一种工业冷却水节水系统的制作方法

1.本发明涉及工业节水设备领域，具体而言涉及一种工业冷却水节水系统。


背景技术：

2.化学工业、石油工业、冶金工业及建筑的空调系统中常需要将热工艺介质进行冷却，水的特性很适合用作冷却介质。工业冷却水通过热交换器与工艺介质间接换热。热的工艺介质在热交换过程中降低温度，冷却水被加热而温度升高。工业冷却水的用量往往很大，在化学工业许多企业中占到工业用水总量的90％
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95％以上，如果直接排放不仅浪费水资源，而且对环境造成污染，因此要进行回收循环使用。
3.现有的工业冷却水节水系统一般都在其管道内部设有过滤网对泥沙等杂质进行过滤处理，避免泥沙等杂质进入至节水设备中造成损坏，但是过滤网通常直接可拆卸安装在管道内，泥沙会大量堆积在过滤网的表面，由于过滤网无法自身进行抖动，故而泥沙随着时间会堵塞过滤网，进而造成整个工业冷却水节水系统无法正常工作，影响生产。


技术实现要素：

4.本发明提供一种工业冷却水节水系统，以改善上述问题。
5.本发明具体是这样的：
6.一种工业冷却水节水系统，包括进水箱、进水管、中转箱、连接管、过滤防堵塞机构、排污机构、两个出水管和两个出水组件，所述进水管与进水箱的内部相连通，所述中转箱设置在进水箱的旁侧，所述连接管的两端分别与进水箱和中转箱相连通，所述过滤防堵塞机构安装在中转箱的内部，并且过滤防堵塞机构的顶端延伸至中转箱的外部，所述排污机构安装在中转箱的底部，并且排污机构的顶端与中转箱的内部相连通，两个所述出水管对称设置在中转箱远离进水箱的外壁上，并且两个出水管与中转箱的内部相连通，两个所述出水组件分别安装在两个出水管上，每个所述出水组件均包括拆卸管和阀门，所述拆卸管的外壁与出水管的内壁螺接，并且拆卸管的内部与出水管的内部相连通，所述阀门安装在拆卸管上。
7.进一步的，所述过滤防堵塞机构包括承载框、升降框、导向轨、移动板、连接柱、滑轨、抖动板、安装框、过滤网、抖动组件、两个限位架、两个多级电动推杆和两个升降板，两个所述限位架对称设置在中转箱的内壁上，每个所述限位架的一侧内壁上均设有若干个等间距设置的弹性抵触组件，所述承载框竖直设置在中转箱的顶部，并且承载框的底部与中转箱的内部相连通，所述升降框设置在承载框的顶部，并且升降框的内部与承载框的内部相连通，两个所述多级电动推杆对称设置在中转箱的顶部，两个所述升降板分别与两个多级电动推杆的输出端连接，并且两个升降板的一端与升降框的外壁连接，所述导向轨竖直设置在承载框的内壁上，并且导向轨的顶端延伸至升降框内，所述移动板滑动安装在导向轨上，所述连接柱的两端分别与升降框的内部顶端和移动板的顶部连接，所述滑轨水平设置在移动板的底部，所述抖动板滑动安装在滑轨上，所述安装框设置在抖动板的底部，并且安
装框的底端延伸至两个限位架的内部底端，所述过滤网可拆卸安装在安装框内，并且过滤网位于中转箱内，所述抖动组件安装在移动板的底部，并且抖动组件的一端与抖动板连接，若干个所述弹性抵触组件的一端均与安装框抵触配合。
8.进一步的，所述抖动组件包括转动电机、凸轮、旋转座、旋转轴和滚轮，所述转动电机竖直设置在移动板的底部，所述凸轮与转动电机的输出轴连接，所述旋转座设置在抖动板的外壁上，所述旋转轴转动安装在旋转座内，所述滚轮安装在旋转轴上，所述凸轮的一端与滚轮抵触配合。
9.进一步的，每个所述弹性抵触组件均包括固定座、抵触弹簧和抵触座，所述固定座安装在限位架的一侧内壁上，所述抵触弹簧的一端与固定座的内部连接，所述抵触座安装在抵触弹簧的另一端上，并且抵触座的外壁与安装框抵触。
