一种高性能水性环氧富锌底漆及其制备方法与流程

1.本发明涉及化工材料技术领域，具体是一种高性能水性环氧富锌底漆及其制备方法。


背景技术：

2.目前富锌底漆主要应用于重防腐领域，如钢结构、货柜、集装箱、轮船等设备的防护，其用量非常大。
3.目前市面上富锌底漆大多为溶剂型，以有机溶剂作为分散介质，生产、施工过程中这些溶剂会挥发到空气中，会产生大量的voc（带有危害性的挥发性有机物）排放，对环境污染较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高性能水性环氧富锌底漆及其制备方法，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能水性环氧富锌底漆，由主剂a与固化剂b两个组分制备而成，所述主剂a组分包括质量份数如下的成分：水性改性胺固化剂9
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12份、分散剂0.5
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2份、成膜助剂1
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2份、防沉剂0.5
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1份、锌粉50
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60份、三聚磷酸铝3
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5份、磷酸锌3
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5份、硫酸钡5
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10份、绢云母3
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5份、滑石粉3
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5份、硅微粉3
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5份；所述固化剂b组分包括质量份数如下的成分：水性环氧乳液95
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98份、消泡剂0.2
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0.5份、润湿流平剂0.3
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0.5份、抗闪锈剂0.5
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1份、偶联剂1
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2份；所述主剂a组分和固化剂b组分的重量比为2：1；其中，所述防沉剂为气象二氧化硅。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在进一步的方案中：所述主剂a组分包括以下按重量份数计的组分：水性改性胺固化剂10.5份、分散剂1.2份、成膜助剂1.5份、防沉剂0.7份、锌粉55份、三聚磷酸铝4份、磷酸锌4份、硫酸钡7份、绢云母4份、滑石粉4份、硅微粉4份。
7.在进一步的方案中：所述固化剂b组分包括以下按重量份数计的组分：水性环氧乳液96份、消泡剂0.4份、润湿流平剂0.4份、抗闪锈剂0.8份、偶联剂1.5份。
8.上述高性能水性环氧富锌底漆的制备方法，包括以下步骤：1）将水性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂按照配比加入分散罐进行一次搅拌，然后依次按照配比将气象二氧化硅、锌粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硫酸钡、绢云母、滑石粉、硅微粉加入分散罐内进行二次搅拌，得到主剂a组分；2）将水性环氧乳液、消泡剂、润湿流平剂、抗闪锈剂、偶联剂按配比投入另一个分散罐进行三次搅拌，得到固化剂b组分；
3）将主剂a组分和固化剂b组分以重量比2:1混合后进行四次搅拌，然后加入总重量10%的自来水再次搅拌均匀，即得高性能水性环氧富锌底漆。
9.在进一步的方案中：所述步骤1）中一次搅拌的搅拌速率为400
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600rpm、搅拌时间为5
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10分钟。
10.在进一步的方案中：所述步骤1）中二次搅拌的搅拌速率为1000
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1200rpm、搅拌时间为15
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20分钟。
11.在进一步的方案中：所述步骤2）中三次搅拌的搅拌速率为400
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600rpm、搅拌时间为5
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10分钟。
12.在进一步的方案中：所述步骤3）中四次搅拌的搅拌速率为800
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1000rpm、搅拌时间为5
‑
10分钟。
13.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明实施例中的高性能水性环氧富锌底漆以水作为分散介质，在生产及使用过程中基本上不产生voc，即不产生带有危害性的挥发性有机物，能够大大地降低对环境的污染，相比于溶剂型环氧富锌底漆，本技术制备的水性环氧富锌底漆更加环保；除此之外本技术制备的高性能水性环氧富锌底漆改进了水性环氧富锌底漆使用期短，干燥慢的缺点；与此同时本技术的制备方法改进了水性环氧富锌底漆中锌粉的防沉效果。
具体实施方式
14.本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
