一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及家纺技术领域，特别涉及一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺。


背景技术：

2.蚕丝是自然界中最轻、最柔、最细的天然纤维，素有"人体第二肌肤"的美誉。蚕丝在撤消外力后可以恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，被称为"纤维皇后"。由于蚕丝具有吸汗性、保暖性、抗菌性的优点，因此使用蚕丝制作成的蚕丝被很受广大消费者的青睐。相关技术中，蚕丝被的制作过程包括：首先将多个蚕丝层叠加后形成被芯；然后在被芯外层增加一层被套；最后将被套与被芯进行绗缝，从而使蚕丝层与蚕丝层之间以及被套与被芯之间贴紧固定。
3.棉花被，是最传统的一种被子，顾名思义，它的填充物就是棉花。它的优势是蓄热能力强，天然健康，不产生静电，缺点是比较厚重，将这两种原料组合在一起，组合的被子可以保持各自的优点，并弥补各自的缺点。
4.目前市场上大部分被子都是棉被或蚕丝被，材质比较单一，在棉被中加入纤维来减轻重量也是常见方法，但是结合的效果不好，存在或多或少的缺点。
5.现有的蚕丝被不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，非常轻便，但是强度不高，棉被蓄热能力强，天然健康，不产生静电，但是比较厚重，对此，需要结合两种原料的优点，弥补各自的缺点来制造新的被子，因此，有必要提出一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，可以有效解决背景技术现有的蚕丝被不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，非常轻便，但是强度不高，棉被蓄热能力强，天然健康，不产生静电，但是比较厚重，需要结合两种原料的优点，弥补各自的缺点来制造新的被子的问题。
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明之一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
8.s1、生态桑蚕被胎芯的制作：
9.将配重好的桑绵带由四名工作人员各拉一角，拉成薄绵片，层层叠加，放置于2.5米*2.5米的工作台上，该工作台台面为透明材质，台面下配有日光灯，通过灯光反射，可观察丝绵叠加后的均匀厚薄，人工将其调整到均匀一致，并使用丝绵收边成桑蚕丝光胎；
10.s2、对棉花的预处理：
11.用机器把棉绒打散，重新排列，使其柔软和均匀，并重新絮成棉被；
12.s3、桑蚕丝组合长绒棉花被的制作：
13.将收边好的桑蚕丝光胎与重新絮成的棉被按1：1的比例进行套接。
14.优选地，在步骤s1中，还包括以下步骤：
15.s101、选蚕茧，将蚕茧按色泽分类待用；
16.s102、超声波协同煮茧：将选好的蚕茧进行真空渗透吸水处理，使茧腔含水量提升到98％以上；然后预热微波煮茧水至60℃，放入真空渗透后的蚕茧进行微波煮茧；接着将蚕茧采用超声波处理；最后将60℃中的蚕茧直接放入40℃的水中，放置时间为2min，直到外层丝胶出现凝固，达到茧丝保护的目的，从而获得生丝；
17.s103、缫丝：将获得的生丝送入缫丝装置中进行缫丝；
18.s104、复摇：将经过缫丝的生丝送入红外线定向干燥节能复摇设备中，以中波石英红外辐射器为热源，由高强度反射板实现红外线定向辐射，使生丝得到干燥；
19.s105、后续处理：经过复摇的生丝依次经过编丝、绞丝，获得桑蚕丝。
20.优选地，在步骤s1中，还包括以下步骤：
21.s106、制丝绵片,将桑蚕丝制成0.8平米*2平米的丝绵片；
22.s107、浸泡，将丝绵片静置于含有食用盐和食用碱的溶液中浸泡45分钟，溶液中食用盐含量百分比为0.5％，食用碱含量百分比为0.25％，溶液温度为50℃；
23.s108、清洗，取出浸泡好的丝绵片，用清水清洗干净；
24.s109、丝绵片烘干，利用脱水机脱水，然后利用抖松机将脱好水的丝绵片抖松，使丝与丝分离，再利用烘干机烘干丝绵片。
25.优选地，在步骤s1中，还包括以下步骤：
26.s110、拉松，两个工作人员各执丝绵片一端，将丝绵片拉成丝绵带；
27.s111、配重，根据桑蚕丝被的重量要求，用电子秤称取相应重量的丝绵带；
28.s112、收边，根据所需桑蚕丝被规格尺寸进行人工折叠，收边丝绵带，形成一条蚕丝光胎。
29.优选地，在步骤s1中真空渗透吸水的条件为：桑蚕茧跟渗透剂的比例为100:1，在渗透水温40℃、渗透时间2min、真空度0.092mpa。
30.优选地，在步骤s1中微波煮茧的条件为：微波频率为2380mhz、微波功率500w、微波处理时间4min、浴比为1：40。
31.优选地，在步骤s1中超声波处理的条件为：超声波频率为40kh、超声波处理功率90w、超声波作用时间2min、超声水温60℃、超声浴比1：27。
