一种打钉机用的打钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及打钉装置技术领域，尤其涉及一种打钉机用的打钉装置。


背景技术：

2.钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途，锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现，钉子之所以能够稳固物品，则借着自身的的变形而勾挂于其上，以及靠着摩擦力，钉子是装修中最常见的东西之一，在生产一种塑料包边条时，也会使用到塑料钉来固定塑料包边条两侧。
3.现有技术中，现有的塑料包边条在生产的过程中，有一道打钉程序，是通过塑料钉来固定塑料包边条两侧，人们会使用手持的打钉机来进行打钉，但是手持的打钉机在使用时，需要人工确定打钉位置、打钉力度，人工操作无法保持稳定，成品质量受到工人状态的影响，而且手持的打钉机会因为工人失手掉落而损坏，从而造成一定程度上的经济损失，因此需要一种打钉机用的打钉装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打钉机用的打钉装置，以解决上述背景技术中提出的手持的打钉机在使用时，需要人工确定打钉位置、打钉力度，人工操作无法保持稳定，成品质量受到工人状态的影响，而且手持的打钉机会因为工人失手掉落而损坏，从而造成一定程度上的经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打钉机用的打钉装置，包括打钉机本体和振动盘，所述振动盘位于打钉机本体的一侧，所述打钉机本体上活动安装有安装架，打钉机本体和安装架上固定安装有多个安装块，多个安装块上均开设有安装孔，相对应的两个安装孔内滑动安装有同一个第一圆柱导轨，两个第一圆柱导轨上活动安装有同一个活动底座，活动底座上固定安装有两个第二圆柱导轨，两个第二圆柱导轨上滑动安装有两个活动板，一个活动板上活动安装有第一气缸，另一个活动板上滑动安装有打钉口，所述活动底座上固定安装有定位块，定位块上开设有定位孔，所述打钉口上固定安装有钉子补充管，所述活动底座上固定安装有安装板，安装板与打钉口相适配，两个第一圆柱导轨上滑动安装有同一个固定滑块，固定滑块上固定安装有推动气缸，推动气缸与活动底座相适配，所述打钉机本体的一侧安装有振动盘，振动盘上固定安装有第三圆柱导轨，第三圆柱导轨上活动安装有送钉活动块，送钉活动块上活动安装有第二气缸，送钉活动块与钉子补充管相适配，所述活动底座上活动安装有l型固定块，l型固定块与安装板相接触。
6.优选的，所述推动气缸上活动安装有顶杆，顶杆的一端固定套接有限位块，顶杆的另一端固定安装在活动底座上。
7.优选的，所述安装块上开设有安装孔，第三圆柱导轨依次贯穿相对应的两个安装孔。
8.优选的，所述固定滑块上开设有两个滑孔，两个第一圆柱导轨分别贯穿两个滑孔。
9.优选的，两个活动板上均开设有两个活动孔，两个第三圆柱导轨分别依次贯穿相对应的两个活动孔。
10.优选的，两个活动板上均开设有滑槽，第一气缸和打钉口分别活动安装在两个滑槽内。
11.优选的，所述活动底座上固定安装有两个滑动块，两个滑动块上均开设有滑动孔，两个第一圆柱导轨分别贯穿两个滑动孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过打钉口的设置，使得在通过塑料钉来固定塑料包边条两侧时，无需人工手动打钉，机器更具有稳定性，从而避免了成品质量受到工人状态的影响，也避免了打钉机会因为工人失手掉落而损坏而造成一定程度上的经济损失保证了打钉机正常生产。
14.本实用新型中，通过活动底座的设置，使得推动气缸推动顶杆移动，顶杆受到限位块的影响，有最大移动距离，顶杆的最大移动距离可通过调节固定滑块移动，通过滑动孔在第一圆柱导轨上滑动来移动推动气缸，使得顶杆的最大移动距离位置改变，顶杆会推动活动底座移动，使得顶杆带动安装板移动，从而使得安装板移动至产品加工位置，此时启动第一气缸，使得第一气缸推动打钉口内部的钉子钉在产品上，第一气缸和打钉口均可通过活动板上的滑槽进行调节位置，便于在产品的不同位置进行打钉，在打钉时产品会通过定位块上的定位孔与打钉口相接触，使得产品受到定位孔的影响，不会再打钉时移动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种打钉机用的打钉装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种打钉机用的打钉装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种打钉机用的打钉装置的活动底座和推动气缸结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种打钉机用的打钉装置的定位块结构示意图。
