一种废旧轮胎裂解炭黑造粒方法与流程

1.本发明属于裂解炭黑制造应用领域，尤其涉及一种废旧轮胎裂解炭黑造粒方法。


背景技术：

2.随着目前汽车使用量的不断增加，轮胎用量也越来越多，造成废旧轮胎的大量堆积，进而导致了严重的“黑色污染”问题。目前，裂解技术是实现废旧轮胎彻底回收利用的有效手段，通过该技术能够将废旧轮胎制备成油品、炭黑和钢丝等。但传统的炭黑造粒技术不适用于裂解炭黑的造粒，其无法造出造粒炭黑或者存在造粒炭黑品质不合格的问题，导致裂解炭黑无法进一步应用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有炭黑造粒技术在对裂解炭黑进行造粒时存在造粒炭黑品质不合格、无法造出造粒炭黑而限制了裂解炭黑的进一步应用的问题，提出一种具有操作简单、成本较低且炭黑品质理想的废旧轮胎裂解炭黑造粒方法。
4.为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.本发明提供一种废旧轮胎裂解炭黑造粒方法，包括以下步骤：
6.造粒水制备，包括将造粒剂与水混合好配置成造粒水，所述造粒剂占所述水的质量比为5％
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20％；
7.炭黑浆液制备，包括将所述造粒水与裂解炭黑按造粒水占裂解炭黑质量比为1％
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10％的比例，在预混机中混合搅拌均匀，制成炭黑浆液；
8.湿的炭黑粒子制备，包括将搅拌均匀的所述炭黑浆液通过管道输送至造粒机中，在造粒机中通入一定比例的水与所述炭黑浆液混合，形成湿的炭黑粒子；
9.炭黑颗粒制备，包括将所述湿的炭黑粒子通过出料管送入干燥滚筒进行干燥，得到炭黑颗粒。
10.优选的，所述造粒剂选自木质素磺酸盐类、pvp类活性剂、多烷醇类活性剂、有机硅氧烷类活性剂中的至少一种。
11.优选的，所述造粒水制备的过程中所述造粒剂占所述水的质量比为10％。
12.优选的，所述炭黑浆液制备的过程中，所述造粒水占所述裂解炭黑的质量比为5％。
13.优选的，所述湿的炭黑粒子制备的过程中，所述一定比例的水的，水的比例与炭黑质量为1:1。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.本发明提供一种废旧轮胎裂解炭黑造粒方法，具有操作简单、成本较低且炭黑品质理想的特点。
具体实施方式
16.下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种废旧轮胎裂解炭黑造粒方法，包括以下步骤：
18.造粒水制备，包括将造粒剂与水混合好配置成造粒水，所述造粒剂占所述水的质量比为5％
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20％，优选的，为了提高造粒水的造粒效果，将所述造粒剂先与乙醇按质量比1:10比例混合均匀后再与水混合；
19.炭黑浆液制备，包括将所述造粒水与裂解炭黑按造粒水占裂解炭黑质量比为1％
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10％的比例，在预混机中混合搅拌均匀，制成炭黑浆液，该步骤中限定了造粒水与炭黑提前预混，原因在于提前预混有助于造粒水对裂解炭黑及表面油的浸润，降低裂解炭黑表面张力；
20.湿的炭黑粒子制备，包括将搅拌均匀的所述炭黑浆液通过管道输送至造粒机中，在造粒机中通入一定比例的水与所述炭黑浆液混合，形成湿的炭黑粒子，裂解炭黑浆液造粒时需要额外添加水，原因在于增加一定量的水便于炭黑浆液形成湿润软材，以便造粒机搅齿打碎成块；
21.炭黑颗粒制备，包括将所述湿的炭黑粒子通过出料管送入干燥滚筒进行干燥，得到炭黑颗粒。
22.在一优选实施例中，所述造粒剂选自木质素磺酸盐类、pvp类活性剂、多烷醇类活性剂、有机硅氧烷类活性剂中的至少一种。需要说明的是，因裂解炭黑与工业炭黑产品性能差异较大，其不能归类到同一产品，所以不能完全应用相同的工艺造粒，该技术方案具体限定了裂解炭黑造粒所用的造粒剂。原因在于，上述造粒机有利于降低裂解炭黑及炭黑表面油和水之间的界面张力，提升裂解炭黑造粒粘合性。