32.优选地，在步骤s2中，先将长绒棉花晾干水分，再将长绒棉花内的棉花种子去除。
33.优选地，在步骤s2中，梳理出来后的长绒棉花送入揉板，利用揉板将长绒棉花形成米子形后来回反复揉压，揉压完毕的长绒棉花用于制成0.6*1.8平米的棉片，通过棉片堆叠制造棉被。
34.优选地，在步骤s3中，还包括以下步骤：
35.s301、选择长绒棉花做胎套；
36.s302、人工定位，首先缝边，再采用9针定位法定位封装，得到桑蚕丝组合长绒棉花被；
37.s303、包装，入库即为成品。
38.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
39.本发明中，由于蚕丝被不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，非常轻便，但是强度不高，棉被蓄热能力强，天然健康，不产生静电，但是比较厚重，对此，需要结合两种原料的优
点，弥补各自的缺点来制造新的被子，在拉絮的过程中，可以通过灯光反射观察丝绵叠加的均匀厚薄，可以调整至一致，用机器把棉绒打散，重新排列，使其柔软和均匀，并重新絮成棉被，这样就可以扩展棉被中的空气保有量，蓬松性就更加好，同时减轻了棉被的重量，收边好的桑蚕丝光胎与棉被按1：1的比例进行套接，具有抗菌、抗过敏的作用，可防瘙痒等皮肤病，对肌肤健康十分有益。
附图说明
40.图1为本发明一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺的流程图；
具体实施方式
41.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.本发明为一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，包括以下步骤：
45.s1、生态桑蚕被胎芯的制作：
46.将配重好的桑绵带由四名工作人员各拉一角，拉成薄绵片，层层叠加，放置于2.5米*2.5米的工作台上，该工作台台面为透明材质，台面下配有日光灯，通过灯光反射，可观察丝绵叠加后的均匀厚薄，人工将其调整到均匀一致，并使用丝绵收边成桑蚕丝光胎；
47.s101、选蚕，将蚕茧按色泽分类待用；
48.s102、超声波协同煮茧：将选好的蚕茧进行真空渗透吸水处理，按100kg蚕茧添加1kg渗透剂的比例添加渗透剂，在渗透水温40℃、渗透时间2min、真空度0.092mpa的条件下，使茧腔含水量能达到98％以上；然后预热微波煮茧水至60℃，放入真空渗透后的蚕茧进行微波煮茧，微波频率为2380mhz、微波功率500w、微波处理时间4min、浴比1：40；接着将蚕茧采用超声波处理，超声波频率为40kh、超声波处理功率90w、超声波作用时间2min、超声水温60℃、超声浴比1：27；最后将60℃中的蚕茧直接放入40℃的水中，放置2min，让外层丝胶有所凝固，达到茧丝保护的目的，获得生丝；
49.s103、缫丝：将获得的生丝送入缫丝装置中进行缫丝；
50.s104、复摇：将经过缫丝的生丝送入红外线定向干燥节能复摇设备中，以中波石英红外辐射器为热源，由高强度反射板实现红外线定向辐射，使生丝得到干燥；
51.s105、后续处理：经过复摇的生丝依次经过编丝、绞丝，获得桑蚕丝；
52.s106、制丝绵片,将桑蚕丝制成0.8平米*2平米的丝绵片；
53.s107、浸泡，将丝绵片静置于含有食用盐和食用碱的溶液中浸泡45分钟，溶液中食用盐含量百分比为0.5％，食用碱含量百分比为0.25％，溶液温度为50℃；
54.s108、清洗，取出浸泡好的丝绵片，用清水清洗干净；
55.s109、丝绵片烘干，利用脱水机脱水，然后利用抖松机将脱好水的丝绵片抖松，使丝与丝分离，再利用烘干机烘干丝绵片；
56.s110、拉松，两个工作人员各执丝绵片一端，将丝绵片拉成丝绵带；
57.s111、配重，根据桑蚕丝被的重量要求，用电子秤称取相应重量的丝绵带；
58.s112、收边，根据所需桑蚕丝被规格尺寸进行人工折叠，收边丝绵带，形成一条蚕丝光胎。
59.s2、对棉花的预处理；用机器把棉绒打散，重新排列，这样就非常的柔软和均匀，再均匀的重新絮成棉被；先将长绒棉花晾干水分，再将长绒棉花内的棉花种子去除；梳理出来后的长绒棉花送入揉板，利用揉板将长绒棉花形成米子形后来回反复揉压，揉压完毕的长绒棉花用于制成0.6*1.8平米的棉片，通过棉片堆叠制造棉被s3、桑蚕丝组合长绒棉花被的制作；将棉被放入对应大小的全棉胎套内，再将收边好的桑蚕丝光胎与棉被按1：1的比例进行套接；
60.s3、桑蚕丝组合长绒棉花被的制作：
61.将收边好的桑蚕丝光胎与重新絮成的棉被按1：1的比例进行套接。
62.s301、选择长绒棉花做胎套；
63.s302、人工定位，首先缝边，再采用9针定位法定位封装，得到桑蚕丝组合长绒棉花被；
64.s303、包装，入库即为成品。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。