一种新型电链锯的制作方法

一种新型电链锯
1.技术领域：
2.本实用新型属于电动工具领域，具体涉及一种新型电链锯。
3.

背景技术：

4.电链锯是指用回转的链状刀齿进行锯截的木工电动工具，目前电链锯在使用过程中操作人员的手持位置与含有锯链的导板呈一直线，在锯截过程中，需要操作人员施加较大的力，存在一定的使用不便性；工作头与座体通过螺栓连接固定，安装拆卸耗时耗力，安装拆卸极为不便；而且，当锯链长期绕着导板的外边缘转动，一出现磨损，与导板之间易产生松动，因而影响锯截效果，仅能通过取下锯链上的一小段链节，来实现紧链效果，这样又耗时耗力，提高劳动强度。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种新型电链锯及电动工具，锯截时便于保持手持平稳性，便于实现工作头与座体的快速安装拆卸，快速实现紧链效果。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型电链锯，包括座体以及工作头，座体的下端具有锂电池，座体与工作头通过连接结构实现可拆卸式连接，工作头远离座体的一端具有连接头，连接头置于工作头的侧端面，连接头的外侧端通过螺栓固定连接有导板，导板向上倾斜设置，座体与工作头内具有驱动结构，导板的外端面具有锯链，锯链上具有多个均匀分布的刀齿，锯链随着驱动结构的驱动而沿着导板的外壁循环式转动，导板的侧壁固定连接有罩壳，连接头的前侧端面具有多个锥形状的加筋，多个加筋均匀分布，且相邻加筋之间具有间隙。
8.本实用新型的进一步改进在于：罩壳内部为空心结构，且罩壳的侧壁具有流通孔。
9.本实用新型的进一步改进在于：导板置于罩壳内的一端向内延伸有凹陷口，连接头的侧端面上垂直设有导向柱，导向柱贯穿凹陷口设置，导板上位于凹陷口的两侧分别具有第一螺纹孔，连接头靠近导板的侧端面上具有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔置于导向柱的两侧，且两第一螺纹孔与相对应的两第二螺纹孔依次通过螺栓固定，从而将导板与连接头固定连接。
10.本实用新型的进一步改进在于：连接结构包括置于工作头靠近座体侧端面上的两对应设置的凸块，还包括置于座体靠近工作头侧端面的两卡槽以及置于座体靠近工作头侧端面上的限位卡块，限位卡块置于两卡槽之间的位置，两凸块与两卡槽对应配合；
11.工作头靠近座体的一侧具有内环体与外环体，内环体与外环体之间具有多个连接柱，靠近限位卡块设置的相邻两连接柱之间具有容限位卡块轴向嵌入的空腔，内环体的侧端面凸出于外环体的侧端面设置，两凸块对应设置在内环体的侧端面边缘位置。
12.本实用新型的进一步改进在于：座体靠近工作头侧端面具有容内环体的侧端面嵌入的圆槽，两卡槽置于圆槽的内壁的两侧位置，内环体的侧端面嵌入圆槽内且转动工作头时工作头上的两凸块对应卡设在卡槽内。
13.本实用新型的进一步改进在于：卡槽包括置于座体内侧边缘的开口导向部以及l型状凹陷部，l型状凹陷部内具有限位条，限位条的上端面为开口朝下设置的圆弧面，凸块
由开口导向部向着l型状凹陷部内滑动且限位在限位条与l型状凹陷部内壁所形成的腔体内。
