一种边框结构、门体、蒸烤箱及边框结构的加工方法与流程

1.本发明涉及工艺加工领域，尤其是涉及一种边框结构、门体、蒸烤箱及边框结构的加工方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平提高，蒸烤箱开始进入家庭厨房，蒸烤箱具有烤、蒸、微波等多种烹饪功能，一般蒸烤箱具有箱体以及可以与箱体连接的蒸烤箱大门，蒸烤箱大门可以与箱体形成封闭的工作区域。
3.在加工蒸烤箱大门框时，由于四边成型的r角大小各不相同，会出现不同的生产冲压成型工艺，当r角半径小于5mm，同时翻边高度大于6mm时，边框拐角处会出现导致r角周边破裂的挤压应力，在冲压机上的材料就会导致零件无法达到要求；
4.为了防止边框的r角位置出现破裂，现有的做法是将蒸烤箱大门加工板顶角处的材料进行切除，然后在板材冲压成型相邻的两侧边相连处的r角缺口位置通过增加零件补片使两条侧边连接；但是补片在焊接过程中不方便对齐，导致电焊牢固度不高，外观的美观性较差，并且多出的焊接补片工序会增加零件及人工成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种边框结构，以解决现有蒸烤箱大门边框处使用额外焊接补片导致人工成本增加以及补片牢固度不高，外观的美观性较差问题。
6.本发明提供一种边框结构，包括底板，所述底板的边缘向同一侧弯折形成翻边，相邻两个所述翻边之间通过所述弧形的连接边连接；至少一组所述连接边包括第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述翻边的高度方向并排设置，且所述第一边位于所述第二边和所述底板之间，所述第一边、所述底板和所述翻边为一体式冲压成型结构，所述第二边的一端与其中一个所述翻边一体成型，另一端与另一个所述翻边相连。
7.进一步地，所述连接边的半径小于5mm时，对应的所述连接边包括所述第一边和所述第二边。
8.进一步地，所述第一边的高度小于6mm，且所述第二边的外边沿距离所述底板表面的高度大于6mm。
9.进一步地，所述第二边包括第一接触端，与所述第二边连接的所述翻边上设有第二接触端，所述第一接触端与所述第二接触端搭接相连。
10.进一步地，所述第一接触端与所述第二接触端通过焊接连接。
11.进一步地，所述第二边还包括连接段和弯曲段，所述弯曲段的一端与所述翻边相连，另一端通过连接段与所述第一接触端相连。
12.进一步地，所述连接段为板状结构，所述连接段与和所述第一接触端连接的所述翻边位于同一平面内。
13.进一步地，所述弯曲段为弧形，所述弯曲段弧度为90
°
。
14.进一步地，所述第一接触端和所述第二接触端均为板状结构，所述第一接触端所在平面与所述第二接触端所在平面平行。
15.进一步地，所述翻边相对于所述底板的所在平面呈直角冲压成型。
16.本发明还提供一种门体包括上述任一项所述的边框结构。
17.本发明还提供一种蒸烤箱包括所述门体。
18.本发明又一方面实施例提供了边框结构的加工方法，包括以下步骤：
19.s1,落料，对基板的边角进行切割，相邻两个侧边形成边角结构，至少一个边角结构的两个侧边中的一个侧边上切割形成折片，所述折片能够相对于所述基板弯折；
20.s2，克印，对所述折片前端进行刻印，深度为基板厚度加0.1mm；
21.s3，弯折所述折片，使所述折片垂直于所述基板；
22.s4对所述基板进行冲压，使所述基板的边缘向同一侧弯折形成翻边，所述折片随所述侧边向另一侧边移动，直至折片与另一侧相邻的所述翻边接触；
23.s5，将折片连接于另一侧边形成的翻边上。
24.进一步地，步骤s1还包括：
25.将基板处切割折片的位置上的边角处切割形成小圆弧过渡边，将基板其他边角处切割成半径大于5mm的大圆弧边。
26.进一步地，步骤s3还包括：
27.将所述小圆弧过渡边冲压形成小圆弧翻折边，再将所述大圆弧边冲压成大圆弧翻折边。
28.进一步地，在步骤s1和s2之间还包括步骤：
29.s11，将所述基板内部冲压出凸包；
30.s12，在凸包的边框处进行冲孔。
