有清洁机构的工作空间。
附图说明
15.图1是根据本实用新型汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构的整体图；
16.图2是根据本实用新型汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构的仰视图；
17.其中，1、成型凹模；101、成型型腔；2、清洁机构；201、工作台；202、导向板；203、滑块；204、转轴；205、搅拌安装框架；206、清洁滚轴；207、打磨块；208、万向轮；209、楔形块；210、导向槽；3、限位环；4、轴承；5、容纳槽；6、连接杆；7、固定轴；8、搅拌手轮；9、吊装环；10、驱动把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构，包括有成型凹模1以及清洁机构2，所述清洁机构2安装设置在成型凹模1的左侧，所述成型凹模1上安装设置有成型型腔101，所述清洁机构2包括有工作台201，所述工作台201的上方对称设置有导向板202，所述导向板202上安装设置有滑块203，所述滑块203上安装设置有转轴204，所述转轴204的下方安装设置有搅拌安装框架205，所述搅拌安装框架205上安装设置有清洁滚轴206，所述清洁滚轴206的右侧安装设置有打磨块207，所述打磨块207活动连接在搅拌安装框架205的底部，所述工作台201的底部安装设置有若干万向轮208，所述滑块203的两侧安装设置有楔形块209，所述导向板202上安装设置有导向槽210，所述楔形块209与所述导向槽210之间可滑动。
20.进一步来说，所述搅拌安装框架205长度与所述成型型腔101的直径相匹配设置，所述转轴204的底部安装设置有限位环3，所述限位环3固定连接在转轴204上，所述限位环3的直径大于所述转轴204的直径设置。
21.进一步来说，所述搅拌安装框架205的底部安装设置有轴承4，所述清洁滚轴206安装设置在轴承4中。
22.进一步来说，所述搅拌安装框架205中设置有容纳槽5，所述打磨块207通过连接杆6活动连接在搅拌安装框架205上，所述连接杆6上穿设有固定轴7，所述固定轴7与所述连接
杆6之间可转动，所述连接杆6与所述打磨块207成一体设置。
23.进一步来说，所述转轴204的顶部上安装设置有搅拌手轮8，所述搅拌手轮8通过紧固件固定连接在转轴204上。
24.进一步来说，所述滑块203上对称设置有吊装环9，所述导向板202通过紧固件固定连接在工作台201上。
25.进一步来说，所述工作台201上还对称设置有驱动把手10，所述驱动把手10由硬金属材质加工而成。
26.所述汽车电机壳盖板成型凹模的清洁机构的工作原理如下：汽车电机壳体盖板成型模具完成冲裁成型加工后，工作人员手动拆卸下成型凸模，由工作人员手动操作驱动把手10带动整个工作台201移动，直至导向板202到达成型型腔101的正上方，此时工作人员操作吊装环9带动滑块203在导向槽210中滑动，滑块203的滑动由楔形块209和导向槽210相互配合完成，直至滑块203到达导向槽210的底部停止，再由工作人员操作搅拌手轮8带动转轴204转动，搅拌安装框架205固定连接在转轴204上，转轴204带动搅拌安装框架205整体转动，搅拌安装框架205带动清洁滚轴206以及打磨块207转动，首先由清洁滚轴206清洁成型型腔101的内壁，再由打磨块207打磨已清洁完成的成型型腔101的内壁，保证成型型腔101内壁光滑为后期冲裁成型工作有序进行提供结构保障，清洁机构2完成成型型腔101清洁工作后，最终由工作人员手动清理成型型腔101中的废渣，以上完成整个汽车电机壳盖板成型凹模1的清洁工作，通过清洁机构2的设置，相比常规由工作人员手持清洁工具清理的工作方式，清洁效率大大提高，打磨块207通过固定轴7可转动连接在搅拌安装框架205上，打磨块207未工作时可折叠隐藏在搅拌安装框架205中，优化现有清洁机构2的工作空间，整体清洁机构2可移动设置在成型凹模1的左侧，提高清洁机构2的机动性，结构稳定性好不易损坏，降低企业维护成本。
27.综上所述，本实用新型整体清洁机构可移动设置在成型凹模的左侧，提高清洁机构的机动性，结构稳定性好不易损坏，降低企业维护成本；通过清洁机构的设置，相比常规由工作人员手持清洁工具清理的工作方式，清洁效率大大提高，打磨块通过固定轴可转动连接在搅拌安装框架上，打磨块未工作时可折叠隐藏在搅拌安装框架中，优化现有清洁机构的工作空间。
28.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。