一种V储油凹槽异形轴心扇叶组合件及风扇架构的制作方法

一种v储油凹槽异形轴心扇叶组合件及风扇架构
技术领域
1.本发明涉及一种v储油凹槽异形轴心扇叶组合件及风扇架构，属于风扇结构技术领域。


背景技术：

2.风扇利用电动机驱动扇叶旋转来达到使空气加速流通目的，可快速降低温度保证环境散热、使电子元件得以正常运作、提高设备寿命等。风扇一般包括用于保护和设置扇叶组合件的外框、用于产生磁场驱动扇叶组合件绕其轴心的轴线在外框上旋转、产生风力的马达组合件。现有技术中扇叶组合件的轴心与外框的金属中管装配时以施加润滑油的轴承支撑机械旋转轴心、降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，风扇运转过程中、润滑油会顺着轴心壁向上流动到达轴心与外框配合位置，长时间工作后会使润滑油损耗导致产品失油而降低产品寿命、或者因为润滑油裸露在空气中容易沾上灰尘，容易产生油泥使风机产生异响或者不工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种v储油凹槽异形轴心扇叶组合件及风扇架构，扇叶组合件的轴心通过限位槽和竖直截面呈三角形的v储油凹槽呈异形结构，用于快速配合拆装、并在风扇运行时使润滑油流动储油避免损耗和异响、风扇不工作时润滑油倒流，保证润滑效果，提高风扇产品的运行稳定性、寿命。
4.本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种v储油凹槽异形轴心扇叶组合件，包括扇叶组件、设置在扇叶组件中心的轴心，其中，所述轴心上同心地设有至少一个限位槽、位于限位槽底部的v储油凹槽，所述v储油凹槽竖直截面呈三角形结构。
6.进一步地，所述v储油凹槽呈环状或弧形结构，v储油凹槽有一个或多个，多个v储油凹槽位于同一平面间隔设置或错位设置。
7.一种v储油凹槽异形轴心风扇架构，包括具有金属中管的外框，所述金属中管外固定由马达组合件，其中，所述马达组合件顶部设有如上所述的扇叶组合件，所述扇叶组件内壁上设有位于马达组合件外部的磁石，所述金属中管内由顶部至底部方向依次设有套设于轴心外部的定位环、扣环和含油轴承，所述定位环与金属中管固定，所述扣环与限位槽限位配合，所述含油轴承内壁和外壁分别与轴心外壁和金属中管内壁间隙配合且对应v储油凹槽设置。
8.进一步地，所述马达组合件包括射包定子、固定于射包定子底部的pcba板，所述射包定子内壁与金属中管外壁过盈配合。
9.进一步地，所述定位环外壁与金属中管内壁过盈配合，所述定位环顶内部设有让位凹口。
10.进一步地，所述扣环外壁与金属中管内壁间隙配合。
11.进一步地，所述轴心底部截面呈弧形，所述金属中管内设有位于轴心和轴承底部的耐磨片。
12.进一步地，所述金属中管为铜中管，铜中管底部与外框之间设有注塑包胶，所述外框上设有位于注塑包胶内部且与外框底部倾斜设置的卡扣。
13.本发明的有益效果为：
14.(1)扇叶组合件的轴心通过限位槽和v储油凹槽呈异形结构，v储油凹槽竖直截面呈三角形结构，以定位环与金属中管过盈配合并压紧耐磨片、含油轴承和扣环，限位槽与扣环限位配合实现轴心定位、快速拆装，同时风扇在运转过程中，含油轴承中的润滑油顺着轴心壁向上流动到达v储油凹槽位置，使润滑油还包裹在含油轴承中避免损耗，保证润滑效果，且不会流至限位槽而裸露于空气中产生油泥影响风扇运行、避免异响；
15.(2)马达组合件通电产生磁场后、驱动具有磁石的扇叶组合件扇叶组件绕轴心的轴线在轴心与含油轴承的配合下、在外框上旋转产生风力作用，风扇不工作时润滑油会受到重力的作用倒流到含油轴承储油位置，从而综上提高风扇产品的运行稳定性、寿命。
附图说明
16.图1为本发明总装图。
17.图2为本发明装配图。
