一种集成式水槽的制作方法

1.本技术属于家电设备领域，具体涉及一种集成式水槽。


背景技术：

2.在家用厨房区域中，水槽是必不可少的，且占据相当的空间，但水槽功能单一，其他各种厨具需要单独在厨房中布局存放，极大的降低了厨房空间的使用率。集成式水槽基于空间优化以及更多人性化考虑，对水槽空间和厨房空间的整合，符合“时间效率”和“空间效率”的双重标准。
3.现有家用厨房区域的集成式水槽产品融入智能模块功能，并设置有显示板组件。通常显示板组件集成于产品内部，维修时需将整机脱出，造成维修困难。


技术实现要素：

4.本技术提供一种集成式水槽，以解决集成式水槽的显示板组件维修困难的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种集成式水槽，包括：框架组件，形成有显示板安装区域；显示板组件，设置于所述显示板安装区域；预固件，设置于所述框架组件，且作用于所述显示板组件，以将所述显示板组件定位于所述显示板安装区域。
6.根据本技术一实施方式，所述预固件包括：至少一个磁吸件，设置于所述框架组件，以吸附所述显示板组件。
7.根据本技术一实施方式，所述磁吸件设置有两个，两个所述磁吸件沿第一方向设置于所述显示板安装区域的两侧。
8.根据本技术一实施方式，所述显示板组件包括外壳板，所述外壳板包括壳板底壁和连接所述壳板底壁的壳板侧壁，两个所述磁吸件分别位于沿所述第一方向设置的两个所述壳板侧壁的内壁。
9.根据本技术一实施方式，包括：至少一个固定片，设置于所述框架组件，所述显示板组件置于所述固定片上，且所述显示板组件通过螺钉固定于所述固定片。
10.根据本技术一实施方式，所述预固件包括：至少一个磁吸件，设置于所述显示板组件，以吸附于所述框架组件。
11.根据本技术一实施方式，所述固定片设置有三个。
12.根据本技术一实施方式，所述框架组件包括：框体，所述显示板安装区域设置于所述框体表面；盖板，设置于所述框体顶部，所述显示板安装区域与所述盖板抵接设置，所述显示板组件设置于所述显示板安装区域时，所述显示板组件的顶部与所述盖板抵接。
13.根据本技术一实施方式，所述显示板组件包括：显示板盖；显示板，设置于所述显示板盖；显示板盒，设置有容置腔，所述显示板和所述显示板盖收容于所述容置腔内，且所述显示板位于所述显示板盖和所述显示板盒之间。
14.根据本技术一实施方式，所述显示板组件包括：固定件，一端用于连接所述显示板，另一端用于连接所述显示板盒，所述显示板和所述容置腔内壁形成预定间隔。
15.根据本技术一实施方式，所述显示板和所述显示板盒对应开设有通孔，所述固定件包括双头隔离柱，所述双头隔离柱穿过所述通孔将所述显示板和所述显示板盒相对固定。
16.本技术的有益效果是：由于显示板安装区域设置于框架组件的表面，相较于固定于框架组件内部的显示板组件，更利于显示板组件的安装与拆卸，便于显示板组件的日常维护。预固件设置于框架组件，且作用于显示板组件，可在拆装显示板组件时，起到将显示板组件固定于显示板安装区域的作用，从而工作人员在拆装显示板组件时，无需人手扶住显示板组件，仅需一人即可实现显示板组件的拆装，节省人力，并提高拆装效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
18.图1是本技术的集成式水槽一实施例的整体结构示意图；
19.图2是本技术的集成式水槽一实施例的爆炸结构示意图；
20.图3是本技术的集成式水槽一实施例的预固件的结构示意图；
21.图4是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的整体结构示意图；
22.图5是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的爆炸结构示意图；
23.图6是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的固定结构的结构示意图；