19.图中：1、打钉机本体；2、安装架；3、振动盘；4、第三圆柱导轨；5、送钉活动块；6、第二气缸；7、活动底座；8、安装板；9、第二圆柱导轨； 10、活动板；11、第一气缸；12、打钉口；13、钉子补充管；14、固定滑块； 15、推动气缸；16、顶杆；17、限位块；18、安装块；19、安装孔；20、滑孔；21、l型固定块；22、第一圆柱导轨；23、活动孔；24、滑槽；25、滑动块；26、滑动孔；27、定位块；28、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种打钉机用的打钉装置，包括打钉机本体1和振动盘3，振动盘3位于打钉机本体1的一侧，打钉机本体1上活动安装有安装架2，打钉机本体1和安装架2上固定安装有多个安装块18，多个安装块18上均开设有安装孔19，相对应的两个安装孔19内滑动安装有同一个第一圆柱导轨22，两个第一圆柱导轨22上活动安装有同一个活动底座7，活动底
座7上固定安装有两个第二圆柱导轨9，两个第二圆柱导轨9上滑动安装有两个活动板10，一个活动板10上活动安装有第一气缸11，另一个活动板10上滑动安装有打钉口12，活动底座7上固定安装有定位块27，定位块27上开设有定位孔28，打钉口12上固定安装有钉子补充管13，活动底座7上固定安装有安装板8，安装板8与打钉口12相适配，两个第一圆柱导轨22上滑动安装有同一个固定滑块14，固定滑块14上固定安装有推动气缸15，推动气缸15与活动底座 7相适配，打钉机本体1的一侧安装有振动盘3，振动盘3上固定安装有第三圆柱导轨4，第三圆柱导轨4上活动安装有送钉活动块5，送钉活动块5上活动安装有第二气缸6，送钉活动块5与钉子补充管13相适配，活动底座7上活动安装有l型固定块21，l型固定块21与安装板8相接触，便于使得在通过塑料钉来固定塑料包边条两侧时，无需人工手动打钉，机器更具有稳定性，从而避免了成品质量受到工人状态的影响，也避免了打钉机会因为工人失手掉落而损坏而造成一定程度上的经济损失保证了打钉机正常生产。
22.本实用新型中，推动气缸15上活动安装有顶杆16，顶杆16的一端固定套接有限位块17，顶杆16的另一端固定安装在活动底座7上，便于使得推动气缸15推动顶杆16移动，顶杆16受到限位块17的影响，有最大移动距离，顶杆16的最大移动距离可通过调节固定滑块14移动。
23.本实用新型中，安装块18上开设有安装孔19，第一圆柱导轨22依次贯穿相对应的两个安装孔19，便于通过滑动孔26在第一圆柱导轨22上滑动来移动推动气缸15。
24.本实用新型中，固定滑块14上开设有两个滑孔20，两个第一圆柱导轨 22分别贯穿两个滑孔20，便于顶杆16的最大移动距离可通过调节固定滑块 14移动。
25.本实用新型中，两个活动板10上均开设有两个活动孔23，两个第一圆柱导轨22分别依次贯穿相对应的两个活动孔23，便于活动板10通过活动孔23 在第一圆柱导轨22上滑动。
26.本实用新型中，两个活动板10上均开设有滑槽24，第一气缸11和打钉口12分别活动安装在两个滑槽24内，便于第一气缸11和打钉口12均可通过活动板10上的滑槽24进行调节位置，便于在产品的不同位置进行打钉。
27.本实用新型中，活动底座7上固定安装有两个滑动块25，两个滑动块25 上均开设有滑动孔26，两个第一圆柱导轨22分别贯穿两个滑动孔26内，便于通过滑动孔26在第一圆柱导轨22上滑动来移动推动气缸15，使得顶杆16 的最大移动距离位置改变。
28.本实用新型工作原理：
29.在需要使用打钉机本体1时，首先启动推动气缸15，使得推动气缸15推动顶杆16移动，顶杆16受到限位块17的影响，有最大移动距离，顶杆16 的最大移动距离可通过调节固定滑块14移动，通过滑动孔26在第一圆柱导轨22上滑动来移动推动气缸15，使得顶杆16的最大移动距离位置改变，顶杆16会推动活动底座7移动，使得顶杆16带动安装板8移动，从而使得安装板8移动至产品加工位置，此时启动第一气缸11，使得第一气缸11推动打钉口12内部的钉子钉在产品上，第一气缸11和打钉口12均可通过活动板10 上的滑槽24进行调节位置，便于在产品的不同位置进行打钉，在打钉时产品会通过定位块27上的定位孔28与打钉口12相接触，使得产品受到定位孔28 的影响，不会再打钉时移动，在需要补充钉子时，通过第二气缸6与振动盘3 相互配合，将钉子通过送钉活动块5送入钉子补充管13内，从而实现产品的打钉自动化。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。