一种高强度玻璃门的制作方法

1.本技术涉及玻璃门的技术领域，尤其是涉及一种高强度玻璃门。


背景技术：

2.玻璃门由于透光性好、外观美丽等优点、被广泛应用于办公大楼、住宅以及商场等建筑的进出口。由于办公大楼、商场等建筑多采用玻璃幕墙结构，为使得行人在穿过玻璃门时不会误撞玻璃幕墙，在安装玻璃门之前，会在门框上设置玻璃通道，再将玻璃门安装在玻璃通道内，以便行人区分玻璃门和玻璃墙。
3.目前的玻璃通道一般由两块玻璃侧板和玻璃顶板粘接固定而成，在搭建玻璃通道时，先利用驳接头将玻璃侧板固定在门框的侧边框上，再将玻璃顶板粘接固定在玻璃侧板的顶端。
4.但是，仅仅通过粘接的方式将玻璃顶板和玻璃侧板固定，玻璃顶板和玻璃侧板的连接强度低，当行人不小心撞击到玻璃通道或时间长久后，玻璃顶板和玻璃侧板的粘接处容易松动，严重的会导致玻璃顶板脱落，存在较大的安全隐患。因此存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃通道的结构强度，本技术提供一种高强度玻璃门。
6.本技术提供的一种高强度玻璃门采用如下的技术方案：
7.一种高强度玻璃门，包括设置在门框内的玻璃通道、用于通闭玻璃通道的两扇玻璃门板、以及用于固定玻璃通道的固定装置；所述玻璃通道包括玻璃顶板和两扇玻璃侧板，两扇所述玻璃侧板竖直相对设置，所述玻璃侧板的一端与门框的侧边框固定连接，所述玻璃顶板搭接固定在两扇玻璃侧板的顶端之间，所述玻璃侧板与玻璃顶板的连接边的两端均设置有加固组件；所述固定装置包括固定在地面的槽钢，所述玻璃侧板远离玻璃顶板的一端与槽钢插接固定。
8.通过采用上述技术方案，在安装玻璃门时，先将槽钢固定在地面，然后将玻璃侧板的一端插入槽钢，在玻璃侧板与门框侧边框的接合处填充中性结构胶，再填充中性结构胶将玻璃门板与槽钢固定。然后将玻璃顶板搭接在两扇玻璃侧板的顶端，并在玻璃顶板与玻璃侧板的接合处填充中性结构胶，再在玻璃侧板与玻璃顶板之间安装加固组件，完成玻璃通道的搭建。加固组件加强玻璃侧板和玻璃顶板的连接强度，从而提高玻璃通道的结构强度。且槽钢对玻璃通道起支撑作用，相比于利用驳接件将玻璃侧板固定在门框的方式，玻璃侧板落地，因此不会出现玻璃侧板与门框的连接处松动而导致玻璃通道松散的情况，从而提高玻璃通道的抗冲击能力。
9.优选的，所述加固组件包括第一加固驳接头、第二加固驳接头以及加固杆，所述第一加固驳接头安装在玻璃侧板上，所述第二加固驳接头安装在玻璃顶板上，所述加固杆固定在第一加固驳接头和第二加固驳接头之间。
10.通过采用上述技术方案，玻璃侧板和玻璃顶板通过第一驳接头、加固杆、第二驳接
头固定连接在一起，使得玻璃侧板与玻璃顶板的接合处不易松动或发生错位，从而增强玻璃侧板与玻璃顶板的连接强度。
11.优选的，所述槽钢长度方向的两侧均固定连接有角钢。
12.通过采用上述技术方案，方便安装槽钢。当需将槽钢固定在地面时，将两个角钢分别焊接固定在槽钢长度方向的两侧，将锚杆穿过角钢并打入地面，即完成槽钢的安装。
13.优选的，所述固定装置还包括防水板，所述防水板将角钢覆盖，所述防水板包括压合段和固定段，所述压合段呈l型设置，所述压合段的一端插入玻璃侧板与槽钢之间的间隙内，所述固定段与压合段伸出玻璃侧板的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，防水板将槽钢和角钢之间的缝隙遮挡，使得雨水不易从角钢和槽钢之间的焊接缝渗入地面基层内，起到防水的作用。
15.优选的，所述槽钢的内槽壁覆盖有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，橡胶垫将玻璃侧板与槽钢之间的间隙填补，使得玻璃侧板与槽钢连接更加紧密。同时，因橡胶垫具有弹性，当玻璃侧板收到冲击，能够缓冲掉一部分的力，从而增强玻璃侧板的抗冲击能力。
17.优选的，所述玻璃通道还包括玻璃延伸板，所述玻璃延伸板固定在玻璃顶板与门框的上边框之间。
18.通过采用上述技术方案，当门框的上边框距离地面的高度较大时，通过设置玻璃延伸板能够有效降低玻璃侧板和玻璃门板的高度，从而有效减小玻璃侧板和玻璃门板的重量，不仅节省成本，而且还能使得搭建的玻璃通道结构更加稳定。同时，还方便行人开合玻璃门板。