14.本实用新型的进一步改进在于：驱动结构包括置于座体与工作头内的驱动电机，驱动电机的驱动端向着连接头的方向水平延伸且驱动电机的驱动端上固定连接有主动扇形齿轮，连接头内具有从动扇形齿轮，主动扇形齿轮置于从动扇形齿轮的一侧且主动扇形齿轮与从动扇形齿轮相互啮合，从动扇形齿轮的中心向着锯链的方向固定连接有轴杆，轴杆靠近锯链的外圆周上套设有链轮，链轮与锯链相互啮合，驱动电机启动后带动主动扇形齿轮与从动扇形齿轮啮合转动，使与轴杆连接的链轮转动从而驱动锯链在导板的外边缘上循环式转动。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型中座体、工作头以及具有锯链的导板安装后为非直线结构，其中操作人员在锯截时手持位置置于锯截处的下侧，而导板方向倾斜设置，锯截时施加较小的向前力即可，其次，连接头前部的多个加筋的设置，相邻两加筋可以与外部的板体进行限位固定，此时只要轻轻调整锯链的上下高度即可实现锯截，加筋的设置便于外物对电链锯具有一定的支撑力，避免锯截时操作人员施加较大的力，提高使用便捷性。
17.2、导板与连接头通过多个螺栓实现固定，导板上的第一螺纹孔与连接头上对应的第二螺纹孔通过螺栓进行固定，其中第二螺纹孔数量可设置多个，便于调节导板与连接头的连接位置，从而实现对锯链的收紧，连接头上导向柱卡在导板的凹陷口内，起到限位稳固的作用，避免锯截时力集中在螺栓处而使导板与连接头发生松动，保证连接稳固。
18.3、座体与工作头通过连接结构实现卡接，工作头两侧的凸块卡在座体的卡槽内，转动工作头使凸块卡在限位条与l型状凹陷部底部的腔体内实现圆周方向限位，再将限位卡块伸入工作头的空腔内实现轴向方向限位，实现快速卡接的同时，保证工作头与座体的连接稳固性。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型一种新型电链锯的结构示意图。
21.图2为本实用新型一种新型电链锯的连接头、锯链与罩壳的结构示意图。
22.图3为本实用新型一种新型电链锯的连接结构中凸块的位置示意图。
23.图4为本实用新型一种新型电链锯的连接结构中凹槽的结构示意图。
24.图5为本实用新型一种新型电链锯的驱动组件与导板的连接示意图。
25.图6为本实用新型一种新型电链锯的驱动组件的结构示意图。
26.图中标号：
[0027]1‑
座体、2
‑
工作头、3
‑
连接结构、4
‑
连接头、5
‑
导板、6
‑
驱动结构、7
‑
锯链、8
‑
刀齿、9
‑
罩壳、10
‑
加筋、11
‑
流通孔、12
‑
凹陷口、13
‑
导向柱、16
‑
锂电池；
[0028]
31
‑
凸块、32
‑
卡槽、33
‑
限位卡块、34
‑
内环体、35
‑
外环体、36
‑
连接柱、37
‑
空腔、38
‑
圆槽、321
‑
开口导向部、322
‑
l型状凹陷部、323
‑
限位条、324
‑
腔体；
[0029]
61
‑
驱动电机、62
‑
主动扇形齿轮、63
‑
从动扇形齿轮、64
‑
轴杆、65
‑
链轮。
[0030]
具体实施方式：
[0031]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
[0034]
如图1、图2示出了本实用新型一种新型电链锯的第一种实施方式，包括座体1以及工作头2，座体1的下端具有锂电池16，座体1与工作头2通过连接结构3实现可拆卸式连接，工作头2远离座体1的一端具有连接头4，连接头4置于工作头2的侧端面，连接头4的外侧端通过螺栓固定连接有导板5，导板5向上倾斜设置，座体1与工作头2内具有驱动结构6，导板5的外端面具有锯链7，锯链7上具有多个均匀分布的刀齿8，锯链7随着驱动结构6的驱动而沿着导板5的外壁循环式转动，导板5的侧壁固定连接有罩壳9，连接头4的前侧端面具有多个锥形状的加筋10，多个加筋10均匀分布，且相邻加筋10之间具有间隙。
[0035]
本实用新型中座体1、工作头2以及具有锯链的导板5安装后为非直线结构，其中操作人员在锯截时手持位置置于锯截处的下侧，而导板5方向倾斜设置，锯截时施加较小的向前力即可，其次，连接头4前部的多个加筋10的设置，相邻两加筋10可以与外部的板体进行限位固定，此时只要轻轻调整锯链的上下高度即可实现锯截，加筋10的设置便于外物对电链锯具有一定的支撑力，避免锯截时操作人员施加较大的力，提高使用便捷性。