24.图7是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的固定件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1至图7，图1是本技术的集成式水槽一实施例的整体结构示意图；图2是本技术的集成式水槽一实施例的爆炸结构示意图；图3是本技术的集成式水槽一实施例的预固件的结构示意图；图4是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的整体结构示意图；图5是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的爆炸结构示意图；图6是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的固定结构的结构示意图；图7是本技术的集成式水槽一实施例的显示板组件的固定件的结构示意图。
27.本技术一实施例提供了一种集成式水槽200，如图1和图2所示，集成式水槽200包括框架组件210、显示板组件100和预固件220。框架组件210形成有显示板安装区域211，显示板安装区域211用于安装显示板组件100。预固件220设置于框架组件210，且作用于显示板组件100，可在拆装显示板组件100时，起到将显示板组件100固定于显示板安装区域211
的作用，从而工作人员在拆装显示板组件100时，无需人手扶住显示板组件100，仅需一人即可实现显示板组件100的拆装，节省人力，并提高拆装效率。
28.优选地，显示板安装区域211形成于框架组件210表面，由于显示板安装区域211设置于框架组件210的表面，相较于固定于框架组件210内部的显示板组件100，更利于显示板组件100的安装与拆卸，便于显示板组件100的日常维护。
29.在一实施例中，如图1和图2所示，预固件220包括至少一个磁吸件221，磁吸件221设置于框架组件210，显示板组件100至少与磁吸件221对应区域为可被磁吸件221吸附的材料。在显示板组件100放置于显示板安装区域211时，磁吸件221吸附显示板组件100，从而显示板组件100被定位于显示板安装区域211，便于工作人员对显示板组件100进一步安装；同样地，在拆卸时，磁吸件221吸附显示板组件100，方便工作人员对显示板组件100进行其他固定结构123的拆卸，需要取下显示板组件100时，仅需对显示板组件100施加一定的力，即可使得显示板组件100脱离显示板安装区域211。通过磁吸件221对显示板组件100进行固定，操作方便，结构简单，成本低，有效提高显示板组件100的拆装效率。
30.在其他实施例中，预固件220还可以包括至少一个磁吸件221，磁吸件221设置于显示板组件100，以吸附于框架组件210。框架组件210至少与磁吸件221对应区域为可被磁吸件221吸附的材料。
31.优选地，磁吸件221设置有两个，两个磁吸件221沿第一方向a
‑
a设置于显示板安装区域211的两侧。通过设置两个磁吸件221，且设置于显示板安装区域211的两侧，可对显示板组件100形成均匀稳定的吸附力，将显示板组件100牢固定位于显示板安装区域211。
32.需要说明的是，第一方向a
‑
a通常为显示板组件100的水平长度方向。
33.两个磁吸件221还可对显示板组件100在显示板安装区域211的安装位置起到一定的准确定位的作用。以下结合一种情况进行说明：
34.显示板组件100包括外壳板150，外壳板150包括壳板底壁151和连接壳板底壁151的壳板侧壁152，当显示板组件100放置于显示板安装区域211时，两个磁吸件221分别位于沿第一方向a
‑
a设置的两个壳板侧壁152的内壁，从而两个磁吸件221可对显示板组件100起到定位和固定的双重作用。且位于壳板侧壁152的内壁的两个磁吸件221对显示板组件100的外观无影响。当然，两个磁吸件221还可以分别位于沿第一方向a
‑
a设置的两个壳板侧壁152的外壁，此处不作限制。
35.为了对显示板组件100起到进一步地定位作用，如图2所示，框架组件210包括框体212和盖体。其中，显示板安装区域211设置于框体212表面，盖板213设置于框体212顶部，显示板安装区域211与盖板213抵接设置，从而当显示板组件100设置于显示板安装区域211时，显示板组件100的顶部与盖板213抵接，显示板组件100的上边缘位置进一步得到定位，显示板组件100在显示板安装区域211的安装位置进一步得到准确定位，利于显示板组件100的安装。
