一种气密抗静电阻燃胶布及其制备方法与流程

1.本发明涉及防护类胶布技术领域，尤其涉及一种气密抗静电阻燃胶布及其制备方法。


背景技术：

2.由织物单面、双面或织物间涂覆有橡胶、具有弹性和挠性的薄型橡胶产品称为胶布，可分为硫化胶布、未硫化胶布和半硫化胶布。构成胶布的基材有天然(棉)、合成纤维(尼龙、涤纶等)织物，橡胶涂覆可采用涂胶、浸胶、擦胶、贴胶等方法。
3.现有技术中公开了同时兼具气密抗静电的胶布，但是目前尚未见有气密抗静电阻燃的胶布的产品。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气密抗静电阻燃胶布及其制备方法。本发明提供的气密抗静电阻燃胶布兼具气密、抗静电和阻燃性能。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种气密抗静电阻燃胶布，包括依次层叠设置的第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层、第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层、锦纶骨架层、第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层；所述第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层中含有n330炭黑和三氧化二锑。
7.优选地，所述第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层均包括以下质量份数的组分：
8.氯化丁基橡胶100份，n330炭黑30份，氧化锌6份，氧化镁3份，硬脂酸2份，石蜡2份，防老剂22461份，防老剂mb 1.5份，三氧化二锑20份，氯化石蜡
‑
7015份，十溴二苯醚20份，硼酸锌10份，硫磺2份，促进剂tmtd 1份和促进剂dm 1.5份。
9.优选地，所述第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层的厚度独立地为0.06～0.10mm。
10.优选地，所述第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层均包括以下重量份数的组分：
11.氯丁橡胶100份，硬脂酸1份，氧化镁3份，氧化锌5份，白炭黑20份，粘合剂re 2份，促进剂h1.5份，促进剂tmtd 1份，促进剂dm 1份，硫磺1.5份，三氧化二锑15份，十溴二苯醚25份和硼酸锌20份。
12.优选地，所述第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层的厚度独立地为0.01～0.02mm。
13.优选地，所述气密抗静电阻燃胶布的厚度为0.40
±
0.04mm。
14.本发明还提供了上述技术方案所述的气密抗静电阻燃胶布的制备方法，包括以下步骤：
15.在锦纶骨架层的表面涂覆阻燃氯丁橡胶胶粘剂层原料，形成第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层；
16.在所述第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层表面涂覆阻燃氯化丁基橡胶面胶层，形成第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层；
17.将所得五层物料进行硫化，得到所述气密抗静电阻燃胶布。
18.优选地，所述硫化的程序为：先在100～140℃下保温60min，然后在140～145℃下保温40min。
19.本发明提供了一种气密抗静电阻燃胶布，包括依次层叠设置的第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层、第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层、锦纶骨架层、第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层，所述第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层中含有n330炭黑和三氧化二锑。
20.本发明中，锦纶骨架层具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、抗老化、生命周期长等优良性能；第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层中含有阻燃剂，阻燃性好，且与锦纶骨架材料粘接力高；第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层中也添加导静电材料炭黑和阻燃剂三氧化二锑，气密性高、阻燃性好，物理机械性能好。本发明提供的气密抗静电阻燃胶布兼具气密、抗静电和阻燃性能，从而使胶布不会自粘，减少最终产品在运输、储存及包装过程中的吸附污染，扩大了使用范围、防护效果和使用安全性。
21.进一步地，本发明中，氯化丁基橡胶属于饱和的非极性弹性体，具有优良的耐老化性能和物理性能，大分子链的甲基取代基数目很多，大量的取代基造成空间位阻很大，分子链运动较难，可以有效地阻止气体分子透过，具有极佳的气密性；
22.三氧化二锑在燃烧过程中可生成熔点较低并富有反应活性的卤化锑，在燃烧温度下会变成气体，其吸热降温效果抑制了燃烧的蔓延，同时起到了隔绝空气的作用。硼酸锌在受热分解时释放出结晶水，该过程为强吸热反应，吸收大量的热量，可起到冷却聚合物的作用，同时反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧的蔓延；
23.n330炭黑可显著提高导电性能，n330炭黑呈链状或葡萄状，单个炭黑颗粒具有非常大的比表面积，比石墨有更好的离子和电子导电能力，炭黑颗粒的高比表面积，堆积紧密有利于颗粒之间紧密接触在一起，组成了电极中的导电网络，有利于电解质的吸附而提高离子电导率；同时添加n330炭黑提高了胶料的物理机械性能。
