一种尺寸可调式苦瓜切片装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，具体为一种尺寸可调式苦瓜切片装置。


背景技术：

2.苦瓜是比较常见的蔬菜之一，其具有较好的营养价值，广受大家的热爱，在对苦瓜进行加工时，需要对苦瓜进行切片操作，从而提高后续对苦瓜进行加工的效率，但是现有的苦瓜切片加工装置在对苦瓜进行切片时，不能进行均匀的等距切片，同时不能根据使用者的需求进行调节切片的宽度，且在进行切片时该设备对动力利用的效率存在不足，提高了加工成本。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号，cn201620697631.8，申请日，20160705，授权公告日，20161214，本实用新型提供一种苦瓜切片机，主要包括机架、电机，所述电机位于机架一侧，机架上方设有若干进料管，机架中设有料腔，料腔中设有刀盘，且刀盘中设有若干镂空的刀口，电机通过皮带、传动轴驱动刀盘旋转。其中，料腔底部为倾斜面，传动轴贯穿倾斜面与皮带连接，刀盘为圆形，若干刀口均匀分布于刀盘上，若干进料管对应分布于刀口的旋转路径上方，机架设有前盖并开合于料腔前端。本实用新型采用圆形刀盘对瓜果进行切片，将扭力转化为剪切力，增大剪切力度，适合对韧性较强的瓜果进行切片，且刀具不易磨损，其效率高、设备投入成本低，适合企业批量生产。
5.专利2：申请号，cn201921540789.4，申请日，20190917，授权公告日，20200519，本实用新型公开了一种便于调节刀片的苦瓜切片机，属于切片机技术领域，包括机箱、斜板、转盘和箱盖，所述机箱的内部倾斜焊接有斜板，所述斜板的倾斜面上端嵌入有转盘，且转盘嵌入斜板的下端嵌合连接有电机的动力轴，所述机箱的顶部一端活动连接有箱盖，其通过设有圆柱形调节栓、螺纹座和圆柱形调节柄，将圆柱形调节柄从箱盖的圆孔内嵌入，使得圆柱形调节柄的下端嵌入圆柱形调节栓的顶端，旋动圆柱形调节柄，使得圆柱形调节栓带着刀片从转盘内的螺纹座内向上旋出，进而抬高刀片的切片高度，实现了机箱封合状态下调整刀片高度，解决了传动切片机调整刀片时间长的问题。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有的苦瓜切片加工装置在对苦瓜进行切片时，不能进行均匀的等距切片，降低了了后续对苦瓜加工的效率。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置、储料导箱、封盖卡板、导向装置、伺服电机、限位装置、传动导轴和切片装置，所述支撑装置的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板，且位于所述支撑装置的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱，所述支撑装置的后端面靠近底部固定安装有伺服
电机，且位于所述支撑装置的后端面底部正对于伺服电机处转动卡接有限位装置，所述支撑装置的内端面通过限位装置滑动卡接有导向装置，且位于所述限位装置的前端面通过传动导轴固定连接有切片装置。
9.本技术方案的有益效果为：在对苦瓜进行等距切片时，使用者可将多组苦瓜放置到储料导箱的内部，此时储料导箱能不间断的将苦瓜提供至下料槽内部，当苦瓜落入下料槽内部时，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机，伺服电机能带动限位装置进行转动，同时当限位装置进行转动时，限位装置能带动导向装置在支撑装置的内部进行循环的来回位移，进而使得导向装置能对下料槽底部下移的苦瓜进行导向，同时当限位装置进行转动时，限位装置能通过传动导轴带动切片装置进行转动，进而使得切片装置能对下料的苦瓜进行等距的切片，从而有效提高了后续对苦瓜进行切片的效率。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：切片设备的支撑稳定性存在不足，降低了后续对内部原件进行安装的效率。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括下料槽、连接机架、切片导槽和定位卡座，所述连接机架的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽，且位于所述连接机架的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座，所述连接机架的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽。