36.为了进一步固定显示板组件100与框架组件210，如图1和图3所示，集成式水槽200还包括至少一个固定片230，固定片230设置于框架组件210，显示板组件100置于固定片230上，固定片230对显示板组件100起到承重和底部边缘定位的作用。
37.并且，显示板组件100通过螺钉固定于固定片230，显示板组件100被最终固定于显示板安装区域211，需要拆卸显示板组件100时，仅需卸下螺钉，施加一定的力，即可将显示
板组件100从框架组件210的外表面拆除，结构简单，拆装方便。
38.具体地，固定片230可沿显示板组件100底部长度方向设置有多个，例如两个、三个或者更多个，以稳定固定显示板组件100。
39.通过预固件220、盖板213和固定片230可使得显示板组件100准确定位于显示板安装区域211，提高安装效率；并且预固件220和固定片230对显示板组件100起到固定作用，进一步便于显示板组件100的拆装。
40.在一实施例中，如图4和图5所示，显示板组件100包括显示板盖120、显示板110、显示板盒130和固定件140。其中，显示板110设置于显示板盖120，显示板盒130设置有容置腔，显示板110和显示板盖120收容于容置腔内，且显示板110位于显示板盖120和显示板盒130之间。固定件140的一端用于连接显示板110，固定件140的另一端用于连接显示板盒130，通过固定件140将显示板110和显示板盒130固定，进而显示板110、显示板盖120和显示板盒130保持相互固定。显示板110和显示板盒130间形成预定间隔。
41.通过将显示板110设置于显示板盖120和显示板盒130之间，且显示板110设置于显示板盒130的容置腔内，显示板盖120和显示板盒130对显示板110起到一定保护作用，防止水直接渗入显示板110。除此之外，由于固定件140使得显示板110和显示板盒130间形成预定间隔，即使有水渗入显示板110和显示板盒130之间，也可以从预定间隔中快速疏导排出，避免出现显示板110区域积水导致显示板110损坏的问题，提高显示板组件100的防水性能。
42.需要说明的是，预定间隔至少为可将进水快速排出的间距，且为减小显示板组件100所占空间，预定间隔不宜过大，具体预定间隔的大小可根据实际结构设计要求进行调整。
43.在一些实施例中，显示板盒130为金属等导电材料，例如显示板盒130为钣金件，为了符合安全要求，固定件140为绝缘材料，同时显示板110与显示板盒130之间的预定间隔需要在安全安规要求范围内，从而实现绝缘安全要求。通过固定件140将显示件和显示板盒130相互固定，不仅可以实现防水要求，还可以进一步实现绝缘安全要求，结构简单，成本低。
44.具体地，如图5和图7所示，显示板110和显示板盒130对应开设有通孔，固定件140包括双头隔离柱，双头隔离柱的一端穿过显示板110的通孔，另一端穿过显示板盒130的通孔，即可将显示板110和显示板盒130相对固定，并保持预定间隔。
45.其中，双头隔离柱设置有三个，即显示板110和显示板盒130通过三个固定件140固定，显示板110和显示板盒130固定即可保证稳定牢靠。在其他实施例中，双头隔离柱还可以设置有一个、两个、四个或者更多个，此处不作限制。
46.除此之外，如图5和图6所示，显示板盖120与显示板110的设置方式也对显示板组件100的防水性能提升起到作用。在一实施例中，显示板盖120包括板盖底壁121和连接板盖底壁121的板盖侧壁122，板盖侧壁122相对于板盖底壁121向同一方向翻折设置。板盖侧壁122形成有相对设置的多个固定结构123，显示板110的边缘置于相对设置的固定结构123之间，从而显示板110即可与显示板盖120保持相对固定。优选地，固定结构123位于显示板盖120顶部的板盖侧壁122和底部的板盖侧壁122，可对显示板110起到承接作用。具体地，相对设置的固定结构123的外端形成相对设置的弯钩，弯钩具有朝向板盖底壁121的台阶面，且弯钩端部设有便于显示板110卡入的楔形面。显示板110从而固定结构123的楔形面卡入显
