一种压缩机铜管组件的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机配件技术领域，具体为一种压缩机铜管组件。


背景技术：

2.压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势，而压缩机铜管是一座设备，直接与压缩机相连，工作时振动较大，承受的压力也较大。
3.目前，在压缩机铜管使用过程中，铜管中气体往往存在压强较大的情况，从而增大了铜管承压复合，降低了铜管的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种压缩机铜管组件。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种压缩机铜管组件，包括：
6.u型输入管段，所述u型输入管段的一端设置有第一连接头，所述第一连接头远离u型输入管段的一端设置有输入端接头管，所述输入端接头管的一端设置有输入接头卡柱；
7.连接直管，所述连接直管设置在u型输入管段远离第一连接头的一端，所述连接直管的外侧固定有一保护套管，所述连接直管的一侧设置有支气导管；
8.u型输出管段，所述u型输出管段的一端设置有第二连接头，所述第二连接头远离u型输出管段的一端设置有输出端接头管，所述输出端接头管的一端设置有输出接头卡柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接直管为圆柱管型结构，所述u型输入管段和u型输出管段靠近连接直管的一端均设置有直段，所述直段的长度为25
‑
35mm
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型输入管段的u型弯处设置有加厚管段，所述加厚管段采用壁厚为0.7mm的铜管制成，所述u型输出管段的u型弯处与u型输入管段的u型弯处结构相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支气导管远离连接直管的一端设置有支气接头，所述支气接头与支气接头相互螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支气接头的一端设置有内螺牙，所述内螺牙螺纹连接有一缓冲机构。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括胶塞，缓冲弹簧以及活塞，所述胶塞的一侧设置有与内螺牙配合使用的外螺牙，所述缓冲弹簧的一端与胶塞固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与活塞固定连接，所述活塞与支气接头滑动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护套管的侧面包裹有减震套，所述减震套采用泡棉材质制成。
15.本实用新型的有益效果是：该种压缩机铜管组件，压缩气体依次通过u型输入u型输入管段、连接直管以及u型输入管段，形成对压缩气体的回气，在回气过程中，通过设置加厚铜管提高了铜管的承压能力，避免铜管产生破损，通过支气导管对气体进行缓冲，降低了气体对铜管内壁的压力，解决了在压缩机铜管使用过程中，铜管中气体往往存在压强较大的情况，从而增大了铜管承压复合，降低了铜管的使用寿命。
附图说明
16.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型一种压缩机铜管组件的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种压缩机铜管组件的平面示意图；
19.图3是本实用新型一种压缩机铜管组件的a的放大示意图；
20.图4是本实用新型一种压缩机铜管组件的b的放大示意图。
21.图中：1、u型输入管段；2、第一连接头；3、输入端接头管；4、输入接头卡柱；5、连接直管；6、保护套管；7、支气导管；8、u型输出管段；9、第二连接头；10、输出端接头管；11、输出接头卡柱；12、加厚管段；13、支气接头；14、内螺牙；15、胶塞；16、缓冲弹簧；17、活塞。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
23.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种压缩机铜管组件，包括：
24.u型输入管段1，u型输入管段1的一端设置有第一连接头2，第一连接头2远离u型输入管段1的一端设置有输入端接头管3，输入端接头管3的一端设置有输入接头卡柱4；
25.连接直管5，连接直管5设置在u型输入管段1远离第一连接头2的一端，连接直管5的外侧固定有一保护套管6，连接直管5的一侧设置有支气导管7；
26.u型输出管段8，u型输出管段8的一端设置有第二连接头9，第二连接头9远离u型输出管段8的一端设置有输出端接头管10，输出端接头管10的一端设置有输出接头卡柱11。
27.其中，连接直管5为圆柱管型结构，u型输入管段1和u型输出管段8靠近连接直管5的一端均设置有直段，直段的长度为25
‑
35mm通过设置圆柱管型结构的连接直管5，减少铜管中气体流通的阻力，通过控制直段长度，避免铜管产生疲劳断裂等情况。
28.其中，u型输入管段1的u型弯处设置有加厚管段12，加厚管段12采用壁厚为0.7mm的铜管制成，u型输出管段8的u型弯处与u型输入管段1的u型弯处结构相同通过设置加厚管段12，当气流通过u型弯处时，气体对管壁的压力增大，加厚管段12可以对管壁有较好的保护作用，避免u型弯处出现破损的情况。
29.其中，支气导管7远离连接直管5的一端设置有支气接头13，支气接头13与支气接头13相互螺纹连接通过设置支气接头13，支气接头13的一端可以连接热风机等设备，避免铜管内部出现结冰冷冻的情况而无法使用。
30.其中，支气接头13的一端设置有内螺牙14，内螺牙14螺纹连接有一缓冲机构通过设置内螺牙14，便于支气接头13与缓冲机构相互连接与分离，从而便于支气接头13可以更换多种设备进行连接。
31.其中，缓冲机构包括胶塞15，缓冲弹簧16以及活塞17，胶塞15的一侧设置有与内螺牙14配合使用的外螺牙，缓冲弹簧16的一端与胶塞15固定连接，缓冲弹簧16的另一端与活塞17固定连接，活塞17与支气接头13滑动连接通过设置胶塞15，缓冲弹簧16以及活塞17，当铜管中气流流通速率过大时，气体推动活塞17滑动，便于对铜管中气体有一定的缓冲作用，减少气体对铜管内壁的压力，当铜管中气流流通速率减小时，缓冲弹簧16带动活塞17回复到原来位置，便于下次对气流流通速率过大时产生缓冲。
32.其中，保护套管6的侧面包裹有减震套，减震套采用泡棉材质制成通过设置减震套，提高了铜管的抗震动能力，从而提高了铜管的使用稳定性。
33.工作原理：工作时，气体通过u型输入管段1进入，依次经过连接直管5和u型输出管段8，完成压缩机的回气，在气体流通过程中，当气流通过u型输入管段1或u型输出管段8u型弯处时，气体对管壁的压力增大，加厚管段12可以对管壁有较好的保护作用，避免u型弯处出现破损的情况，当铜管中气流流通速率过大时，气体推动活塞17在支气接头13内部滑动，此时可对铜管中气体有一定的缓冲作用，减少气体对铜管内壁的压力，当铜管中气流流通速率减小时，缓冲弹簧16带动活塞17回复到原来位置，然后可在下次对气流流通速率过大时产生缓冲，实现对铜管的缓冲保护，提高了铜管使用过程中的稳定性。
34.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
35.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
36.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。