12.本技术方案改进后的有益效果为：连接机架和定位卡座为薄片钣金板，能有效提高装置支撑的稳定性，同时也能降低了装置的整体重量，进而方便使用者进行位移，提高了装置的便捷性能。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对苦瓜进行输送时，对苦瓜进行定位的精准度存在不足，降低了后续对苦瓜进行切片的效率。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括导箱卡槽、支撑卡环和定位滑板，所述支撑卡环的外端面对称开设有用于定位的导箱卡槽，且位于所述支撑卡环的底端面中心处转动卡接有用于导向的定位滑板。
15.本技术方案改进后的有益效果为：定位滑板能滑动卡接在导向滑槽内部，从而方便后续限位装置能快速的带动导向装置进行稳定的位移，同时导箱卡槽的设置能方便后续对苦瓜的后部进行定位。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对苦瓜进行输送时，不能循环的来回进行快速的输送，降低了后续对苦瓜输送的速度。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位装置包括导向滑槽、连接转轴和限位卡轴，所述连接转轴的外端面对称固定连接有用于连接的限位卡轴，且位于所述连接转轴的外端面开设有两组相互交错的导向滑槽。
18.本技术方案改进后的有益效果为：两组交错设置的导向滑槽能形成循环的闭合滑道，进而为导向装置提供足够的位移基础，方便后续导向装置能对苦瓜进行循环的来回输送。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：改切片装置，不能根据使用者的需求进行调节切片的宽度，降低了装置的适应性能。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述切片装置包括固定滑轴、切片刀具、固定电机、限位滑套和连接丝杆，所述固定滑轴的外端面滑动卡接有限位滑
套，且位于所述限位滑套的外端面对称固定连接有用于切片的切片刀具，所述固定滑轴的外端面靠近下部固定连接有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处固定安装有与切片刀具相螺纹连接的连接丝杆。
21.本技术方案改进后的有益效果为：若是需要调节装置对苦瓜的切片宽度，此时使用者可通过外部操控面板启动固定电机，此时固定电机能带动连接丝杆进行转动，同时当连接丝杆进行转动时，能带动限位滑套在固定滑轴的外部进行位移，当限位滑套进行位移时，能带动切片刀具在固定滑轴的外部进行位移，则当切片刀具远离固定电机一侧时，则切片的宽度增大，反之减小。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对苦瓜进行切片时，设备运行的稳定性存在不足，降低了切片效率。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定滑轴与传动导轴的外端面进行固定连接，且所述切片刀具与切片导槽的内端面不接触。
24.本技术方案改进后的有益效果为：切片刀具与切片导槽不接触能防止后续切片时发生阻碍，进而使得切片刀具与连接机架发生损伤，有效提高了装置的防护性。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该切片装置在进行切片时，对动力利用的效率存在不足，提高了加工成本。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述包括转动卡接在支撑卡环内部的转轴以及固定连接在转轴底部的固定滑板，且所述固定滑板的长度大于两组导向滑槽之间交错的距离。
27.本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，限位装置既能带动导向装置进行前后位移进行苦瓜的导向，也能通过传动导轴带动切片装置进行切片，有效提高了装置对动力的利用效率。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备在进行传动时，其传动的稳定性存在不足，同时调节切片宽度的精准度存在不足。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：限位滑套的内端面开设有螺纹槽，且所述限位滑套通过螺纹槽与连接丝杆进行螺纹连接。
30.本技术方案改进后的有益效果为：螺纹槽与连接丝杆的螺纹连接关系，能有效提高限位滑套与固定滑轴之间传动的稳定性，同时也能提高调节的精准性。
附图说明
31.图1为本发明主体爆炸图。
32.图2为本发明主体装配图。
33.图3为本发明支撑装置结构示意图。