23.在一优选实施例中，所述造粒水制备的过程中所述造粒剂占所述水的质量比为10％。该技术方案进一步限定了造粒水制备的过程中所述造粒剂占所述水的质量比，原因在于，造粒剂用量增多会造成成本的增加和性能的下降。
24.在一优选实施例中，所述炭黑浆液制备的过程中，所述造粒水占所述裂解炭黑的质量比为5％。该技术方案进一步限定了所述造粒水占所述裂解炭黑的质量比，原因在于，造粒剂用量不足，会造成造粒效果偏差。
25.在一优选实施例中，所述湿的炭黑粒子制备的过程中，所述一定比例的水，水的比例为炭黑比例为1:1。
26.为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的一种废旧轮胎裂解炭黑造粒方法，下面将结合具体实施例进行描述。
27.实施例1
28.本实施例提供了一种裂解炭黑的造粒方法，具体内容如下：
29.裂解炭黑的造粒方法具体实施步骤，包括：
30.将硅氧烷共聚物与乙醇按质量比1:10比例配置成造粒剂提前与水混合好，比例为5％；
31.将造粒水与炭黑按1％比例在预混机中混合搅拌均匀，制成炭黑浆液；
32.将搅拌均匀的炭黑浆液通过管道输送至造粒机中，在造粒机中通入与炭黑质量比1:1的水与炭黑浆液混合，形成湿的炭黑粒子；
33.将湿的炭黑粒子通过出料管送入干燥滚筒进行干燥，得到炭黑颗粒。
34.实施例2
35.本实施例提供了一种裂解炭黑的造粒方法，具体内容如下：
36.裂解炭黑的造粒方法具体实施步骤，包括：
37.将硅氧烷共聚物与乙醇按质量比1:10比例配置成造粒剂提前与水混合好，比例为10％；
38.将造粒水与炭黑按5％比例在预混机中混合搅拌均匀，制成炭黑浆液；
39.将搅拌均匀的炭黑浆液通过管道输送至造粒机中，在造粒机中通入与炭黑质量比1:1的水与炭黑浆液混合，形成湿的炭黑粒子；
40.将湿的炭黑粒子通过出料管送入干燥滚筒进行干燥，得到炭黑颗粒。
41.实施例3
42.本实施例提供了一种裂解炭黑的造粒方法，具体内容如下：
43.裂解炭黑的造粒方法具体实施步骤，包括：
44.将硅氧烷共聚物与乙醇按质量比1:10比例配置成造粒剂提前与水混合好，比例为20％；
45.将造粒水与炭黑按10％比例在预混机中混合搅拌均匀，制成炭黑浆液；
46.将搅拌均匀的炭黑浆液通过管道输送至造粒机中，在造粒机中通入与炭黑质量比1:1的水与炭黑浆液混合，形成湿的炭黑粒子；
47.将湿的炭黑粒子通过出料管送入干燥滚筒进行干燥，得到炭黑颗粒。
48.对比例1
49.本实施例提供了一种按照工业炭黑造粒方式应用于裂解炭黑的造粒方法，具体内容如下：
50.裂解炭黑的造粒方法具体实施步骤，包括：
51.将裂解炭黑通过管道输送至造粒机中，通入一定量的浓度为0.5
‰
木质素磺酸钠水溶液制成炭黑混合，形成湿的炭黑粒子；
52.将湿的炭黑粒子通过出料管送入干燥滚筒进行干燥，得到炭黑颗粒。
53.性能测试
54.本发明为了验证上述实施例制备得到的造粒裂解炭黑的优越性能，在该测试实验中利用其作为原料进行检测，以评价此种造粒裂解炭黑的性能是否达到预期，本次性能测试实验共设置3组实施例和1组对比例，其测试方法和检测数据如表1：
55.表1实施例1
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3及对比例1的测试性能结果
[0056][0057]
对比例1是通过采用工业炭黑方式造粒，通过测试数据分析，细分含量越低越好，粒子破碎强度和最大粒子破碎强度都是越低越好；颗粒尺寸分布越集中越好，倾注密度越大越好，实施例1
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3，都远好于对比例1；实施例2比实施例1号和实施例3性能更优，综上所述，本发明提出了一种裂解炭黑的造粒方法，该制备方法具有操作简单、耗时较短、成本可控、便于使用、减少污染等特点，利用该方法制得的裂解炭黑具有工业炭黑造粒的理想特点，因此，本发明所提供的解炭黑的造粒方法在裂解炭黑制造应用方面具有广阔的应用前景。