10.进一步的，所述排污机构包括排污箱、挡网、缓冲组件、排水管、排水阀、密封板和两个压紧组件，所述排污箱设置在中转箱的底部，并且排污箱的内部顶端与中转箱的内部相连通，所述排污箱的底端外壁上设有密封口，所述挡网设置在排污箱的内部底端，所述缓冲组件安装在排污箱的内部，并且缓冲组件位于挡网的上方，所述排水管设置在排污箱的底部，并且排水管的顶端与排污箱的内部相连通，所述排水阀安装在排水管上，所述密封板设置在密封口内，并且密封板的一端延伸至排污箱的外部，两个所述压紧组件对称设置在排污箱的底端外壁上，并且两个压紧组件的一端与密封板的外壁抵触配合。
11.进一步的，所述缓冲组件包括连接轴、连接套、驱动电机和四个缓冲件，所述连接轴转动安装在排污箱内，所述连接套安装在连接轴上，所述驱动电机水平设置在排污箱的外壁上，并且驱动电机的输出轴与连接轴连接，四个所述缓冲件绕连接套的轴心等间距设置在连接套上，每个所述缓冲件均包括承载板、缓冲框和两个竖杆，两个所述竖杆对称设置在连接套上，所述承载板与两个竖杆远离连接套的一端连接，所述缓冲框安装在承载板上。
12.进一步的，每个所述压紧组件均包括压紧架、螺杆、旋转柄和压紧板，所述压紧架设置在排污箱的底端外壁上，所述螺杆螺接在压紧架上，所述旋转柄与螺杆的头端连接，所述压紧板与螺杆的尾端连接，并且压紧板与密封板的外壁抵触。
13.进一步的，所述进水箱的旁侧设有抽水泵，所述抽水泵的输入端与进水箱之间设有第一管道，所述抽水泵的输出端设有第二管道。
14.进一步的，所述承载框的顶端外壁上设有橡胶密封圈。
15.本发明的有益效果是：
16.其一：本发明通过进水管向进水箱内输送冷却水，进水箱内的冷却水经过连接管进入至中转箱内，然后过滤防堵塞机构中的过滤网对中转箱内的冷却水中的泥沙进行过滤，在过滤的过程中过滤防堵塞机构工作带动过滤网进行抖动，过滤网上堆积的泥沙随着抖动进入至排污机构内，避免长时间工作下泥沙堵塞过滤网，随后过滤后的冷却水经过两个出水管流入至两个出水组件内，出水组件中的阀门用于控制拆卸管是否出水，拆卸管与节水设备相连通，当其中一个出水组件连通的节水设备维修保养时，另一个出水组件进行出水作业，避免整个工业冷却水节水系统停机，最后排污机构工作对其中的泥沙进行定期排污，经过上述步骤，过滤防堵塞机构中的过滤网实现在过滤的同时进行抖动，防止泥沙随着时间堵塞过滤网，进而防止造成整个工业冷却水节水系统无法正常工作，确保正常生产需求。
17.第二：本发明当过滤网需要定期更换时，只需两个多级电动推杆工作带动两个升降板向上移动，两个升降板带动升降框向上移动，升降框利用连接柱带动移动板在导向轨向上移动，移动板最后带动安装框和过滤网向上移动，进而过滤网向上移动出承载框，方便人工对过滤网进行拆卸更换，无需人工进入至狭小的中转箱内部对过滤网进行更换，十分便捷，过滤网更换完成后，两个多级电动推杆继续工作带动过滤网向下移动至中转箱内进行复位即可。
18.其三：本发明通过驱动电机工作带动连接轴和连接套转动，连接套带动四个缓冲件依次转动至排污箱的内部顶端，位于排污箱内部顶端的缓冲件中的缓冲框对进入至排污箱的泥沙进行接取，避免泥沙直接落至挡网上的冲击力对挡网造成损伤，缓冲框内的泥沙最后转动至排污箱的内部底端，此时泥沙落入至挡网上进行堆积，大大减少了泥沙对挡网的冲击。
19.其四：本发明通过人工转动旋转柄带动螺杆转动，螺杆在转动的同时发生位移，螺杆带动压紧板移动至与密封板的外壁分离，方便人工将密封板从密封口内取出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明的立体结构示意图一；
