一种可调节高度的马凳的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调节高度的马凳，尤其涉及一种切割拆除混凝土支撑构件使用的可调节高度的马凳，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.混凝土水平支撑是建筑工程地下基坑施工的常见支护措施。在地下结构施工到一定阶段时，需要将该支撑构件予以拆除；当设计采用切割方式拆除混凝土支撑构件时，需要在待切割的混凝土支撑构件下用钢制马凳临时支撑承重。普通的马凳因没有设置高度调节装置，无法定模批量制作，而且与支撑构件的间隙大小不一，需要用道木、木楔等予以填充，使其紧密贴合，稍有操作失误，会导致支撑构件失稳酿成事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：如何使得马凳具有高度调节功能，以适应各种不同高度的混凝土支撑构件，实现马凳的定模批量制作，避免因支撑构件失稳而酿成事故。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种可调节高度的马凳，其特征在于，包括马凳本体，马凳本体的上方设有用于支撑混凝土支撑构件的顶梁，马凳本体与顶梁之间通过可以调节顶梁高度的升降结构连接。
5.优选地，所述的升降结构包括固定在顶梁底部的两个可提升立柱以及螺帽和与螺帽匹配的螺栓，马凳本体包括两根第一立柱，第一立柱为空心管，可提升立柱插在第一立柱内，每个第一立柱上均开有至少两个孔，每个孔的外侧均焊接有螺帽，螺帽内旋有螺栓，螺栓上的外侧端还设有一个紧固螺帽。
6.优选地，所述的第一立柱上孔为横向排布。
7.优选地，当需要将所述的第一立柱和可提升立柱固定在一起时，螺栓的一端依次穿过螺帽和第一立柱上的孔，并顶在可提升立柱上固定，紧固螺帽旋紧靠在螺帽上。
8.优选地，所述的马凳本体还包括两个长梯形结构、一个矮梯形结构，矮梯形结构与两个长梯形结构交叉设置，且两个长梯形结构相互平行，矮梯形结构与两个长梯形结构相互垂直，矮梯形结构与两个长梯形结构交叉的位置均焊接有第一立柱，两个第一立柱竖直设置，且两个第一立柱之间靠近顶部的位置通过第一横杆连接。
9.优选地，所述的矮梯形结构与两个长梯形结构交叉的位置均断开，并在断开位置分别焊接一根第一立柱，长梯形结构顶部上与第一立柱交叉的位置断开，该断开处与第一立柱焊接，
10.优选地，所述的第一立柱的顶部高于长梯形结构的顶部。
11.优选地，所述的长梯形结构包括水平设置的第四横杆和第五横杆，第四横杆和第五横杆相互平行，第四横杆的两端与两个第一斜撑杆的一端分别连接，第五横杆的两端连接在第一斜撑杆靠近另一端端部的位置；矮梯形结构包括水平设置的第二横杆和第三横杆，第二横杆和第三横杆相互平行，第二横杆的两端与两个第二斜撑杆的一端分别连接；第
三横杆的两端连接在第二斜撑杆靠近另一端端部的位置；第一斜撑杆通过第六横杆与第二横杆连接，第六横杆水平设置，且第六横杆与第二横杆相互垂直。
12.优选地，所述的可提升立柱为槽钢结构；第一横杆、第一斜撑杆、第二横杆、第二斜撑杆、第三横杆、第四横杆、第五横杆、第六横杆均为工字钢结构。
13.优选地，所述的顶梁为反力梁；顶梁为槽钢结构。
14.本实用新型的上部设计一套可自由调节顶梁高度并通过螺栓紧固的支撑结构。这种钢制马凳，可在吊机、叉车等其他机具的配合下，任意放置到需切割拆除的混凝土支撑构件下，通过调节顶梁高度，使顶梁的上平面与被拆除的混凝土支撑构件的下平面紧密贴合，使得混凝土支撑构件在切割中及断离时均得到安全牢固的支承，从而提高了混凝土支撑构件切割拆除中的操作安全及施工效率。
附图说明
15.图1为一种可调节高度的马凳的结构示意图；
16.图2为一种可调节高度的马凳的使用示意图(顶梁与混凝土支撑构件之间有间隙)；