15.实施例1本技术的一种实施例中，一种高性能水性环氧富锌底漆，由主剂a与固化剂b两个组分制备而成，所述主剂a组分包括质量份数如下的成分：水性改性胺固化剂12份、分散剂0.5份、成膜助剂2份、防沉剂0.5份、锌粉60份、三聚磷酸铝3份、磷酸锌5份、硫酸钡5份、绢云母5份、滑石粉3份、硅微粉5份；所述固化剂b组分包括质量份数如下的成分：水性环氧乳液95份、消泡剂0.2份、润湿流平剂0.5份、抗闪锈剂0.5份、偶联剂2份；所述主剂a组分和固化剂b组分的重量比为2：1；其中，所述防沉剂为气象二氧化硅。
16.所述的高性能水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将水性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂按照配比加入分散罐进行搅拌速率为600rpm、搅拌时间为5分钟的一次搅拌，然后依次按照配比将气象二氧化硅、锌粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硫酸钡、绢云母、滑石粉、硅微粉加入分散罐内进行搅拌速率为1200rpm、搅拌时间为15分钟的二次搅拌，得到主剂a组分；2）将水性环氧乳液、消泡剂、润湿流平剂、抗闪锈剂、偶联剂按配比投入另一个分散罐进行搅拌速率为600rpm、搅拌时间为5分钟的三次搅拌，得到固化剂b组分；3）将主剂a组分和固化剂b组分以重量比2:1混合后进行搅拌速率为1000rpm、搅拌时间为5分钟的四次搅拌，然后加入总重量10%的自来水再次搅拌均匀，即得高性能水性环
氧富锌底漆。
17.实施例2本技术的一种实施例中，一种高性能水性环氧富锌底漆，由主剂a与固化剂b两个组分制备而成，所述主剂a组分包括质量份数如下的成分：水性改性胺固化剂9份、分散剂2份、成膜助剂1份、防沉剂1份、锌粉50份、三聚磷酸铝5份、磷酸锌3份、硫酸钡10份、绢云母3份、滑石粉5份、硅微粉3份；所述固化剂b组分包括质量份数如下的成分：水性环氧乳液98份、消泡剂0.5份、润湿流平剂0.3份、抗闪锈剂1份、偶联剂1份；所述主剂a组分和固化剂b组分的重量比为2：1；其中，所述防沉剂为气象二氧化硅。
18.所述的高性能水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将水性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂按照配比加入分散罐进行搅拌速率为400rpm、搅拌时间为10分钟的一次搅拌，然后依次按照配比将气象二氧化硅、锌粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硫酸钡、绢云母、滑石粉、硅微粉加入分散罐内进行搅拌速率为1000rpm、搅拌时间为20分钟的二次搅拌，得到主剂a组分；2）将水性环氧乳液、消泡剂、润湿流平剂、抗闪锈剂、偶联剂按配比投入另一个分散罐进行搅拌速率为400rpm、搅拌时间为10分钟的三次搅拌，得到固化剂b组分；3）将主剂a组分和固化剂b组分以重量比2:1混合后进行搅拌速率为800rpm、搅拌时间为10分钟的四次搅拌，然后加入总重量10%的自来水再次搅拌均匀，即得高性能水性环氧富锌底漆。
19.实施例3本技术的一种实施例中，一种高性能水性环氧富锌底漆，由主剂a与固化剂b两个组分制备而成，所述主剂a组分包括质量份数如下的成分：水性改性胺固化剂10.5份、分散剂1.2份、成膜助剂1.5份、防沉剂0.7份、锌粉55份、三聚磷酸铝4份、磷酸锌4份、硫酸钡7份、绢云母4份、滑石粉4份、硅微粉4份；所述固化剂b组分包括质量份数如下的成分：水性环氧乳液98份、消泡剂0.5份、润湿流平剂0.3份、抗闪锈剂1份、偶联剂1份；所述主剂a组分和固化剂b组分的重量比为2：1；其中，所述防沉剂为气象二氧化硅。
20.所述的高性能水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将水性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂按照配比加入分散罐进行搅拌速率为500rpm、搅拌时间为8分钟的一次搅拌，然后依次按照配比将气象二氧化硅、锌粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硫酸钡、绢云母、滑石粉、硅微粉加入分散罐内进行搅拌速率为1100rpm、搅拌时间为18分钟的二次搅拌，得到主剂a组分；2）将水性环氧乳液、消泡剂、润湿流平剂、抗闪锈剂、偶联剂按配比投入另一个分散罐进行搅拌速率为400rpm、搅拌时间为10分钟的三次搅拌，得到固化剂b组分；3）将主剂a组分和固化剂b组分以重量比2:1混合后进行搅拌速率为800rpm、搅拌
时间为10分钟的四次搅拌，然后加入总重量10%的自来水再次搅拌均匀，即得高性能水性环氧富锌底漆。
21.实施例4本技术的一种实施例中，一种高性能水性环氧富锌底漆，由主剂a与固化剂b两个组分制备而成，所述主剂a组分包括质量份数如下的成分：水性改性胺固化剂10.5份、分散剂1.2份、成膜助剂1.5份、防沉剂0.7份、锌粉55份、三聚磷酸铝4份、磷酸锌4份、硫酸钡7份、绢云母4份、滑石粉4份、硅微粉4份；所述固化剂b组分包括质量份数如下的成分：水性环氧乳液96份、消泡剂0.4份、润湿流平剂0.4份、抗闪锈剂0.8份、偶联剂1.5份；所述主剂a组分和固化剂b组分的重量比为2：1；其中，所述防沉剂为气象二氧化硅。
22.所述的高性能水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将水性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂按照配比加入分散罐进行搅拌速率为500rpm、搅拌时间为8分钟的一次搅拌，然后依次按照配比将气象二氧化硅、锌粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硫酸钡、绢云母、滑石粉、硅微粉加入分散罐内进行搅拌速率为1100rpm、搅拌时间为18分钟的二次搅拌，得到主剂a组分；2）将水性环氧乳液、消泡剂、润湿流平剂、抗闪锈剂、偶联剂按配比投入另一个分散罐进行搅拌速率为500rpm、搅拌时间为8分钟的三次搅拌，得到固化剂b组分；3）将主剂a组分和固化剂b组分以重量比2:1混合后进行搅拌速率为900rpm、搅拌时间为9分钟的四次搅拌，然后加入总重量10%的自来水再次搅拌均匀，即得高性能水性环氧富锌底漆。
23.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。