31.进一步地，步骤s5为，将折片焊接于另一侧的所述翻边上。
32.本发明提供的一种边框结构能产生如下有益效果：
33.本发明提供的边框结构，本发明包括底板和翻边，翻边之间的连接边包括第一边和第二边，由于第二边一端与底板一侧翻边一体成型，另一端与另一翻边连接，在第一边与第二边总高度满足大于6mm的使用需求下，可以单独使第一边的翻边高度小于6mm，也就可以使第一边与底板在加工时一体冲压成型，不用单独加装连接补片，连接时一体性更强，冲压成型时不会出现断裂，外观也更为美观。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明提供的蒸烤箱边框放大图；
36.图2为本发明提供的蒸烤箱边框整体正面图；
37.图3为本发明提供的蒸烤箱边框整体背面图；
38.图4为本发明提供的门边框落料状态下的边角局部图；
39.图5为本发明提供的门边框落料后拓印后结构图；
40.图6为本发明提供的门框拓印后的折弯结构图；
41.图7为本发明提供的门边框折弯冲压搭接完成后的最终状态图。
42.图标：1
‑
翻边；2
‑
底板；3
‑
第二接触端；41
‑
第一接触端；42
‑
连接段；43
‑
弯曲段；5
‑
第一边；6
‑
第二边。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
47.现有技术下在边框的边角处的r角如果过小，特别是当r角小于5mm，并且边角处的翻边1高度大于6mm时，r角处的边框在冲压加工至目标尺寸时会出现将r角处发生断裂的情况，所以为了避免上述情况的发生，在进行冲压前会将相邻两边中间的材料切除进行冲压，在完成冲压后边角位置会形成缺口再将缺口位置添加补片进行连接满足设计尺寸的高度与r角位置的半径要求，但是补片作为二次增加的单独零件，无法做到与蒸烤箱大门的板的一体性而且在日后使用时蒸烤箱大门边框结构的强度会受到影响，所以本使用新型通过一张板进行裁剪加工后冲压连接，在不单独增加补片的情况下完成蒸烤箱大门边框结构的尺寸要求。
48.如图1至图3所示，本发明提供一种边框结构，其中包括底板2，所述底板2的边缘向同一侧弯折形成翻边1，相邻两个所述翻边1之间通过所述弧形的连接边连接；
49.至少一组所述连接边包括第一边5和第二边6，所述第一边5和所述第二边6沿所述翻边1的高度方向并排设置，且所述第一边5位于所述第二边6和所述底板2之间，所述第一边5、所述底板2和所述翻边1为一体式冲压成型结构，所述第二边6的一端与其中一个所述翻边1一体成型，另一端与另一个所述翻边1相连，并且所述连接边的半径小于5mm时，对应的所述连接边包括所述第一边5和所述第二边6。其中所述第一边5的高度小于6mm。
50.本发明先将其中一条翻边1的一端裁剪出可以进行形变的弯曲结构也就是上述提及的第二边6，在进行冲压，由于在边框r角的弧线位置进行了裁剪，所以第一边5冲压高度
可以在r角为5mm的情况下高度不高于6mm，即使r角的弧线半径小于5mm，r角边框的位置也不会发生形变，同时为了弥补强度与高度的不足将第二边6在设置在第一边5的上方，同时也将第二边6进行自身弯折将两个相邻的翻边1，标记为第一翻边1与第二翻边1，上述第一翻边1与第二翻边1进行连接来弥补强度与高度上的不足，同时第二边6的高度与第一边5的高度平面在同一平面内，并且第二边6与第一边5的二者高度之和大于6mm，达到预想设计要求，并且由于第二边6与其中一条翻边1一体成型，不需要加装其他补片，整个边框结构可以通过同一张底板2上的不同结构进行连接，结构的强度与可靠性大大升高。
51.如图1至图3所示，本发明提供一种边框结构，其中所述第二边6包括第一接触端41，与所述第二边6连接的所述翻边1上设有第二接触端3，所述第一接触端41与所述第二接触端3相连；其中所述第一接触端41与所述第二接触端3一般通过焊接连接，也可以采用其他方式连接。
52.本发明上的第二边6形成有第一接触端41、连接段42和弯曲段43，上述三者结构与底板2上的一条翻边1为一体成型结构，弯曲段43在加工过程中可以进行弯折并改变第一接触端41和连接段42所在的空间位置，使第一接触端41与连接段42所在的平面与其一体成型的翻边1结构所在平面相互垂直。