18.图中标记：金属中管1，外框2，马达组合件3，扇叶组合件4，扇叶组件41、轴心42，限位槽6、v储油凹槽7，射包定子31、pcba板32，磁石8，定位环9、扣环10和含油轴承11，让位凹口12，耐磨片13，注塑包胶14，卡扣15。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
20.一种v储油凹槽异形轴心风扇架构，包括具有金属中管1的外框2，所述金属中管1外固定由马达组合件3，其中，所述马达组合件3顶部设有v储油凹槽异形轴心扇叶组合件4；
21.v储油凹槽异形轴心扇叶组合件4包括扇叶组件41、设置在扇叶组件41中心的轴心42，其中，所述轴心42上同心地设有至少一个限位槽6、位于限位槽6底部的v储油凹槽7，所述v储油凹槽7竖直截面呈三角形结构，所述v储油凹槽7呈环状或弧形结构，v储油凹槽7有一个或多个，多个v储油凹槽7位于同一平面间隔设置或错位设置；
22.所述马达组合件3包括射包定子31、固定于射包定子31底部的pcba板32，所述射包定子31内壁与金属中管1外壁过盈配合；
23.所述扇叶组件41内壁上设有位于马达组合件3外部的磁石8，所述金属中管1内由顶部至底部方向依次设有套设于轴心42外部的定位环9、扣环10和含油轴承11，所述定位环9与金属中管1固定，所述定位环9外壁与金属中管1内壁过盈配合，所述定位环9顶内部设有让位凹口12；
24.所述扣环10与限位槽6限位配合，所述扣环10外壁与金属中管1内壁间隙配合，所述含油轴承11内壁和外壁分别与轴心42外壁和金属中管1内壁间隙配合且对应v储油凹槽7设置，所述轴心42底部截面呈弧形，所述金属中管1内设有位于轴心42和轴承底部的耐磨片13；
25.所述金属中管1为铜中管，铜中管底部与外框2之间设有注塑包胶14，所述外框2上设有位于注塑包胶14内部且与外框2底部倾斜设置的卡扣15。
26.本发明的工作原理为：
27.参见附图：外框2的金属中管1即铜中管通过与外框2倾斜的卡扣15包胶注塑呈一体结构，外框2用于适应和保护扇叶组合件4旋转流场，卡扣15用于加强结合力保证结构稳定性；由射包定子31和射包定子31底部的pcba板32组成的马达组合件3、通过射包定子31内壁与金属中管1外壁过盈配合同心装配；
28.将耐磨片13、含油轴承11、扣环10依次放入金属中管1内，含油轴承11、扣环10外壁与金属中管1内壁间隙配合保证同心性，定位环9外壁通过与金属中管1内壁过盈配合实现定位环9与金属中管1固定、并压紧耐磨片13、含油轴承11和扣环10实现快速固定，底部呈圆台形的让位凹口12用于为扇叶组件41的安装让位，将扇叶组合件4的轴心42插入定位环9、扣环10和含油轴承11时，呈环状的限位槽6与扣环10限位配合实现轴心42定位，同理，拆卸定位环9后，可拆除扣环10、含油轴承11、轴心42和耐磨片13，实现可靠地快速拆装；
29.马达组合件3通电产生磁场后、驱动具有磁石8的扇叶组合件4由多个扇叶组成的扇叶组件41绕轴心42的轴线、在外框2上旋转产生风力作用，轴心42底部呈半球面结构使截面呈弧形，金属中管1内位于轴心42和轴承底部的耐磨片13用于减小摩擦阻力、提高耐磨性，轴心42通过限位槽6和v储油凹槽7呈异形结构，v储油凹槽7竖直截面呈三角形结构，进一步地，v储油凹槽7呈环状或弧形结构，v储油凹槽7有一个或多个，多个v储油凹槽7位于同一平面间隔设置或错位设置、通过一种或多种v储油凹槽7的组合结构适应不同风扇的储油需求；
30.风扇在运转过程中，润滑油会顺着轴心42壁向上流动到达轴心42的v储油凹槽7位置，由于润滑油还包裹在含油轴承11中因而不会损耗，保证润滑效果，且不会流至限位槽6而裸露于空气中产生油泥影响风扇运行、避免异响，同时风扇不工作时润滑油会受到重力的作用倒流到含油轴承11储油位置，从而提高风扇产品的运行稳定性、寿命。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。