[0036]
进一步的，罩壳9内部为空心结构，且罩壳9的侧壁具有流通孔11。
[0037]
进一步的，图5所示，导板5置于罩壳9内的一端向内延伸有凹陷口12，连接头4的侧端面上垂直设有导向柱13，导向柱13贯穿凹陷口12设置，导板5上位于凹陷口12的两侧分别具有第一螺纹孔，连接头4靠近导板5的侧端面上具有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔置于导向柱13的两侧，且两第一螺纹孔与相对应的两第二螺纹孔依次通过螺栓固定，从而将导板5与连接头4固定连接。
[0038]
导板5与连接头4通过多个螺栓实现固定，导板5上的第一螺纹孔与连接头4上对应的第二螺纹孔通过螺栓进行固定，其中第二螺纹孔数量可设置多个，便于调节导板5与连接头4的连接位置，从而实现对锯链的收紧，连接头4上导向柱13卡在导板5的凹陷口12内，起到限位稳固的作用，避免锯截时力集中在螺栓处而使导板5与连接头4发生松动，保证连接稳固。
[0039]
进一步的，如图3、图4所示，连接结构3包括置于工作头2靠近座体1侧端面上的两对应设置的凸块31，还包括置于座体1靠近工作头2侧端面的两卡槽32以及置于座体1靠近工作头2侧端面上的限位卡块33，限位卡块33置于两卡槽32之间的位置，两凸块31与两卡槽32对应配合；
[0040]
工作头2靠近座体1的一侧具有内环体34与外环体35，内环体34与外环体35之间具有多个连接柱36，靠近限位卡块33设置的相邻两连接柱36之间具有容限位卡块33轴向嵌入的空腔37，内环体34的侧端面凸出于外环体35的侧端面设置，两凸块31对应设置在内环体34的侧端面边缘位置。
[0041]
进一步的，座体1靠近工作头2侧端面具有容内环体34的侧端面嵌入的圆槽38，两
卡槽32置于圆槽38的内壁的两侧位置，内环体34的侧端面嵌入圆槽38内且转动工作头2时工作头2上的两凸块31对应卡设在卡槽32内。
[0042]
进一步的，卡槽32包括置于座体1内侧边缘的开口导向部321以及l型状凹陷部322，l型状凹陷部322内具有限位条323，限位条323的上端面为开口朝下设置的圆弧面，凸块31由开口导向部321向着l型状凹陷部322内滑动且限位在限位条323与l型状凹陷部322内壁所形成的腔体324内。
[0043]
座体1与工作头2通过连接结构3实现卡接，工作头2两侧的凸块31卡在座体1的卡槽32内，转动工作头2使凸块31卡在限位条323与l型状凹陷部322底部的腔体324内实现圆周方向限位，再将限位卡块33伸入工作头2的空腔37内实现轴向方向限位，实现快速卡接的同时，保证工作头2与座体1的连接稳固性。
[0044]
进一步的，如图6所示，驱动结构6包括置于座体1与工作头2内的驱动电机61，驱动电机61的驱动端向着连接头4的方向水平延伸且驱动电机61的驱动端上固定连接有主动扇形齿轮62，连接头4内具有从动扇形齿轮63，主动扇形齿轮62置于从动扇形齿轮63的一侧且主动扇形齿轮62与从动扇形齿轮63相互啮合，从动扇形齿轮63的中心向着锯链7的方向固定连接有轴杆64，轴杆64靠近锯链7的外圆周上套设有链轮65，链轮65与锯链7相互啮合，驱动电机61启动后带动主动扇形齿轮62与从动扇形齿轮63啮合转动，使与轴杆64连接的链轮65转动从而驱动锯链65在导板5的外边缘上循环式转动。
[0045]
本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。