一种用于模块式排水检查井灌孔混凝土用模板的制作方法

1.本实用新型涉及检查井施工技术领域，特别是指一种用于模块式排水检查井灌孔混凝土用模板。


背景技术：

2.检查井是基础设施的地下管道交汇处、转弯处或直线管段上每隔一定距离处设置的便于检查的构筑物，为直立的井状结构，通常由砖石和混凝土泥浆砌成。在当前构建“节约型、环保型”社会的形式下，建筑工程领域使用的材料也越来越趋向于环保，大部分城市已严禁使用粘土砖。在市政工程道路建设中逐步淘汰黏土砖砌筑的检查井，而是推广使用整体性好、强度高、闭水性好的模块式检查井。
3.在模块式检查井搭设好后，需要在井口周围的模块孔内灌注混凝土泥浆。公开号为cn209555930u的专利提出了一种模块式检查井混凝土泥浆灌孔装置，其主要是通过锥体结构的导料板把混凝土泥浆直接导流到与模块孔上下对应的导流槽内，最后使得混凝土泥浆流入模块孔内，完成灌孔施工。
4.然而上述装置在使用时，存在以下问题：在向导料板上倾倒混凝土泥浆时，由于倾倒角度以及混凝土泥浆落点的问题，沿锥体形状的导料板向下方的四周流动的混凝土泥浆，其厚度往往并不均匀，导致有的模块孔内流入的混凝土泥浆多，而有的模块孔内流入的混凝土泥浆少，这就使得操作人员在倾倒混凝土泥浆时，需要不断的移动调整倾倒的混凝土泥浆的落点，操作比较麻烦，费工费力。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种用于模块式排水检查井灌孔混凝土用模板，解决现有技术中需要不断的移动调整倾倒的混凝土泥浆的落点的问题。
6.其解决的技术方案是：包括一个水平放置的基板，基板上表面转动安装有一个圆台，圆台外侧的基板上固定有一个环形的外挡板，外挡板的轴线与圆台轴线重合，基板上表面圆周均布有多个槽孔，槽孔贯穿基板下表面，且槽孔位于圆台与外挡板之间。
7.所述的基板为圆形板，圆台的内部中空且底部开口，圆台的轴线与基板轴线重合。
8.所述的圆台内设有驱动圆台转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括固定在基板上的电机和设在电机上的减速机，减速机的输出轴上套设有套筒，套筒与减速机的输出轴花键联接，套筒下方的输出轴上设有限位板，套筒上固定有连接杆，连接杆的两端与圆台内壁固定连接。
9.所述的圆台顶部设有通孔，通孔内嵌有密封轴承，密封轴承的内圈固定有导线管，导线管的轴线与圆台的轴线重合，旋转驱动机构的电机电源线穿过导线管，电源线上套设有密封圈，密封圈设在导线管的上端。
10.所述的基板上表面固定有一个环形的内挡板，内挡板位于圆台内，且内挡板的轴
线与圆台轴线重合，内挡板的上端与圆台的内壁滑动接触。
11.所述的基板的下表面固定有一个环形的内撑环，内撑环的轴线与圆台轴线重合，内撑环的外径等于检查井的内径。
12.所述的外挡板上设有把手。
13.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过圆台的转动使混凝土均匀的下落到模块孔内，不需要持续移动调整倾倒的混凝土泥浆的落点就能将模块孔内的混凝土均匀流入，同时节省工作人员的体力。
附图说明
14.图1为本实用新型使用时的结构示意图。
15.图2为本实用新型的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的图1的外部视角的结构示意图。
17.图4为本实用新型的图3的俯视图。
18.图5为本实用新型的图2中的a处结构放大图。