示板盒130，固定结构123可发生轻微形变供显示板110卡入，台阶面对显示板110起到了固定作用，从而显示板110设置于显示板盖120。显示板盖120的板盖底壁121和板盖侧壁122形成容置空间，显示板110置于容置空间内，显示板盖120的板盖底壁121和板盖侧壁122覆盖显示板110，防止进水接触显示板110，对显示板110起到一定保护作用，提高显示板组件100的防水性能。
47.进一步地，如图5所示，显示板盖120底壁朝向显示板110一侧设有若干隔离件，隔离件使得显示板盖120的板盖底壁121与显示面板保持一定间隙，避免两者完全贴合，从而即使有水渗入显示板110和显示板盖120之间，也可以从间隙中快速排出，进一步提升显示板组件100的防水性能。
48.在一实施例中，如图5所示，显示板组件100还包括外壳板150，外壳板150形成收容空间，相对固定的显示板110、显示板盖120和显示板盒130设置于收容空间内。外壳板150对置于其收容空间内的显示板110、显示板盖120和显示板盒130进一步起到保护作用，避免进水对其造成影响，进一步提升显示板组件100的防水性能。外壳板150为玻璃板与钣金板结合的玻璃打胶面板。
49.具体地，如图5所示，外壳板150包括壳板底壁151和连接壳板底壁151的壳板侧壁152，壳板侧壁152相对于壳板底壁151向同一方向翻折设置，壳板侧壁152和壳板底壁151围拢形成收容空间，相对固定的显示板110、显示板盖120和显示板盒130设置于收容空间内。进一步地，显示板盒130与外壳板150通过螺钉固定，螺钉可设置于外壳板150与显示板盒130的顶部和底部。螺钉的数量可以设置有一个、两个、四个或者更多个。
50.为了便于安装，如图5所示，壳板底壁151位于收容空间一侧设有两限位板1511，两限位板1511沿第一方向a
‑
a间隔设置，显示板盒130以及设置于容置腔内的显示板110和显示板盖120设置于两限位板1511之间，限位板1511对显示板盒130的安装起到定位作用，便于工作人员快速找到安装区域，并将显示板盒130安装于准确位置。
51.其中，两个限位板1511沿第一方向a
‑
a间隔设置，两个限位板1511沿第一方向a
‑
a的间隔等于显示板盒130沿第一方向a
‑
a的长度，可对显示板盒130的位置精准定位。当然，两个限位板1511沿第一方向a
‑
a的间隔还可以略大于显示板盒130眼第一方向a
‑
a的长度，此处不作限制。
52.为了合理排布空间，第一方向a
‑
a优选为外壳板150的水平长度方向，即两限位板1511位于显示板盒130水平长度方向的两侧。当然，第一方向a
‑
a还可以为其他设置方向，仅需设计合理，且对显示板盒130的安装起到定位作用即可，此处不作限制。
53.为了便于理解显示板盒130与外壳板150的固定，以下对显示板盒130的具体结构进行进一步介绍：如图2所示，显示板盒130包括容置盒体131、顶板132和底板133。容置盒体131用于形成容置腔，而顶板132连接于容置盒体131的顶部边缘，且向外翻折形成顶面，底板133连接于容置盒体131的底部边缘，且向外翻折形成底面，顶板132可连接于容置盒体131靠近显示板110一侧的顶部边缘、或者连接于容置盒体131远离显示板110一侧的顶部边缘；底板133可连接于容置盒体131靠近显示板110一侧的底部边缘、或者连接于容置盒体131远离显示板110一侧的底部边缘。
54.外壳板150的顶面和显示板盒130的顶面之间形成间隙，间隙的宽度小于1mm。从而若从水槽溅出的水从显示板组件100顶部的缝隙进入，首先在外壳板150顶面和显示板盒
130顶面之间的间隙形成水膜，水膜可阻挡后续水槽溅出的水进一步渗入显示板组件100内，起到对显示板110的保护作用，提升显示板组件100的防水性能。
55.并且，为了使得从水槽溅出的水渗入外壳板150后可快速排出，如图2所示，外壳板150的顶部和底部分别设置有缺口153，缺口153在竖直方向的投影与显示板盒130不重叠，即缺口153位置与显示板110的位置相错。从而若从水槽溅出的水渗入外壳板150，也会从更易排出的顶部缺口153位置进入外壳板150，并从利于排出的底部缺口153排出，不易在外壳板150内部停留，且避开了显示板盒130及其内部显示板110的位置，有效提升显示板组件100的防水性能。
56.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。