22.图2为本发明的立体结构示意图二；
23.图3为本发明的局部剖视图一；
24.图4为本发明的局部剖视图二；
25.图5为本发明的局部剖视图三；
26.图6为图5中a处的放大图；
27.图7为本发明的局部立体结构示意图；
28.图8为本发明的排污机构的局部剖视图一；
29.图9为本发明的排污机构的局部剖视图二；
30.图10为图9中b处的放大图。
31.图标：进水箱1，进水管2，中转箱3，连接管4，过滤防堵塞机构5，承载框51，橡胶密封圈511，升降框52，导向轨53，移动板54，连接柱541，滑轨542，抖动板543，安装框55，过滤网551，抖动组件56，转动电机561，凸轮562，旋转座563，旋转轴564，滚轮565，限位架57，多级电动推杆58，升降板581，弹性抵触组件59，固定座591，抵触弹簧592，抵触座593，排污机构6，排污箱61，挡网62，缓冲组件63，连接轴631，连接套632，驱动电机633，缓冲件634，承载板635，缓冲框636，竖杆637，排水管64，排水阀65，密封板66，压紧组件67，压紧架671，螺杆672，旋转柄673，压紧板674，出水管7，出水组件8，拆卸管81，阀门82，抽水泵9，第一管道91，第二管道92。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.如图1
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图10所示，本发明通过改进在此提供一种工业冷却水节水系统，包括进水箱1、进水管2、中转箱3、连接管4、过滤防堵塞机构5、排污机构6、两个出水管7和两个出水组件8，所述进水管2与进水箱1的内部相连通，所述中转箱3设置在进水箱1的旁侧，所述连接管4的两端分别与进水箱1和中转箱3相连通，所述过滤防堵塞机构5安装在中转箱3的内部，并且过滤防堵塞机构5的顶端延伸至中转箱3的外部，所述排污机构6安装在中转箱3的底部，并且排污机构6的顶端与中转箱3的内部相连通，两个所述出水管7对称设置在中转箱3远离进水箱1的外壁上，并且两个出水管7与中转箱3的内部相连通，两个所述出水组件8分别安装在两个出水管7上，每个所述出水组件8均包括拆卸管81和阀门82，所述拆卸管81的外壁与出水管7的内壁螺接，并且拆卸管81的内部与出水管7的内部相连通，所述阀门82安装在拆卸管81上；通过进水管2向进水箱1内输送冷却水，进水箱1内的冷却水经过连接管4进入至中转箱3内，然后过滤防堵塞机构5中的过滤网551对中转箱3内的冷却水中的泥沙进行过滤，在过滤的过程中过滤防堵塞机构5工作带动过滤网551进行抖动，过滤网551上堆积的泥沙随着抖动进入至排污机构6内，避免长时间工作下泥沙堵塞过滤网551，随后过滤后的冷却水经过两个出水管7流入至两个出水组件8内，出水组件8中的阀门82用于控制拆卸管81是否出水，拆卸管81与节水设备相连通，当其中一个出水组件8连通的节水设备维修保养时，另一个出水组件8进行出水作业，避免整个工业冷却水节水系统停机，最后排污机构6
工作对其中的泥沙进行定期排污，经过上述步骤，过滤防堵塞机构5中的过滤网551实现在过滤的同时进行抖动，防止泥沙随着时间堵塞过滤网551，进而防止造成整个工业冷却水节水系统无法正常工作，确保正常生产需求。