19.图6为本实用新型的限位板、套筒和连接杆的组合结构图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
21.由图1至图6可知,本实用新型包括一个水平放置的基板2，基板2上表面转动安装有一个圆台3，圆台3外侧的基板2上固定有一个环形的外挡板4，外挡板4的轴线与圆台3轴线重合，基板2上表面圆周均布有多个槽孔201，槽孔201贯穿基板2下表面，且槽孔201位于圆台3与外挡板4之间。
22.所述的基板2为圆形板，圆台3的内部中空且底部开口，圆台3的轴线与基板2轴线重合。
23.所述的圆台3内设有驱动圆台3转动的旋转驱动机构6，旋转驱动机构6包括固定在基板2上的电机和设在电机上的减速机，减速机的输出轴上套设有套筒9，套筒9与减速机的输出轴花键联接，套筒9下方的输出轴上设有限位板8，限位板8防止套筒9下落，套筒9上固定有连接杆10，连接杆10的两端与圆台3内壁固定连接，旋转驱动机构6能通过连接杆10带动圆台3转动。
24.所述的圆台3顶部设有通孔，通孔内嵌有密封轴承13，密封轴承13的内圈固定有导线管12，导线管12的轴线与圆台3的轴线重合，旋转驱动机构6的电机电源线7穿过导线管12，电源线7上套设有密封圈14，密封圈14设在导线管12的上端，密封圈14用于防止混凝土泥浆意外从导线管12与电源线7之间的间隙进入圆台3的通孔内部。
25.所述的基板2上表面固定有一个环形的内挡板15，内挡板15位于圆台3内，且内挡板15的轴线与圆台3轴线重合，内挡板15的上端与圆台3的内壁滑动接触，挡板15能阻挡从圆台3的下端与基板2的上端面之间意外挤入圆台3内部的混凝土泥浆继续向内溢流，污染圆台3内部的空间。
26.所述的基板2的下表面固定有一个环形的内撑环5，内撑环5的轴线与圆台3轴线重合，内撑环5的外径等于检查井1的内径，内撑环5能够避免基板2在灌孔时发生移动导致槽
孔201与模块孔101发生错位。
27.所述的外挡板4上设有把手11，把手11方便将基板2提起转移。
28.本实用新型在使用时，通过把手11将基板2放置在检查井1上，将基板2下方的内撑环5放置在检查井1内，转动基板2，使槽孔201与检查井1上的模块孔101一一对应，连接电源线7，打开旋转驱动机构6的开关，旋转驱动机构6通过套筒9带动连接杆10旋转，连接杆10带动圆台3在基板2上转动，将混凝土倾倒在圆台3的侧壁上，圆台3带着混凝土转动，混凝土围绕圆台3的圆周均匀下落，混凝土流到槽孔201内，经槽孔201流入到模块孔101内；
29.使用完后，将基板2移出检查井1，将圆台3向上提起，套筒9与电机输出轴脱离，旋转驱动机构6裸露在基板上方，此时能对旋转驱动机构6进行维修。
30.本装置的优点是：
31.1、本实用新型混凝土的导流板设置成圆台3，通过圆台3的转动使混凝土均匀的下落到模块孔101内，不需要持续移动调整倾倒的混凝土泥浆的落点就能将模块孔101内的混凝土均匀流入，同时节省工作人员的体力，加快混凝土的灌装效率。
32.2、本实用新型通过内撑环5的作用能够避免基板2在灌孔时发生移动导致槽孔201与模块孔101发生错位，导致灌孔作业效率缓慢的情况发生，同时能防止混凝土流淌到检查井1的上沿面，造成不必要的浪费。
33.3、本实用新型通过设置密封圈14，能防止混凝土泥浆意外从导线管12与电源线7之间的间隙进入圆台3的通孔内部，以及通过设计内挡板15能阻挡从圆台3的下端与基板2的上端面之间意外挤入圆台3内部的混凝土泥浆继续向内溢流，污染圆台3内部的空间。
34.4、本实用新型通过圆台3带动连接杆10能够使得套筒9直接从减速机的输出轴上拔出，便于对圆台3内部的各构件和装置进行维修。