17.图3为一种可调节高度的马凳的使用示意图(顶梁与混凝土支撑构件之间无间隙)；
18.图4为图3的侧面示意图；
19.图5为可提升立柱与第一立柱紧固连接的示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
21.本实用新型提供了一种可调节高度的马凳，其材质为钢制材质，在切割拆除深基坑支护体系中混凝土支撑构件时，用于临时支撑待切割混凝土支撑构件，如图1所示，其包括马凳本体1，马凳本体1的上方设有用于支撑混凝土支撑构件的顶梁3，马凳本体1与顶梁3之间通过可以调节顶梁3高度的升降结构连接。
22.马凳本体1包括两个长梯形结构、一个矮梯形结构以及两根第一立柱1
‑
3，矮梯形结构与两个长梯形结构交叉设置，且两个长梯形结构相互平行，矮梯形结构与两个长梯形结构相互垂直，在矮梯形结构与两个长梯形结构交叉的位置均断开，并在断开位置分别焊接一根第一立柱1
‑
3，长梯形结构顶部上与第一立柱1
‑
3交叉的位置断开，该断开处与第一立柱1
‑
3焊接，第一立柱1
‑
3的顶部高于长梯形结构的顶部，两个第一立柱1
‑
3竖直设置，且相互之间靠近顶部的位置通过第一横杆1
‑
1连接，第一立柱1
‑
3为矩形的空心钢管。
23.长梯形结构包括水平设置的第四横杆1
‑
7和第五横杆1
‑
8，第四横杆1
‑
7和第五横杆1
‑
8相互平行，第四横杆1
‑
7的两端与两个第一斜撑杆1
‑
2的一端分别连接，第五横杆1
‑
8的两端连接在第一斜撑杆1
‑
2靠近另一端端部的位置；矮梯形结构包括水平设置的第二横杆1
‑
4和第三横杆1
‑
6，第二横杆1
‑
4和第三横杆1
‑
6相互平行，第二横杆1
‑
4的两端与两个第二斜撑杆1
‑
5的一端分别连接；第三横杆1
‑
6的两端连接在第二斜撑杆1
‑
5靠近另一端端部的位置。
24.第一斜撑杆1
‑
2通过第六横杆1
‑
9与第一立柱1
‑
3连接，第六横杆1
‑
9水平设置，且
与第二横杆1
‑
4相互垂直。
25.升降结构包括固定在顶梁3底部的两个可提升立柱2
‑
3以及螺帽2
‑
1以及与螺帽2
‑
1匹配的螺栓2
‑
2，马凳本体1的每个第一立柱1
‑
3上均开有两个横向排布的孔，每个孔的外侧均焊接有螺帽2
‑
1，螺帽2
‑
1内旋有螺栓2
‑
2，螺栓2
‑
2的外侧端还设有一个紧固螺帽2
‑
4。可提升立柱2
‑
3插在第一立柱1
‑
3内，螺栓2
‑
2的一端依次穿过螺帽2
‑
1和第一立柱1
‑
3上的孔，并顶在可提升立柱2
‑
3上进行固定，将紧固螺帽2
‑
4旋紧靠在螺帽2
‑
1上，防止螺栓2
‑
2与可提升立柱2
‑
3之间松弛。
26.其中，顶梁3为反力梁；顶梁3为槽钢结构；可提升立柱2
‑
3为槽钢结构；第一立柱1
‑
3根据支撑梁高度定制；第一横杆1
‑
1、第一斜撑杆1
‑
2、第二横杆1
‑
4、第二斜撑杆1
‑
5、第三横杆1
‑
6、第四横杆1
‑
7、第五横杆1
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8、第六横杆1
‑
9均为工字钢结构。
27.本实用新型的使用过程如下：
28.使用吊机、叉车等其他机具将本实用新型的马凳放置在需切割拆除的混凝土支撑构件5的正下方，当顶梁3与混凝土支撑构件5之间有间隙，或顶梁3高于混凝土支撑构件5时，需要调节顶梁3的高度。使用时，松开紧固螺帽2
‑
4和螺栓2
‑
2，使得可提升立柱2
‑
3能在第一立柱1
‑
3内上下移动，通过吊机、叉车等将顶梁3提升，直至顶梁3的上平面与混凝土支撑构件5的下平面紧密贴合，再次旋紧螺栓2
‑
2和紧固螺帽2
‑
4，吊机、叉车等开走，即可进行混凝土支撑构件5的切割，使得混凝土支撑构件在切割中及断离时均得到安全牢固的支承。