19.优选的，所述玻璃顶板和玻璃延伸板之间设置有连接组件，所述连接组件包括第一连接驳接头、第二连接驳接头以及连接板，所述第一连接驳接头安装在玻璃顶板上，所述第二连接驳接头安装在玻璃延伸板上，所述连接板固定在第一连接驳接头和第二连接驳接头之间。
20.通过采用上述技术方案，玻璃顶板、玻璃延伸板通过第一连接驳接头、连接板以及第二连接驳接头固定，从而增强玻璃顶板和玻璃延伸板的连接强度。
21.优选的，所述角钢远离槽钢的一端凸出槽钢的腹板设置。
22.通过采用上述技术方案，使得在安装槽钢的过程中，槽钢不会先于角钢与地面抵接，减小施工误差。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在玻璃侧板和玻璃顶板之间设置有加固组件，加固组件加强玻璃侧板和玻璃顶板的连接强度，从而增强玻璃通道的结构强度；同时，槽钢对玻璃通道起提供稳定的支撑，不会出现玻璃侧板与门框的连接处松动而导致玻璃通道松散的情况，从而提高玻璃通道的抗冲击能力。
25.2.通过在槽钢长度方向的两侧均固定连接有角钢，方便将角钢固定在地面；
26.3.通过设置防水板，防水板将槽钢和角钢之间的缝隙遮挡，使得雨水不易从角钢和槽钢之间的焊接缝渗入地面基层内，增强防水能力。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术中图1中a的放大示意图；
29.图3是本技术中图1中b的放大示意图；
30.图4是本技术中图1中c的放大示意图。
31.附图标记说明：1、门框；2、玻璃顶板；3、玻璃延伸板；4、玻璃侧板；5、玻璃门板；6、固定装置；61、槽钢；62、防水板；621、压合段；622、固定段；63、角钢；7、连接组件；71、第一连接驳接头；72、第二连接驳接头；73、连接板；8、加固组件；81、第一加固驳接头；82、第二加固驳接头；83、加固杆；9、上夹；10、转杆；11、圆形顶夹；12、下夹；13、地弹簧；14、把手；15、固定条；16、橡胶垫；17、基层；18、找平层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强度玻璃门。参照图1，一种高强度玻璃门包括设置在门框1内的玻璃通道、用于通闭玻璃通道的两扇玻璃门板5、以及用于固定玻璃通道的固定装置6。玻璃门板5的内外两侧均安装有把手14，以便开合玻璃门板5。玻璃通道的一端与门框1固定连接，玻璃通道相对于门框1向室内凹陷设置，以便行人区分玻璃门板5和玻璃幕墙。
34.参照图1，玻璃通道包括玻璃顶板2、玻璃延伸板3以及两扇玻璃侧板4，玻璃顶板2、玻璃延伸板3以及玻璃侧板4均为双层夹胶玻璃板。两扇玻璃侧板4竖直相对设置，玻璃顶板2搭接在两扇玻璃侧板4的顶端之间，玻璃顶板2和玻璃侧板4的接合边均填充有中性结构胶。玻璃延伸板3粘接固定在玻璃顶板2与门框1的上边框之间。通过设置玻璃延伸板3，能够降低玻璃门板5、玻璃侧板4的高度，从而减小玻璃门板5和玻璃侧板4的重量，方便转动玻璃门板5的同时，使得玻璃通道结构更加稳定。
35.参照图1和图2，玻璃顶板2和玻璃延伸板3的连接边的两端均设置有连接组件7。连接组件7包括第一连接驳接头71、第二连接驳接头72以及连接板73，第一连接驳接头71安装在玻璃顶板2靠近玻璃延伸板3的一端，第二连接驳接头72安装在玻璃延伸板3靠近玻璃顶板2的一端。连接板73呈l型设置，连接板73的一端与第一连接驳接头71固定，连接板73的另一端与第二连接驳接头72固定连接。连接组件7加强了玻璃顶板2和玻璃延伸板3的连接强度。
36.参照图1和图3，玻璃侧板4与玻璃顶板2的连接边的两端均设置有加固组件8。加固组件8包括第一加固驳接头81、第二加固驳接头82以及加固杆83，第一加固驳接头81安装在玻璃侧板4上，第一加固驳接头81位于玻璃侧板4靠近玻璃顶部的一端，第二加固驳接头82安装在玻璃顶板2上，第二加固驳接头82位于玻璃顶板2靠近玻璃侧板4的一端。加固杆83呈l型弯折设置，加固杆83的一端与第一加固驳接头81固定连接，加固杆83的另一端与第二加固驳接头82固定连接。加固组件8加强了玻璃侧板4与玻璃顶板2的连接强度。