34.图4为本发明导向装置结构示意图。
35.图5为本发明限位装置结构示意图。
36.图6为本发明切片装置结构示意图。
37.图中所述文字标注标识为：1、支撑装置；2、储料导箱；3、封盖卡板；4、导向装置；5、伺服电机；6、限位装置；7、传动导轴；8、切片装置；11、下料槽；12、连接机架；13、切片导槽；14、定位卡座；41、导箱卡槽；42、支撑卡环；43、定位滑板；61、导向滑槽；62、连接转轴；63、限
位卡轴；81、固定滑轴；82、切片刀具；83、固定电机；84、限位滑套；85、连接丝杆。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
39.实施例1：
40.如图1
‑
2所示，一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8，在对苦瓜进行等距切片时，使用者可将多组苦瓜放置到储料导箱2的内部，此时储料导箱2能不间断的将苦瓜提供至下料槽11内部，当苦瓜落入下料槽11内部时，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机5，伺服电机5能带动限位装置6进行转动，同时当限位装置6进行转动时，限位装置6能带动导向装置4在支撑装置1的内部进行循环的来回位移，进而使得导向装置4能对下料槽11底部下移的苦瓜进行导向，同时当限位装置6进行转动时，限位装置6能通过传动导轴7带动切片装置8进行转动，进而使得切片装置8能对下料的苦瓜进行等距的切片。
41.实施例2：
42.如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8。所述支撑装置1包括下料槽11、连接机架12、切片导槽13和定位卡座14，所述连接机架12的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽11，且位于所述连接机架12的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座14，所述连接机架12的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽13，连接机架12和定位卡座14为薄片钣金板，能有效提高装置支撑的稳定性，同时也能降低了装置的整体重量，进而方便使用者进行位移，提高了装置的便捷性能。
43.实施例3：
44.如图1
‑
3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动
卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8。所述支撑装置1包括下料槽11、连接机架12、切片导槽13和定位卡座14，所述连接机架12的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽11，且位于所述连接机架12的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座14，所述连接机架12的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽13。所述导向装置4包括导箱卡槽41、支撑卡环42和定位滑板43，所述支撑卡环42的外端面对称开设有用于定位的导箱卡槽41，且位于所述支撑卡环42的底端面中心处转动卡接有用于导向的定位滑板43，定位滑板43能滑动卡接在导向滑槽61内部，从而方便后续限位装置6能快速的带动导向装置4进行稳定的位移，同时导箱卡槽41的设置能方便后续对苦瓜的后部进行定位，从而提高输送的稳定性。
45.实施例4：
46.如图1
‑
2所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8。所述支撑装置1包括下料槽11、连接机架12、切片导槽13和定位卡座14，所述连接机架12的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽11，且位于所述连接机架12的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座14，所述连接机架12的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽13。所述导向装置4包括导箱卡槽41、支撑卡环42和定位滑板43，所述支撑卡环42的外端面对称开设有用于定位的导箱卡槽41，且位于所述支撑卡环42的底端面中心处转动卡接有用于导向的定位滑板43。所述限位装置6包括导向滑槽61、连接转轴62和限位卡轴63，所述连接转轴62的外端面对称固定连接有用于连接的限位卡轴63，且位于所述连接转轴62的外端面开设有两组相互交错的导向滑槽61，两组交错设置的导向滑槽61能形成循环的闭合滑道，进而为导向装置4提供足够的位移基础，方便后续导向装置4能对苦瓜进行循环的来回输送，提高了输送效率。