附图说明
24.图1为气密抗静电阻燃胶布的结构示意图，其中1为阻燃氯化丁基橡胶面胶层，2为阻燃氯丁橡胶胶粘剂层，3为锦纶骨架层。
具体实施方式
25.本发明提供了一种气密抗静电阻燃胶布，包括依次层叠设置的第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层、第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层、锦纶骨架层、第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层；所述第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面
胶层中含有n330炭黑和三氧化二锑。
26.在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
27.在本发明中，所述第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层均优选包括以下质量份数的组分：
28.氯化丁基橡胶100份，n330炭黑30份，氧化锌6份，氧化镁3份，硬脂酸2份，石蜡2份，防老剂22461份，防老剂mb 1.5份，三氧化二锑20份，氯化石蜡
‑
7015份，十溴二苯醚20份，硼酸锌10份，硫磺2份，促进剂tmtd 1份和促进剂dm 1.5份。
29.在本发明中，所述第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层的厚度独立地优选为0.06～0.10mm，更优选为0.08mm。
30.在本发明中，所述第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层均优选包括以下重量份数的组分：
31.氯丁橡胶100份，硬脂酸1份，氧化镁3份，氧化锌5份，白炭黑20份，粘合剂re 2份，促进剂h1.5份，促进剂tmtd 1份，促进剂dm 1份，硫磺1.5份，三氧化二锑15份，十溴二苯醚25份和硼酸锌20份。
32.在本发明中，所述第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层的厚度独立地优选为0.01～0.02mm，更优选为0.02mm。
33.在本发明中，所述气密抗静电阻燃胶布的厚度优选为0.40
±
0.04mm。
34.本发明还提供了上述技术方案所述的气密抗静电阻燃胶布的制备方法，包括以下步骤：
35.在锦纶骨架层的表面涂覆阻燃氯丁橡胶胶粘剂层原料，形成第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层；
36.在所述第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层表面涂覆阻燃氯化丁基橡胶面胶层，形成第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层；
37.将所得五层物料进行硫化，得到所述气密抗静电阻燃胶布。
38.本发明对所述涂覆的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
39.在本发明中，所述硫化的程序优选为：先在100～140℃下保温60min，然后在140～145℃下保温40min，共计100min。
40.为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的气密抗静电阻燃胶布及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
41.实施例
42.图1为气密抗静电阻燃胶布的结构示意图，其中1为阻燃氯化丁基橡胶面胶层(包括第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层)，2为阻燃氯丁橡胶胶粘剂层(包括第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层)，3为锦纶骨架层。
43.表1为第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层的原料配比。
44.表1第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层的原料配比
45.原材料名称重量份配比氯丁橡胶100
硬脂酸1氧化镁3氧化锌5白炭黑20粘合剂re2促进剂h1.5促进剂tmtd1促进剂dm1硫磺1.5三氧化二锑15十溴二苯醚25硼酸锌20
46.表2为第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层的原料配比。
47.表2为第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层的原料配比
[0048][0049][0050]
气密抗静电阻燃胶布的制备方法如下：
[0051]
在锦纶骨架层上、下涂覆0.02mm厚的阻燃氯丁橡胶胶粘剂，形成第一阻燃氯丁橡胶胶粘剂层和第二阻燃氯丁橡胶胶粘剂层，在胶粘剂层上、下上涂覆0.08mm厚的阻燃氯化丁基橡胶面胶，形成第一阻燃氯化丁基橡胶面胶层和第二阻燃氯化丁基橡胶面胶层，经硫化罐硫化(硫化的程序为：先在100～140℃下保温60min，然后在140～145℃下保温40min)制成厚度为0.40mm的气密抗静电及阻燃的胶布。
[0052]
对制得的气密抗静电阻燃胶布的性能进行测试，结果如表3所示。由表3可知，本发明提供的气密抗静电阻燃胶布兼具气密、抗静电和阻燃性能，从而使胶布不会自粘，减少最终产品在运输、储存及包装过程中的吸附污染，扩大了使用范围、防护效果和使用安全性。
[0053]
表3实施例得到的气密抗静电阻燃胶布测试结果
[0054][0055]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。