37.参照图1和图3，玻璃门板5设置在两块玻璃侧板4远离门框1的一端之间。玻璃门板5的顶端设置有上夹9，上夹9位于玻璃门板5靠近玻璃侧板4的一端。上夹9由两块夹板组成，当两块夹板夹持在玻璃门板5的上端后再通过紧固件锁紧。两块夹板之间还夹设有转杆10，玻璃顶板2上固定连接有圆形顶夹11，转杆10与圆形顶夹11竖直转动插接。
38.参照图4，玻璃门板5的下端设置有下夹12，下夹12位于玻璃门板5靠近玻璃侧板4的一端，下夹12的结构与上夹9的结构一致，当下夹12将玻璃门板5夹持后再通过紧固件锁紧。地面上埋设有地弹簧13，地弹簧13采用现有的，这里不再赘述，下夹12与地弹簧13的天轴转动连接。
39.参照图1，门框1的侧边框均沿垂直于玻璃侧板4的方向固定连接有固定条15，固定条15的长度与门框1侧边框的长度相等。玻璃侧板4远离玻璃门板5的一端与固定条15抵紧并粘接固定，加固杆83位于玻璃侧板4与门框1侧边之间的空隙内。玻璃延伸板3粘接固定在两块固定条15之间。通过设置固定条15，增强玻璃侧板4、玻璃延伸板3与门框1连接强度的同时，固定条15将加固杆83位于门框1侧边框和玻璃侧板4之间的部分遮挡，提高了玻璃通道的一体性，从而有利于提高美观性。
40.参照图4，固定装置6包括槽钢61、防水板62、以及两个角钢63。槽钢61的长度与玻璃侧板4的宽度相等，槽钢61的内槽壁粘接固定有橡胶垫16。两块角钢63对称分布在槽钢61长度方向的两侧，角钢63的一条直角边与槽钢61的翼缘板紧密贴合并与槽钢61焊接固定。角钢63远离槽钢61的直角边凸出槽钢61的腹板设置，角钢63远离槽钢61的直角边埋设在地面基层17与找平层18之间，角钢63远离槽钢61的直角边通过锚栓打入基层17内。因角钢63远离槽钢61的直角边凸出槽钢61的腹板设置，从而在将角钢63打入地面的过程中，槽钢61不会先于角钢63与地面接触，减小施工误差。
41.参照图4，防水板62包括压合段621和固定段622，压合段621和固定段622均呈l型设置，压合段621与固定段622一体形成设置。压合段621的一端插入自槽钢61的开口端插入槽钢61内，压合段621插入槽钢61的一端与槽钢61的内侧壁抵接，压合段621的另一端与槽钢61的开口端之间填充有橡胶条。固定段622的一端与压合段621伸出槽钢61的一端垂直固定连接，固定段622远离压合段621的直角边与角钢63远离槽钢61的直角边贴合，固定段622远离压合段621的直角边通过膨胀螺丝固定在基层17与找平层18之间。
42.本技术实施例一种高强度玻璃门的实施原理为：当安装玻璃门时，先搭建玻璃通道。利用锚栓将角钢63固定在地面基层17上，将防水板62的一端扣接在玻槽钢61内，利用膨胀螺钉依次穿过防水板62和角钢63并打入基层17内，防水板62将槽钢61和角铁之间的焊接缝填补，使得雨水不会渗入基层17内。再在基层17上铺设找平层18并将角钢63、防水板62部分覆盖，从而将固定装置6固定在地面。
43.将玻璃侧板4插入槽钢61并将玻璃侧板4的一端与固定条15贴紧，在玻璃侧板4与固定条15的接合处填充中性结构胶。在玻璃侧板4与压合段621之间的间隙、固定段622与找平层18之间的间隙依次填充发泡棒和防水胶，完成玻璃侧板4的安装。
44.将玻璃顶板2搭接在两块玻璃侧板4的顶端之间，在玻璃顶板2和玻璃侧板4的接缝处填充中性结构胶，再安装加固组件8，以增强玻璃侧板4与玻璃顶板2的连接强度。
45.然后安装玻璃延伸板3，将玻璃延伸板3搭接在玻璃顶板2上，并在玻璃延伸板3和玻璃顶板2、固定条15、以及门框1上边框的接缝处填充中性结构胶，再安装连接组件7，以增强玻璃顶板2和玻璃延伸板3的连接强度。最后，安装玻璃门板5即可。
46.槽钢61对玻璃通道起支撑作用，相比于利用驳接件将玻璃通道固定在门框1的方式，玻璃通道稳定的搭建在地面上，因此不会出现玻璃通道与门框1的连接处松动或脱落的情况，显著提高玻璃通道的抗冲击能力。且加固组件8和连接组件7的存在，显著增强了玻璃
通道的结构强度，进一步增强玻璃通道的抗冲击能力。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。