一种护筒埋设用端口防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及护筒配件技术领域，具体为一种护筒埋设用端口防护装置。


背景技术：

2.在基础桩的施工中，一般会在开孔前，首先在开孔的位置放置护筒，护筒就位后，使用振动锤等对护筒施加压力将护筒埋入地下，如名称为一种护筒、公开号为cn208088292u的实用新型专利中，设计了一种包括上护筒、下护筒，上护筒与下护筒同轴设置，上护筒靠近下护筒一端的内壁设置有滑道，上护筒与下护筒通过滑道滑动连接，下护筒包括筒本体、调节件，调节件与筒本体连接，且调节件延伸至上护筒远离下护筒的一端的护筒，但现有护筒在振动锤等对护筒施加压力将护筒埋入地下时，上端容易遭受到损坏，从而使得护筒不能够二次利用，提高了护筒的施工成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种护筒埋设用端口防护装置，解决了现有护筒在振动锤等对护筒施加压力将护筒埋入地下时，上端容易遭受到损坏，从而使得护筒不能够二次利用，提高了护筒的施工成本的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种护筒埋设用端口防护装置，包括护筒本体以及夹持圈，所述护筒本体上端端口固定安装有防护圈，所述夹持圈下壁面开设有凹槽，所述夹持圈上壁面固定安装有环形板，所述环形板与夹持圈上安装有夹紧装置，所述护筒本体上端位于凹槽内，所述夹紧装置夹紧端与护筒本体上端侧壁面相接处。
5.优选的，所述夹紧装置包括安装槽，所述安装槽开设于夹持圈内，所述安装槽下壁面开始有导口，所述导口贯穿凹槽，所述安装槽内两侧壁面上固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈之间固定安装有对拉丝杠，所述对拉丝杠中心端上固定安装有从动齿轮，所述对拉丝杠上且位于从动齿轮两侧分别活动安装有夹板，所述夹板贯穿导口，所述夹板与护筒本体上端侧壁面相接处，所述环形板上开设有转动槽，所述环形板上开始有通孔，所述通孔两端分别贯穿转动槽以及安装槽，所述通孔上端固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有螺栓，所述螺栓下端贯穿通孔位于安装槽内，所述螺栓下端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述螺栓上端位于转动槽内。
6.优选的，所述安装槽上壁面且位于通孔两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与夹板上壁面固定连接。
7.优选的，所述对拉丝杠上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反。
8.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
9.优选的，所述夹板侧壁面上固定安装有防护垫。
10.优选的，所述环形板的直径大于夹持圈的直径。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种护筒埋设用端口防护装置,解决了现有护筒在振动锤等对护筒施加压力将护筒埋入地下时，上端容易遭受到损坏，从而使得护筒不能够二次利用，提高了护筒的施工成本的技术问题，本实用新型通过在护筒本体上端安装防护圈，从而起到初步防护，通过安装夹持圈以及环形板进行进一步防护，防止护筒本体上端受到损坏，通过夹紧装置可以对不同壁厚的护筒进行夹持固定，并且便于更换夹持圈以及环形板，降低护筒的施工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种护筒埋设用端口防护装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种护筒埋设用端口防护装置的俯视结构示意图。
15.图中：1、护筒本体；2、夹持圈；3、防护圈；4、凹槽；5、环形板；6、安装槽；7、第一轴承；8、对拉丝杠；9、从动齿轮；10、夹板；11、转动槽；12、第二轴承；13、螺栓；14、主动齿轮；15、滑槽；16、滑块；17、防护垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种护筒埋设用端口防护装置，包括护筒本体1以及夹持圈2，所述护筒本体1上端端口固定安装有防护圈3，所述夹持圈2下壁面开设有凹槽4，所述夹持圈2上壁面固定安装有环形板5，所述环形板5与夹持圈2上安装有夹紧装置，所述护筒本体1上端位于凹槽4内，所述夹紧装置夹紧端与护筒本体1上端侧壁面相接处,所述夹紧装置包括安装槽6，所述安装槽6开设于夹持圈2内，所述安装槽6下壁面开始有导口，所述导口贯穿凹槽4，所述安装槽6内两侧壁面上固定安装有第一轴承7，所述第一轴承7内圈之间固定安装有对拉丝杠8，所述对拉丝杠8中心端上固定安装有从动齿轮9，所述对拉丝杠8上且位于从动齿轮9两侧分别活动安装有夹板10，所述夹板10贯穿导口，所述夹板10与护筒本体1上端侧壁面相接处，所述环形板5上开设有转动槽11，所述环形板5上开始有通孔，所述通孔两端分别贯穿转动槽11以及安装槽6，所述通孔上端固定安装有第二轴承12，所述第二轴承12内圈固定安装有螺栓13，所述螺栓13下端贯穿通孔位于安装槽6内，所述螺栓13下端固定安装有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮9啮合连接，所述螺栓13上端位于转动槽11内,所述安装槽6上壁面且位于通孔两侧分别开设有滑槽15，所述滑槽15内滑动安装有滑块16，所述滑块16与夹板10上壁面固定连接,所述对拉丝杠8上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反,所述主动齿轮14与从动齿轮9均为锥形齿轮结构,所述夹板10侧壁面上固定安装有防护垫17,所述环形板5的直径大于夹持圈2的直径。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