39.具体的，所述过滤防堵塞机构5包括承载框51、升降框52、导向轨53、移动板54、连接柱541、滑轨542、抖动板543、安装框55、过滤网551、抖动组件56、两个限位架57、两个多级电动推杆58和两个升降板581，两个所述限位架57对称设置在中转箱3的内壁上，每个所述限位架57的一侧内壁上均设有若干个等间距设置的弹性抵触组件59，所述承载框51竖直设置在中转箱3的顶部，并且承载框51的底部与中转箱3的内部相连通，所述升降框52设置在承载框51的顶部，并且升降框52的内部与承载框51的内部相连通，两个所述多级电动推杆58对称设置在中转箱3的顶部，两个所述升降板581分别与两个多级电动推杆58的输出端连接，并且两个升降板581的一端与升降框52的外壁连接，所述导向轨53竖直设置在承载框51的内壁上，并且导向轨53的顶端延伸至升降框52内，所述移动板54滑动安装在导向轨53上，所述连接柱541的两端分别与升降框52的内部顶端和移动板54的顶部连接，所述滑轨542水平设置在移动板54的底部，所述抖动板543滑动安装在滑轨542上，所述安装框55设置在抖动板543的底部，并且安装框55的底端延伸至两个限位架57的内部底端，所述过滤网551可拆卸安装在安装框55内，并且过滤网551位于中转箱3内，所述抖动组件56安装在移动板54的底部，并且抖动组件56的一端与抖动板543连接，若干个所述弹性抵触组件59的一端均与安装框55抵触配合；通过抖动组件56工作带动抖动板543在滑轨542上往复来回移动，抖动板543带动安装框55在若干个弹性支撑组件和限位架57之间往复来回移动，安装框55最后带动过滤网551往复来回移动，过滤网551往复来回移动形成抖动，防止泥沙随着时间堵塞过滤网551，当过滤网551需要定期更换时，只需两个多级电动推杆58工作带动两个升降板581向上移动，两个升降板581带动升降框52向上移动，升降框52利用连接柱541带动移动板54在导向轨53向上移动，移动板54最后带动安装框55和过滤网551向上移动，进而过滤网551向上移动出承载框51，方便人工对过滤网551进行拆卸更换，无需人工进入至狭小的中转箱3内部对过滤网551进行更换，十分便捷，过滤网551更换完成后，两个多级电动推杆58继续工作带动过滤网551向下移动至中转箱3内进行复位即可。
40.具体的，所述抖动组件56包括转动电机561、凸轮562、旋转座563、旋转轴564和滚轮565，所述转动电机561竖直设置在移动板54的底部，所述凸轮562与转动电机561的输出轴连接，所述旋转座563设置在抖动板543的外壁上，所述旋转轴564转动安装在旋转座563内，所述滚轮565安装在旋转轴564上，所述凸轮562的一端与滚轮565抵触配合；通过转动电机561工作带动凸轮562转动，凸轮562转动的同时利用滚轮565带动抖动板543往复来回移动，抖动板543带动安装框55在若干个弹性支撑组件和限位架57之间往复来回移动，安装框55最后带动过滤网551往复来回移动，过滤网551往复来回移动形成抖动，达到了驱动过滤网551进行抖动的目的。
41.具体的，每个所述弹性抵触组件59均包括固定座591、抵触弹簧592和抵触座593，所述固定座591安装在限位架57的一侧内壁上，所述抵触弹簧592的一端与固定座591的内部连接，所述抵触座593安装在抵触弹簧592的另一端上，并且抵触座593的外壁与安装框55抵触；安装框55带动抵触弹簧592受力压缩形变，抵触弹簧592对安装框55进行弹簧支撑，便于安装框55带动过滤网551发生抖动。
