一种防偏高质双面针织机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种防偏高质双面针织机。


背景技术：

2.针织机在运行时会产生振动，进而会造成提花机构上的提花针发生偏斜，从而影响提花的质量，为了解决这一问题，现有技术均是均通过减振装置对提花机构进行缓冲，但大多的减振结构都通过弹簧进行缓冲减振，弹簧为金属部件，在多次弹性形变后会发生金属疲劳，进而导致提花机构无法完全复位，降低了提花精度，不利于提花质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防偏高质双面针织机，以解决上述背景技术中提出的降低了提花精度，不利于提花质量，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏高质双面针织机，包括针织机本体和提花机构，以及螺栓固定于针织机本体上的底座，所述提花机构的底端螺栓固定于安装板上，且安装板底面垂直焊接连接有四个呈矩形分布的竖杆，所述竖杆的底端贯穿第一横板并与第二横板焊接连接，且第一横板和安装板之间的竖杆上套有减振弹簧，所述第一横板和第二横板均位于底座的内部，且第一横板与底座的内壁焊接连接，所述底座与安装板相对的壁体开设有用于竖杆穿入的第一开口槽，且底座的两侧侧壁开设有第二开口槽，所述底座的顶面内壁螺栓固定有滑轮，所述第一横板两端开设有第三开口槽，所述第二横板顶面与钢丝绳一端焊接连接，所述钢丝绳的另一端从滑轮上绕过并与配重块焊接连接，且钢丝绳从第三开口槽中穿过，所述减振弹簧两端与安装板和第一横板之间均为焊接连接。
5.进一步的，所述底座为中空结构，且底座顶面的第一开口槽为矩形状，并且第一开口槽的边长大于安装板的边长。
6.进一步的，所述第二开口槽为矩形结构，且第二开口槽与配重块相对，并且第二开口槽宽度与底座宽度一致。
7.进一步的，所述配重块上均匀的开设有螺纹孔槽，且螺纹孔槽内穿入有与其螺纹连接的配重杆，所述配重块和配重杆均为金属材质。
8.进一步的，所述配重块呈矩形分布有四个，且相邻两个配重块之间通过连接杆焊接连接，所述连接杆上贯穿有滑动杆，所述滑动杆顶端从第三开口槽中穿过，且滑动杆底端与底座内壁焊接连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏高质双面针织机设置有底座，针织机本体工作时产生的振动会通过底座传递至提花机构上，底座内部设置有减振弹簧，进而可以对振动进行缓冲和吸收，避免提花机构上的提花针发生偏斜，保证了提花质量；
10.同时设置有滑轮、钢丝绳和配重块组成的配重机构，当针织机本体停止工作后，配重机构可以带动针织机本体和提花机构复位，这样即使减振弹簧出现金属疲劳，也不会影响提花机构恢复原位，从而保证了提花机构的提花精度，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型主视结构示意图；
12.图2是本实用新型底座内部正视结构示意图；
13.图3是本实用新型安装板和第一横板俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型配重块、连接杆和滑动杆侧视结构示意图；
15.图5是本实用新型配重块和螺纹孔槽结构示意图。
16.图中：1、针织机本体；2、提花机构；3、安装板；4、底座；5、第一开口槽；6、第二开口槽；7、第一横板；8、第三开口槽；9、竖杆；10、减振弹簧；11、第二横板；12、滑轮；13、钢丝绳；14、配重块；15、连接杆；16、滑动杆；17、螺纹孔槽；18、配重杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏高质双面针织机，包括针织机本体1和提花机构2，以及螺栓固定于针织机本体1上的底座4，提花机构2的底端螺栓固定于安装板3上，且安装板3底面垂直焊接连接有四个呈矩形分布的竖杆9，竖杆9的底端贯穿第一横板7并与第二横板11焊接连接，且第一横板7和安装板3之间的竖杆9上套有减振弹簧10，第一横板7和第二横板11均位于底座4的内部，且第一横板7与底座4的内壁焊接连接，底座4与安装板3相对的壁体开设有用于竖杆9穿入的第一开口槽5，且底座4的两侧侧壁开设有第二开口槽6，底座4的顶面内壁螺栓固定有滑轮12，第一横板7两端开设有第三开口槽8，第二横板11顶面与钢丝绳13一端焊接连接，钢丝绳13的另一端从滑轮12上绕过并与配重块14焊接连接，且钢丝绳13从第三开口槽8中穿过，减振弹簧10两端与安装板3和第一横板7之间均为焊接连接。
19.进一步的，底座4为中空结构，且底座4顶面的第一开口槽5为矩形状，并且第一开口槽5的边长大于安装板3的边长，第一开口槽5和安装板3的尺寸设计，使得安装板3可以在第一开口槽5内进行移动而不会发生碰撞，结构合理。