19.实施例：根据说明书附图1
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2可知，在使用时，护筒本体1安装在开孔位置内，此时将夹持圈2放置在护筒本体1上，从而使得护筒本体1上端位于凹槽4内，此时转动螺栓13，螺
栓13在第二轴承12的作用下转动，从而带动主动齿轮14转动，主动齿轮14与从动齿轮9啮合连接，从而使得从动齿轮9转动，从动齿轮9在第一轴承7的作用下带动对拉丝杠8转动，由于对拉丝杠8上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反，从而使得夹板10具有相向运动的趋势，此时夹板10在滑块16的作用下沿滑槽15路径相向运动，并将护筒本体1进行加紧固定，防护圈3、夹持圈2以及环形板5防止锤击对护筒本体1损坏。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种护筒埋设用端口防护装置，包括护筒本体（1）以及夹持圈（2），其特征在于，所述护筒本体（1）上端端口固定安装有防护圈（3），所述夹持圈（2）下壁面开设有凹槽（4），所述夹持圈（2）上壁面固定安装有环形板（5），所述环形板（5）与夹持圈（2）上安装有夹紧装置，所述护筒本体（1）上端位于凹槽（4）内，所述夹紧装置夹紧端与护筒本体（1）上端侧壁面相接处。2.根据权利要求1所述的一种护筒埋设用端口防护装置，其特征在于,所述夹紧装置包括安装槽（6），所述安装槽（6）开设于夹持圈（2）内，所述安装槽（6）下壁面开始有导口，所述导口贯穿凹槽（4），所述安装槽（6）内两侧壁面上固定安装有第一轴承（7），所述第一轴承（7）内圈之间固定安装有对拉丝杠（8），所述对拉丝杠（8）中心端上固定安装有从动齿轮（9），所述对拉丝杠（8）上且位于从动齿轮（9）两侧分别活动安装有夹板（10），所述夹板（10）贯穿导口，所述夹板（10）与护筒本体（1）上端侧壁面相接处，所述环形板（5）上开设有转动槽（11），所述环形板（5）上开始有通孔，所述通孔两端分别贯穿转动槽（11）以及安装槽（6），所述通孔上端固定安装有第二轴承（12），所述第二轴承（12）内圈固定安装有螺栓（13），所述螺栓（13）下端贯穿通孔位于安装槽（6）内，所述螺栓（13）下端固定安装有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与从动齿轮（9）啮合连接，所述螺栓（13）上端位于转动槽（11）内。3.根据权利要求2所述的一种护筒埋设用端口防护装置，其特征在于,所述安装槽（6）上壁面且位于通孔两侧分别开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动安装有滑块（16），所述滑块（16）与夹板（10）上壁面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种护筒埋设用端口防护装置，其特征在于,所述对拉丝杠（8）上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反。5.根据权利要求2所述的一种护筒埋设用端口防护装置，其特征在于,所述主动齿轮（14）与从动齿轮（9）均为锥形齿轮结构。6.根据权利要求2所述的一种护筒埋设用端口防护装置，其特征在于,所述夹板（10）侧壁面上固定安装有防护垫（17）。7.根据权利要求1所述的一种护筒埋设用端口防护装置，其特征在于,所述环形板（5）的直径大于夹持圈（2）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种护筒埋设用端口防护装置，涉及护筒配件技术领域，解决了现有护筒在振动锤等对护筒施加压力将护筒埋入地下时，上端容易遭受到损坏，从而使得护筒不能够二次利用，提高了护筒的施工成本的技术问题，包括护筒本体以及夹持圈，所述护筒本体上端端口固定安装有防护圈，所述夹持圈下壁面开设有凹槽，所述夹持圈上壁面固定安装有环形板，所述环形板与夹持圈上安装有夹紧装置，本实用新型通过在护筒本体上端安装防护圈，从而起到初步防护，通过安装夹持圈以及环形板进行进一步防护，防止护筒本体上端受到损坏，通过夹紧装置可以对不同壁厚的护筒进行夹持固定，并且便于更换夹持圈以及环形板，降低护筒的施工成本。本。本。


技术研发人员：王立 刘顺昌
受保护的技术使用者：合晟城市建设工程（大连）有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2022/1/4