42.具体的，所述排污机构6包括排污箱61、挡网62、缓冲组件63、排水管64、排水阀65、密封板66和两个压紧组件67，所述排污箱61设置在中转箱3的底部，并且排污箱61的内部顶端与中转箱3的内部相连通，所述排污箱61的底端外壁上设有密封口，所述挡网62设置在排污箱61的内部底端，所述缓冲组件63安装在排污箱61的内部，并且缓冲组件63位于挡网62的上方，所述排水管64设置在排污箱61的底部，并且排水管64的顶端与排污箱61的内部相连通，所述排水阀65安装在排水管64上，所述密封板66设置在密封口内，并且密封板66的一端延伸至排污箱61的外部，两个所述压紧组件67对称设置在排污箱61的底端外壁上，并且两个压紧组件67的一端与密封板66的外壁抵触配合；当过滤网551上堆积的泥沙随着抖动进入至排污箱61内时，缓冲组件63工作对泥沙进行缓冲，避免泥沙直接落至挡网62上的冲击力对挡网62造成损伤，当挡网62上的泥沙过多时，人工打开排水阀65，排污箱61内的水经过排水管64排出，然后人工转动两个压紧组件67，两个压紧组件67的一端与密封板66的外壁分离，随后人工将密封板66从密封口内取出，人工利用密封口对挡网62上的泥沙进行清理。
43.具体的，所述缓冲组件63包括连接轴631、连接套632、驱动电机633和四个缓冲件634，所述连接轴631转动安装在排污箱61内，所述连接套632安装在连接轴631上，所述驱动电机633水平设置在排污箱61的外壁上，并且驱动电机633的输出轴与连接轴631连接，四个所述缓冲件634绕连接套632的轴心等间距设置在连接套632上，每个所述缓冲件634均包括承载板635、缓冲框636和两个竖杆637，两个所述竖杆637对称设置在连接套632上，所述承载板635与两个竖杆637远离连接套632的一端连接，所述缓冲框636安装在承载板635上；通过驱动电机633工作带动连接轴631和连接套632转动，连接套632带动四个缓冲件634依次转动至排污箱61的内部顶端，位于排污箱61内部顶端的缓冲件634中的缓冲框636对进入至排污箱61的泥沙进行接取，避免泥沙直接落至挡网62上的冲击力对挡网62造成损伤，缓冲框636内的泥沙最后转动至排污箱61的内部底端，此时泥沙落入至挡网62上进行堆积，大大减少了泥沙对挡网62的冲击。
44.具体的，每个所述压紧组件67均包括压紧架671、螺杆672、旋转柄673和压紧板674，所述压紧架671设置在排污箱61的底端外壁上，所述螺杆672螺接在压紧架671上，所述旋转柄673与螺杆672的头端连接，所述压紧板674与螺杆672的尾端连接，并且压紧板674与密封板66的外壁抵触；通过人工转动旋转柄673带动螺杆672转动，螺杆672在转动的同时发生位移，螺杆672带动压紧板674移动至与密封板66的外壁分离，方便人工将密封板66从密封口内取出。
45.具体的，所述进水箱1的旁侧设有抽水泵9，所述抽水泵9的输入端与进水箱1之间设有第一管道91，所述抽水泵9的输出端设有第二管道92；当对挡网62上的泥沙进行清理时，进水管2停止进入冷却水，然后抽水泵9工作抽取进水箱1和中转箱3内的冷却水经过第一管道91和第二管道92流出，防止中转箱3内存有冷却水影响排污箱61的排水作业。
46.具体的，所述承载框51的顶端外壁上设有橡胶密封圈511；橡胶密封圈511对承载框51的顶端与升降框52的底端之间进行密封，避免外界的灰尘等杂质最后进入至中转箱3内对冷却水造成污染。
47.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。