47.实施例5：
48.如图1
‑
3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8。所述支撑装置1包括下料槽11、连接机架12、切片导槽13和定位卡座14，所述连接机架12的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽11，且位于所述连接机架12的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座14，所述连接机架12的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽13。所述导向装置4包括导箱卡槽41、支撑卡环42和定位滑板43，所述支撑卡环42的外端面对称开设有用于定位的导箱
卡槽41，且位于所述支撑卡环42的底端面中心处转动卡接有用于导向的定位滑板43。所述限位装置6包括导向滑槽61、连接转轴62和限位卡轴63，所述连接转轴62的外端面对称固定连接有用于连接的限位卡轴63，且位于所述连接转轴62的外端面开设有两组相互交错的导向滑槽61。所述切片装置8包括固定滑轴81、切片刀具82、固定电机83、限位滑套84和连接丝杆85，所述固定滑轴81的外端面滑动卡接有限位滑套84，且位于所述限位滑套84的外端面对称固定连接有用于切片的切片刀具82，所述固定滑轴81的外端面靠近下部固定连接有固定电机83，且位于所述固定电机83的前端面中心处固定安装有与切片刀具82相螺纹连接的连接丝杆85，若是需要调节装置对苦瓜的切片宽度，此时使用者可通过外部操控面板启动固定电机83，此时固定电机83能带动连接丝杆85进行转动，同时当连接丝杆85进行转动时，能带动限位滑套84在固定滑轴81的外部进行位移，当限位滑套84进行位移时，能带动切片刀具82在固定滑轴81的外部进行位移，则当切片刀具82远离固定电机83一侧时，则切片的宽度增大，反之减小，有效提高了装置的适应性。
49.实施例6：
50.如图1
‑
4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8。所述支撑装置1包括下料槽11、连接机架12、切片导槽13和定位卡座14，所述连接机架12的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽11，且位于所述连接机架12的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座14，所述连接机架12的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽13。所述导向装置4包括导箱卡槽41、支撑卡环42和定位滑板43，所述支撑卡环42的外端面对称开设有用于定位的导箱卡槽41，且位于所述支撑卡环42的底端面中心处转动卡接有用于导向的定位滑板43。所述限位装置6包括导向滑槽61、连接转轴62和限位卡轴63，所述连接转轴62的外端面对称固定连接有用于连接的限位卡轴63，且位于所述连接转轴62的外端面开设有两组相互交错的导向滑槽61。所述切片装置8包括固定滑轴81、切片刀具82、固定电机83、限位滑套84和连接丝杆85，所述固定滑轴81的外端面滑动卡接有限位滑套84，且位于所述限位滑套84的外端面对称固定连接有用于切片的切片刀具82，所述固定滑轴81的外端面靠近下部固定连接有固定电机83，且位于所述固定电机83的前端面中心处固定安装有与切片刀具82相螺纹连接的连接丝杆85。所述固定滑轴81与传动导轴7的外端面进行固定连接，且所述切片刀具82与切片导槽13的内端面不接触，切片刀具82与切片导槽13不接触能防止后续切片时发生阻碍，进而使得切片刀具82与连接机架12发生损伤，有效提高了装置的防护性，提高了装置的使用寿命。
51.实施例7：
52.如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于
