一种冷板风道内部微弧氧化的方法与流程

技术特征：
1.一种冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将冷板清洗去油，然后在非微弧氧化区域喷涂可剥漆；(2)将冷板置于微弧氧化工装上，进行微弧氧化，所述微弧氧化工装包括电解池、电源和辅助阴极；所述冷板浸入装有电解液的电解池内，所述辅助阴极贯穿冷板的风道，所述辅助阴极的四周与风道侧壁之间设有间隙，所述电源的阳极与冷板电性连接，所述电源阴极与辅助阴极电性连接；(3)调节电源参数：第一阶段：正向三角波，电压300
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500v，频率50
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100hz，氧化时间1
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2min；第二阶段：(a)正向脉冲，电压300v
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500v，频率200
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500hz，氧化时间20
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40min，微弧氧化溶液温度15℃
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25℃；(b)负向脉冲，电压120v
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140v，频率100
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300hz，氧化时间10
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20min，微弧氧化溶液温度15
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40℃；(4)微弧氧化结束后，去除步骤(2)中的可剥漆，将氧化后的冷板进行清洗。2.根据权利要求1所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述微弧氧化工装还包括辅助装置，所述辅助装置分别与辅助阴极的两端连接，用以固定辅助阴极，致使辅助阴极的四周与狭窄通道侧壁之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述间隙的宽度为1
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5mm。4.根据权利要求1所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述微弧氧化工装还包括底板和固定板，所述底板和固定板之间设有固定柱，所述底板顶壁和固定板底壁之间设有压合冷板的空间。5.根据权利要求1所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述辅助装置包括第一辅助装置，所述第一辅助装置包括第一定位板和第一滑块，沿所述第一定位板轴线方向设有滑槽，所述第一滑块通过滑槽与第一定位板滑动连接，所述辅助阴极的一端与第一滑块可拆卸连接；所述第一滑块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一定位柱，所述第一定位柱用以将第一滑块固定在滑槽上。6.根据权利要求5所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述第一滑块靠近辅助阴极的端部设有第一连接板，所述第一连接板的一端与第一滑块连接，所述第一连接板的另一端与辅助阴极的端部可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述辅助装置还包括第二辅助装置，所述第一辅助装置和第二辅助装置分别位于辅助阴极的两端；所述第二辅助装置包括第二定位板和第二滑块，沿所述第二定位板轴线方向设有滑槽，所述第二滑块与滑槽滑动连接，所述辅助阴极的一端与第二滑块可拆卸连接；所述第二滑块上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二定位柱，所述第二定位柱用以将第二滑块固定在滑槽上。8.根据权利要求7所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述第二滑块靠近辅助阴极的端部设有第二连接板，所述第二连接板的一端与第二滑块连接，所述第二连接板的另一端与辅助阴极的端部可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的清洗包括以下步骤：采用3％～5％的纯碱水溶液，温度加热到60～80℃，然后在hno3(浓
度30％) hf(浓度5％)溶液中亮化，最后在热水中清洗。10.根据权利要求1所述的冷板风道内部微弧氧化的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的电解液包括硅酸钠5
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10g/l，钨酸钠5
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10g/l，氢氧化钾1
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2g/l，氟化钾1
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2g/l，其余为等离子水。

技术总结
本发明公开一种冷板风道内部微弧氧化的方法，涉及冷板表面工程技术领域，包括以下步骤：(1)将冷板清洗去油，然后在非微弧氧化区域喷涂可剥漆；(2)将冷板置于微弧氧化工装上；(3)调节电源参数进行微弧氧化。本发明的有益效果在于：采用本发明中的微弧氧化工装不仅解决了超窄间隙电力线屏蔽问题，有效确保了超窄间隙内的电场分布高均匀性，而且能够提高微弧氧化膜层质量均匀性等，从而确保产品微弧氧化质量满足应用需求。按照所述方法制备的微弧氧化膜层，具有耐至少192h的酸性盐雾能力，远超普通微弧氧化膜层96h的耐盐雾腐蚀能力。普通微弧氧化膜层96h的耐盐雾腐蚀能力。普通微弧氧化膜层96h的耐盐雾腐蚀能力。


技术研发人员：方良超 陈奇海 王国超 殷忠义 侯江涛 薛伟锋 杨毅 冯立 王楠
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第三十八研究所
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/1/4