20.进一步的，第二开口槽6为矩形结构，且第二开口槽6与配重块14相对，并且第二开口槽6宽度与底座4宽度一致，进一步的，配重块14上均匀的开设有螺纹孔槽17，且螺纹孔槽17内穿入有与其螺纹连接的配重杆18，配重块14和配重杆18均为金属材质，通过第二开口槽6，可以在螺纹孔槽17旋入或者旋出配重杆18，这样可以调节配重块14整体的重量，使得配重块14可以将第二横板11吊起并使其的第二横板11处于悬空状。
21.进一步的，配重块14呈矩形分布有四个，且相邻两个配重块14之间通过连接杆15焊接连接，连接杆15上贯穿有滑动杆16，滑动杆16顶端从第三开口槽8中穿过，且滑动杆16
底端与底座4内壁焊接连接，配重块14通过连接杆15可以在滑动杆16上竖直移动，这样避免配重块14在竖直移动时晃动与第一横板7发生碰撞。
22.工作原理：针织机本体1工作时产生的振动，会通过底座4传递给提花机构2，提花机构2在发生振动时，其底端的安装板3通过竖杆9带动第二横板11上下振动，在振动时，通过减振弹簧10对振动力进行吸收和缓冲，这样可以避免提花机构2上的提花针发生偏斜，提高了提花质量；
23.第二横板11在上行振动位移时，会通过钢丝绳13拉动配重块14上下位移，当针织机本体1停止运行时，配重块14在重力作用下，恢复原位，并拉动第二横板11复位，第二横板11通过竖杆9带动安装板3复位，安装板3带动其上的提花机构2复位，进而保证了提花机构2工作精度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防偏高质双面针织机，包括针织机本体(1)和提花机构(2)，以及螺栓固定于针织机本体(1)上的底座(4)，其特征在于：所述提花机构(2)的底端螺栓固定于安装板(3)上，且安装板(3)底面垂直焊接连接有四个呈矩形分布的竖杆(9)，所述竖杆(9)的底端贯穿第一横板(7)并与第二横板(11)焊接连接，且第一横板(7)和安装板(3)之间的竖杆(9)上套有减振弹簧(10)，所述第一横板(7)和第二横板(11)均位于底座(4)的内部，且第一横板(7)与底座(4)的内壁焊接连接，所述底座(4)与安装板(3)相对的壁体开设有用于竖杆(9)穿入的第一开口槽(5)，且底座(4)的两侧侧壁开设有第二开口槽(6)，所述底座(4)的顶面内壁螺栓固定有滑轮(12)，所述第一横板(7)两端开设有第三开口槽(8)，所述第二横板(11)顶面与钢丝绳(13)一端焊接连接，所述钢丝绳(13)的另一端从滑轮(12)上绕过并与配重块(14)焊接连接，且钢丝绳(13)从第三开口槽(8)中穿过，所述减振弹簧(10)两端与安装板(3)和第一横板(7)之间均为焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种防偏高质双面针织机，其特征在于：所述底座(4)为中空结构，且底座(4)顶面的第一开口槽(5)为矩形状，并且第一开口槽(5)的边长大于安装板(3)的边长。3.根据权利要求1所述的一种防偏高质双面针织机，其特征在于：所述第二开口槽(6)为矩形结构，且第二开口槽(6)与配重块(14)相对，并且第二开口槽(6)宽度与底座(4)宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种防偏高质双面针织机，其特征在于：所述配重块(14)上均匀的开设有螺纹孔槽(17)，且螺纹孔槽(17)内穿入有与其螺纹连接的配重杆(18)，所述配重块(14)和配重杆(18)均为金属材质。5.根据权利要求1所述的一种防偏高质双面针织机，其特征在于：所述配重块(14)呈矩形分布有四个，且相邻两个配重块(14)之间通过连接杆(15)焊接连接，所述连接杆(15)上贯穿有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)顶端从第三开口槽(8)中穿过，且滑动杆(16)底端与底座(4)内壁焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防偏高质双面针织机，包括针织机本体和提花机构，以及螺栓固定于针织机本体上的底座，所述提花机构的底端螺栓固定于安装板上，且安装板底面垂直焊接连接有四个呈矩形分布的竖杆，所述竖杆的底端贯穿第一横板并与第二横板焊接连接，且第一横板和安装板之间的竖杆上套有减振弹簧，所述第一横板和第二横板均位于底座的内部，且第一横板与底座的内壁焊接连接，所述底座与安装板相对的壁体开设有用于竖杆穿入的第一开口槽，且底座的两侧侧壁开设有第二开口槽。该防偏高质双面针织机设置有底座，底座内部设置有减振弹簧，进而可以对振动进行缓冲和吸收，避免提花机构上的提花针发生偏斜，保证了提花质量。保证了提花质量。保证了提花质量。


技术研发人员：周五妹
受保护的技术使用者：福建兴纺精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/4