所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8。所述支撑装置1包括下料槽11、连接机架12、切片导槽13和定位卡座14，所述连接机架12的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽11，且位于所述连接机架12的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座14，所述连接机架12的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽13。所述导向装置4包括导箱卡槽41、支撑卡环42和定位滑板43，所述支撑卡环42的外端面对称开设有用于定位的导箱卡槽41，且位于所述支撑卡环42的底端面中心处转动卡接有用于导向的定位滑板43。所述限位装置6包括导向滑槽61、连接转轴62和限位卡轴63，所述连接转轴62的外端面对称固定连接有用于连接的限位卡轴63，且位于所述连接转轴62的外端面开设有两组相互交错的导向滑槽61。所述切片装置8包括固定滑轴81、切片刀具82、固定电机83、限位滑套84和连接丝杆85，所述固定滑轴81的外端面滑动卡接有限位滑套84，且位于所述限位滑套84的外端面对称固定连接有用于切片的切片刀具82，所述固定滑轴81的外端面靠近下部固定连接有固定电机83，且位于所述固定电机83的前端面中心处固定安装有与切片刀具82相螺纹连接的连接丝杆85。所述包括转动卡接在支撑卡环42内部的转轴以及固定连接在转轴底部的固定滑板，且所述固定滑板的长度大于两组导向滑槽61之间交错的距离，在进行传动时，限位装置6既能带动导向装置4进行前后位移进行苦瓜的导向，也能通过传动导轴7带动切片装置8进行切片，有效提高了装置对动力的利用效率，降低了生产成本。
53.实施例8：
54.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种尺寸可调式苦瓜切片装置，所述包括支撑装置1、储料导箱2、封盖卡板3、导向装置4、伺服电机5、限位装置6、传动导轴7和切片装置8，所述支撑装置1的侧端面对称固定连接有用于支撑的封盖卡板3，且位于所述支撑装置1的上端面靠近后部处固定安装有储料导箱2，所述支撑装置1的后端面靠近底部固定安装有伺服电机5，且位于所述支撑装置1的后端面底部正对于伺服电机5处转动卡接有限位装置6，所述支撑装置1的内端面通过限位装置6滑动卡接有导向装置4，且位于所述限位装置6的前端面通过传动导轴7固定连接有切片装置8。所述支撑装置1包括下料槽11、连接机架12、切片导槽13和定位卡座14，所述连接机架12的上端面靠近后部开设有用于下料的下料槽11，且位于所述连接机架12的内端面靠近底部处固定连接有定位卡座14，所述连接机架12的内端面靠近前部开设有用于切片的切片导槽13。所述导向装置4包括导箱卡槽41、支撑卡环42和定位滑板43，所述支撑卡环42的外端面对称开设有用于定位的导箱卡槽41，且位于所述支撑卡环42的底端面中心处转动卡接有用于导向的定位滑板43。所述限位装置6包括导向滑槽61、连接转轴62和限位卡轴63，所述连接转轴62的外端面对称固定连接有用于连接的限位卡轴63，且位于所述连接转轴62的外端面开设有两组相互交错的导向滑槽61。所述切片装置8包括固定滑轴81、切片刀具82、固定电机83、限位滑套84和连接丝杆85，所述固定滑轴81的外端面滑动卡接有限位滑套84，且位于所述限位滑套84的外端面对称固定连接有用于切片的切片刀具82，所述固定滑轴81的外端面靠近下部固定连接有固定电机83，且位于所述固定电机83的前端面中心处固定安装有与切片刀具82相螺纹连接的连接丝杆85。限位滑套84的内端面开设有螺纹槽，且所述限位滑套84通过螺纹槽与连接丝
杆85进行螺纹连接，螺纹槽与连接丝杆85的螺纹连接关系，能有效提高限位滑套84与固定滑轴81之间传动的稳定性，同时也能提高调节的精准性。
55.本发明的工作原理：在对苦瓜进行等距切片时，使用者可将多组苦瓜放置到储料导箱2的内部，此时储料导箱2能不间断的将苦瓜提供至下料槽11内部，当苦瓜落入下料槽11内部时，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机5，伺服电机5能带动限位装置6进行转动，同时当限位装置6进行转动时，限位装置6能带动导向装置4在支撑装置1的内部进行循环的来回位移，进而使得导向装置4能对下料槽11底部下移的苦瓜进行导向，同时当限位装置6进行转动时，限位装置6能通过传动导轴7带动切片装置8进行转动，进而使得切片装置8能对下料的苦瓜进行等距的切片，若是需要调节装置对苦瓜的切片宽度，此时使用者可通过外部操控面板启动固定电机83，此时固定电机83能带动连接丝杆85进行转动，同时当连接丝杆85进行转动时，能带动限位滑套84在固定滑轴81的外部进行位移，当限位滑套84进行位移时，能带动切片刀具82在固定滑轴81的外部进行位移，则当切片刀具82远离固定电机83一侧时，则切片的宽度增大，反之减小，有效提高了装置的适应性。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。