53.本发明上的一条翻边1形成有第二接触端3，上述第二接触端3与所述连接边上的第一接触端41连接，其中第一接触端41与第二接触端3的连接方式一般为焊接连接；需要特别说明的是可以通过其他方式将第一接触端41与第二接触端3进行连接，例如利用其它连接方式进行粘连或直接使用卡口对接的方式进行连接。
54.上述连接方式直接取缔了通过补片来弥补强度不够，高度不够的方式，节省了材料和相应的人工加工程序。
55.如图1至图3所示，本发明提供一种边框结构，其中所述第二边6还包括连接段42和弯曲段43，所述弯曲段43的一端与所述翻边1相连，另一端通过连接段42与所述第一接触端41相连，所述连接段42为板状结构，所述连接段42与和所述第一接触端41连接的所述翻边1位于同一平面内，所述弯曲段43为弧形，所述弯曲段43弧度为90
°
。
56.如图1至图3所示，本发明提供一种边框结构，其中所述第一接触端41和所述第二接触端3均为板状结构，所述第一接触端41所在平面与所述第二接触端3所在平面平行。
57.本发明的第一接触端41与第二接触端3都为矩形的平面平板，将上述二者的平板相互贴合，再将相互贴合的位置进行连接，使连接边达到最大的连接强度，由于平面与平面的接触面积最大，焊接的过程中将可焊接面积扩展到最大，可以焊接的面积越大越能将第一接触端41与第二接触端3牢牢地连接在一起，边框结构的可靠性更高，使用寿命就越长。
58.如图1至图3所示，本发明提供一种边框结构，其中所述翻边1相对于所述底板2的所在平面呈直角冲压成型。
59.一般情况下第一翻边1与第二翻边1与底板2所形成的角度为90度，在加工蒸烤箱边框位置的翻边1使一般为了外形美观，统一将翻边1角度设置在90
°
，同时也是为了使第一接触端41的平板与第二接触端3的平板所在平面达到可以平行的前提条件，只有相互垂直的第一翻边1与第二翻边1同时垂直于底板2，才可以使第一平板与第二平板平行。
60.在上述第一翻板、第二翻板和底板2相互垂直的情况下，为了使第一平板与第二平板所在平面达到平行，第二接触端3与第一翻板所在平面垂直，一方面在冲压过程中，直角
的冲压技术更为成熟，并且直角冲压完成后作为蒸烤箱大门的边框结构也更为美观。
61.现有蒸烤箱一般使用矩形作为蒸烤箱大门的形状在，一般在翻转合叶的底部两顶角处使用上述边框结构的顶角，而在两外两个顶角位置使用其他加工方法。
62.本发明还提供一种边框结构的加工方法，如图4至图7所示，包括以下步骤：
63.s1,落料，对基板的边角进行切割，相邻两个侧边形成边角结构，至少一个边角结构的两个侧边中的一个侧边上切割形成折片，所述折片能够相对于所述基板弯折；需要一次切割将上述所有形状全部切割完成；
64.s2，克印，对所述折片前端进行刻印，深度为基板厚度加0.1mm；
65.s3，将已经切割好的折片进行弯折，使所述折片垂直于所述基板；
66.s4，对所述基板进行冲压，使所述基板的边缘向同一侧弯折形成翻边1，所述折片随所述侧边向另一侧边移动，直至折片与另一侧相邻的所述翻边1接触；
67.上述操作一般使用冲压机进行一次冲压操作，使基板外部结构冲压出上翻边，同时由于之前的折片已经进行弯折，所以折片可以直接与折片相邻的翻折边进行接触。
68.s5，将折片连接于另一侧边形成的翻边1上。
69.步骤s1还包括将基板处切割折片的位置上的边角处切割形成小圆弧过渡边，将基板其他边角处切割成半径大于5mm的大圆弧边。
70.步骤s4还包括将所述小圆弧过渡边冲压形成小圆弧翻边1，再将所述大圆弧边冲压成大圆弧翻边1。
71.在步骤s1和s2之间还包括步骤，s11，将所述基板内部冲压出凸包；s12，在凸包的边框处进行冲孔。
72.步骤s5为，将折片焊接于另一侧的所述翻边1上。将上述二者一般为薄板将二者贴合，并对贴合处进行焊接。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。