一种针织面料的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色装置，特别是一种针织面料的染色装置。


背景技术：

2.针织面料在染色时，面料浸润于染液中以便进行上色。当上色完成后需要漂去面料上的浮色，然后进行脱水烘干处理。然而，现有问题在于针织面料在移出染槽过程中会吸附大量染液一起进入漂洗槽，进而造成染液的浪费。同时，大量染液进入漂洗槽导致漂洗液中染液浓度迅速提高，而为了保证漂洗效果就需要在生产过程不间断的进行漂洗液的快速更换，漂洗液耗费量特别巨大。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种针织面料的染色装置，能够有效减少染液以及漂洗液的浪费。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种针织面料的染色装置，包括染槽，染槽中设置使面料浸入染液的导向辊组，染槽旁设置回液槽，回液槽中设置第一换向辊组，面料绕设于第一换向辊组上后呈竖立状态，回液槽中还设置有位于面料两侧的高压风排，所述回液槽的底部设置有第一回液泵，第一回液泵的出液口通过导管延伸至染槽上方，所述回液槽侧旁设置漂洗槽，面料穿过回液槽侧壁后进入漂洗槽，漂洗槽中设置第二换向辊组，纵向的面料绕过第二换向辊组后水平移出漂洗槽，漂洗槽中还设置有位于面料两侧的喷淋管，喷淋管连接电磁换向阀，所述电磁换向阀一个进液口连接设置于漂洗槽底部第二回液泵，另一个进液口连接外部漂洗液源。
6.进一步地，所述回液槽底部倾斜并由靠近第一回液泵一侧至远离第一回液泵一侧逐渐增高。
7.进一步地，所述高压风排的正上方还设置有挡液板。
8.工作原理：当面料在染槽中着色完毕后，其通过导向辊组的引导进入至回液槽中，随后面料绕设在第一换向辊组上，在第一换向辊组的引导下面料由水平行进状态改变为竖直行进状态，而在该状态下，回液槽中设置于面料两侧的高压风排向面料上吹出高压风，该高压风吹在吸附有染液的面料上后将染液从面料中带出，从而起到一个去除面料中多余染液的效果。而被带出的染液则在回液槽底部汇集并被第一回液泵抽取后重新排入至染槽中。当面料中的染液被去除后，竖直状态的面料穿过回液槽的侧壁进入至漂洗槽中，漂洗槽中的喷淋管喷出漂洗液对面料进行漂洗处理。漂洗完成后的面料经过第二换向辊组的引导重新恢复至水平行进状态并移出漂洗槽。需要说明的是，喷淋管中喷出的漂洗液可以是第二回液泵输送的漂洗槽中的回用漂洗液，也可以是直接来自外部漂洗液源。其中，采用第二回液泵回用漂洗槽中的漂洗液能够达到漂洗液的最大化利用，而当漂洗槽中的漂洗液所含染液浓度超标而不能够再用于漂洗时，则可通过电磁换向阀切换接入外部漂洗液源。在使用外部漂洗液时工作人员可以同步将漂洗槽中不合格的漂洗液放掉。
9.有益效果：通过上述结构，面料吸附的染液能够被提前去除并进行回用，进而降低了染液的浪费；同时，多余染液不进入漂洗环节则有效的降低了漂洗液的浪费。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.附图标记：100.染槽200.导向辊组300.回液槽400.第一换向辊组500.高压风排600.第一回液泵700.导管800.漂洗槽900.第二换向辊组1000.喷淋管1100.电磁换向阀1200.第二回液泵1300.挡液板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示的一种针织面料的染色装置，包括染槽100，染槽中设置有将面料导入至染液中以使面料能够实现着色的导向辊组200。而在染槽的侧旁在设置有一个回液槽300，该回液槽中设置有一组第一换向辊组400，当面料绕设在第一换向辊组上后，面料由水平状态转换为竖直状态。需要说明的是，第一换向辊组采用多个空间45
°
夹角的导辊实现布料的换向，具体的，该第一换向辊组与双面印刷机中的换向辊组结构相同，功能相同为常规结构，因此不具体展开叙述。另外，在竖直的面料两侧还设置有两个高压风排500，该高压风排吹出的高压风能够将吸附在面料中的染料带出。另外，为了能够将该部分从面料上去除的染料重新利用起来，在回液槽的底部还设置有一台第一回液泵600，该第一回液泵的出液口通过导管700延伸至染槽的上方，进而使得回液槽中的染液能够被重新排入至染槽中。此外，如图1所示，在回液槽的侧旁还设置有一个漂洗槽800，该漂洗槽中设置有一组第二换向辊组900，穿过回液槽侧壁进入漂洗槽的面料在绕设其上后其状态由竖直状态改变为水平状态并移出漂洗槽。需要说明的是，第二换向辊组同样采用常规换向辊组形式。另外，为了能够对面料实施漂洗，在面料两侧还设置有能够喷出漂洗液的喷淋管1000，该喷淋管连接电磁换向阀1100，而电磁换向阀的一个进液口连接设置于漂洗槽底部的第二回液泵1200，另一个进液口则连接外部漂洗液源(图中未示出)。
14.作为上述实施方式的进一步改进，为了便于第一回液泵抽吸染液，回液槽底部倾斜并由靠近第一回液泵一侧至远离第一回液泵一侧逐渐增高。
15.作为上述实施方式的进一步改进，为了防止被高压风吹出的染液飘入空气中，高压风排的正上方设置有一块挡液板1300。


技术特征：
1.一种针织面料的染色装置，其特征在于：包括染槽，染槽中设置使面料浸入染液的导向辊组，染槽旁设置回液槽，回液槽中设置第一换向辊组，面料绕设于第一换向辊组上后呈竖立状态，回液槽中还设置有位于面料两侧的高压风排，所述回液槽的底部设置有第一回液泵，第一回液泵的出液口通过导管延伸至染槽上方，所述回液槽侧旁设置漂洗槽，面料穿过回液槽侧壁后进入漂洗槽，漂洗槽中设置第二换向辊组，纵向的面料绕过第二换向辊组后水平移出漂洗槽，漂洗槽中还设置有位于面料两侧的喷淋管，喷淋管连接电磁换向阀，所述电磁换向阀一个进液口连接设置于漂洗槽底部第二回液泵，另一个进液口连接外部漂洗液源。2.如权利要求1所述的一种针织面料的染色装置，其特征在于：所述回液槽底部倾斜并由靠近第一回液泵一侧至远离第一回液泵一侧逐渐增高。3.如权利要求1或2所述的一种针织面料的染色装置，其特征在于：所述高压风排的正上方还设置有挡液板。

技术总结
本实用新型公开了一种针织面料的染色装置，包括染槽，染槽中设置导向辊组，染槽旁设置回液槽，回液槽中设置使面料竖立的第一换向辊组，回液槽中还设置有位于面料两侧的高压风排，回液槽的底部设置有第一回液泵，第一回液泵的出液口通过导管延伸至染槽上方，回液槽侧旁设置漂洗槽，面料穿过回液槽侧壁后进入漂洗槽，漂洗槽中设置使面料回复水平的第二换向辊组，漂洗槽中还设置有位于面料两侧的喷淋管，喷淋管连接电磁换向阀，电磁换向阀一个进液口连接第二回液泵，另一个进液口连接外部漂洗液源。通过上述结构，面料吸附的染液能够被提前去除并进行回用，进而降低了染液的浪费；同时，多余染液不进入漂洗环节则有效的降低了漂洗液的浪费。液的浪费。液的浪费。


技术研发人员：沈雁冰 马虎江
受保护的技术使用者：桐乡佳车科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31