细纱皮辊内轴自动开槽装置及开槽方法与流程

技术特征：
1.细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：包括切割装置、平移装置、夹紧装置、第一限位装置（9）和第二限位装置（8），夹紧装置上设置有切割槽，切割装置上设置有与切割槽正对的砂轮切割部，第一限位装置（9）和第二限位装置（8）由上至下并排设置在夹紧装置的下侧，平移装置与切割装置相连。2.根据权利要求1所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括第一夹紧装置（7）和第二夹紧装置（10），第一夹紧装置（7）和第二夹紧装置（10）由上至下并排且间隔设置，在第一夹紧装置（7）和第二夹紧装置（10）之间形成所述切割槽。3.根据权利要求1所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括夹紧气缸（18）、固定夹块（20）和活动夹块（19），固定夹块（20）和活动夹块（19）正对设置，固定夹块（20）和活动夹块（19）相邻的一侧均设置有“v”形槽，夹紧气缸（18）的活塞杆与活动夹块（19）相连。4.根据权利要求1所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：所述的第一限位装置（9）和第二限位装置（8）均包括限位气缸（21）以及限位板（22），第一限位装置（9）的限位板（22）间隔设置在第二限位装置（8）的限位板（22）的上侧，各限位板（22）均连接有限位气缸（21）。5.根据权利要求1所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：所述的切割装置包括切槽电机（5）以及砂轮片（16），切槽电机（15）的输出轴与砂轮片（16）相连。6.根据权利要求5所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：所述的切割装置还包括主轴以及皮带，切槽电机（5）的输出轴上安装有主动带轮（6），主轴上同轴安装有被动带轮（15），主动带轮（6）和被动带轮（15）通过皮带相连，砂轮片（16）同轴安装在主轴上。7.根据权利要求1所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：还包括进料装置（11），进料装置（11）设置在夹紧装置的上侧，进料装置（11）的底部设置有与夹紧装置正对的落料口。8.根据权利要求7所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：所述的进料装置（11）包括进料槽（23）、料架（24）以及推动装置，进料槽（23）的开口朝上，所述落料口设置在进料槽（23）的底部，料架（24）的下部可滑动的设置在进料槽（23）内，料架（24）上并排设置有若干限位孔（2401），推动装置与料架（24）相连，使限位孔（2401）逐个与落料口正对。9.根据权利要求8所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：所述的进料槽（23）的内壁两侧均设置有内凸的导向凸台（2301），料架（24）的两侧均可转动的安装有槽轮（26），槽轮（26）安装在对应侧的导向凸台（2301）上。10.一种权利要求1~9任一项所述的细纱皮辊内轴自动开槽装置的开槽方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1），将细纱皮辊内轴（1）竖向放置在夹紧装置上，并使细纱皮辊内轴（1）的底端限位在第一限位装置（9）上，夹紧装置夹紧细纱皮辊内轴（1）；步骤2）平移装置带动切割装置运动，并使砂轮切割部进入切割槽内，完成细纱皮辊内轴（1）的一次切槽，平移装置带动切割装置复位；步骤3）夹紧装置松开细纱皮辊内轴（1），且第一限位装置（9）解除对细纱皮辊内轴（1）底端的限位，使细纱皮辊内轴（1）的底端限位在第二限位装置（8）上，夹紧装置再次夹紧细纱皮辊内轴（1）；
步骤4）平移装置再次带动切割装置运动，并使砂轮切割部进入切割槽内，完成细纱皮辊内轴（1）的二次切槽，平移装置带动切割装置复位；步骤5）夹紧装置松开细纱皮辊内轴（1），同时第二限位装置（8）解除对细纱皮辊内轴（1）底端的限位，完成细纱皮辊内轴（1）的切槽。

技术总结
细纱皮辊内轴自动开槽装置及开槽方法，属于开槽设备技术领域。其特征在于：夹紧装置上设置有切割槽，切割装置上设置有与切割槽正对的砂轮切割部，第一限位装置（9）和第二限位装置（8）由上至下并排设置在夹紧装置的下侧，平移装置与切割装置相连。本发明的第一限位装置和第二限位装置能够分别对细纱皮辊内轴进行限位，使砂轮切割部分别与细纱皮辊内轴的两个切槽位置正对，准确在细纱皮辊内轴的两个切槽位置切槽，夹紧装置对细纱皮辊内轴进行夹紧，保证切槽时细纱皮辊内轴稳定，加工精度高；本切槽方法的细纱皮辊内轴由夹紧装置的顶部送入，切槽后的细纱皮辊内轴由夹紧装置的底部掉落，能够实现连续的切槽，提高了切槽的速度。提高了切槽的速度。提高了切槽的速度。


技术研发人员：胡晓青 王艳娟 张金道 邹慧勇 曲庆文 王鑫培 杨明球
受保护的技术使用者：烟台南山学院
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/1/4