一种自动饮料机的原料补给装置的制作方法

1.本发明属于自动饮料机领域，具体的说是一种自动饮料机的原料补给装置。


背景技术：

2.随着人们的生活水平日益提高，人们越来越注重生活质量；人们在享受饮料的美味同时，逐渐想要更加符合自己口味的饮料；自动饮料机因此应运而生，自动饮料机根据人们的口味不同而自动完成原料的配料、混合、封装和出杯。
3.申请号为cn111387822a的一项中国专利公开了一种饮料机上所使用的粉盒，主要克服现有粉盒易受潮的问题，方案是，具有盒体和螺旋推粉杆，螺旋推粉杆前端伸出处的盒体外壁上设有出粉舱，螺旋推粉杆前端支撑在出粉舱上，螺旋推粉杆还具有伸出出粉舱的延伸段，延伸段上设有舱门，出粉舱具有向下伸出的料道和料道最下端的料口，舱门上具有在舱门随螺旋推粉杆正转时打开料口、随螺旋推粉杆反转时封堵料口的舱盖，舱门随螺旋推粉杆正反转且舱门与出粉舱之间具有在舱门正转打开料口后即使舱门止转和舱门反转关闭料口后也使舱门止转的结构。
4.现有的自动饮料机的粉盒内的补给装置多以涡杆进行推料，但是蜗杆在将原料推入混合仓后，蜗杆的出料端会夹杂部分原料，该部分原料会后续的饮料的调配的准确度和饮料的口感。
5.为此，本发明提供一种自动饮料机的原料补给装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动饮料机的原料补给装置，包括安装台、原料盒、伺服电机、补料轮、输送管和气泵；所述安装台的顶面安装多个原料盒，所述原料盒的侧面固接伺服电机，所述伺服电机的转轴转动贯穿原料盒的侧壁，所述原料盒的内部转动安装补料轮，所述补料轮的外壁与原料盒的内壁滑动配合，所述原料盒的底部一侧开设卸料槽，所述原料盒的底部固接输送管，所述输送管的顶端连通卸料槽，所述输送管的底端连通自动饮料机的混合仓，所述原料盒的底部另一侧开设空腔，所述空腔的内部固接气泵，所述气泵的进气端连通安装台的外侧，所述气泵的出气端连通卸料槽，所述补料轮的外圈开设多个储料槽；使用时，在原料盒内添加粉状原料，配置饮料时，伺服电机启动，驱动补料轮转动，使得储料槽对齐原料盒的储料仓内，使得粉状原料落入储料槽内，之后补料轮转动，将储料槽转动到卸料槽处，同时补料轮的外壁将原料盒的储料仓密封，储料槽内的原料经过卸料槽进入输送管内，经过输送管送入自动饮料机的混合仓内，之后气泵启动，对卸料槽和储料槽进行吹风，将卸料槽和储料槽内残留的原料吹入输送管内，从而降低了原料在输送过程中的残留，提高了后续的饮料的调配原料比例的准确度，以及提高了饮料的口感。
8.优选的，所述储料槽的侧壁开设安装槽，所述安装槽的内部滑动安装容积控制板，
所述容积控制板由外侧的弧形板和内侧的直板固接构成，所述弧形板与安装槽的外侧滑动配合，所述直板与储料槽的内壁滑动配合，所述容积控制板的内圈与储料槽的内壁滑动配合，所述安装槽的凸台内圈固接驱动电机，所述驱动电机的转轴固接驱动齿轮，所述容积控制板的内圈固接弧形齿板，所述弧形齿板的内圈与储料槽的内壁滑动配合，所述弧形齿板与驱动齿轮啮合；容积控制板是由外侧的弧形板和内侧的直板固接构成，其弧形板沿着安装槽的外侧滑槽滑动，其直板与储料槽的内壁滑动配合；使用时，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动与之啮合的弧形齿板转动，带动容积控制板沿着安装槽滑动，配合储料槽的侧壁，调整储料槽的存储容积，从而便于调整原料的配比，提高了饮料调配的口感。
9.优选的，所述容积控制板的侧壁与储料槽的侧壁均固接多个弹性片，所述弹性片的中部固接撞击锤，所述撞击锤与储料槽的内壁碰撞接触；使用时，当气泵产生的高速气流进入储料槽内时，高速气流吹动弹性片发生震动，带动撞击锤敲击储料槽的内壁，使得储料槽的内壁上的原料发生震动，配合气泵产生的高速气流，提高了储料槽和卸料槽内原料的清除程度，从而降低了原料残留的概率。
10.优选的，两侧所述弹性片的端头之间固接弹性拉绳；使用时，原料进入和排出储料槽时，原料均会穿过弹性拉绳，使得弹性拉绳发生震动，将原料进行分割，降低了原料板结的概率，提高了原料混合时的效率。
11.优选的，所述气泵的进气端固接进气管，所述进气管贯穿安装台的侧壁，所述安装台的侧壁镶嵌安装空气过滤器，所述进气管连通空气过滤器；使用时，气泵通过进气管将外界的空气吸入，空气经过空气过滤器，将空气中的灰尘、病菌等过滤清除，从而提高了原料的清洁程度，继而提高了饮料配置的清洁安全程度。
12.优选的，所述气泵的出气端固接出气管，所述出气管贯穿空腔的顶壁，所述空腔的顶壁开设安装口，所述安装口的内部转动安装盖板，所述盖板的中部开设通孔，所述出气管贯穿通孔，所述盖板的底面中部固接一号弹簧，所述一号弹簧的底端与安装口的底壁固接，所述安装口的外圈开设密封槽，所述盖板的底面固接密封环板，所述密封环板与密封槽滑动配合；使用时，当补料轮转动时，将储料槽移动到卸料槽处时，盖板受到的补料轮的挤压力消失，盖板在一号弹簧的弹力推动下进行转动，带动出气管的端口对齐储料槽，从而将气泵产生的高速气流出入储料槽内；当补料轮转动带动储料槽移出卸料槽处时，盖板受到的补料轮外壁的挤压而发生旋转，使得盖板转入安装口内，将出气管的端口收入安装口内，避免了出气管始终吹气，降低了对补料轮转动产生影响；通过密封环板与密封槽滑动配合，对安装口进行密封隔离，避免了原料粉尘进入安装口内，降低了原料粉尘对盖板转动的影响。
13.优选的，所述安装口的底面固接底座，所述底座的顶面滑动安装凸块，所述底座的顶面与凸块的底面均开设凹槽，所述凹槽的内部固接二号弹簧，所述凸块的顶面与出气管挤压配合；使用时，盖板带动出气管转入安装口内时，出气管弯折挤压凸块，使得二号弹簧压缩，凸块挤压出气管，使得出气管压缩变形，将出气管堵塞，避免了出气管在安装口内吹气。
14.优选的，所述储料槽的内圈侧壁螺栓固接弹性硅胶板的一侧，弹性硅胶板的另一侧与容积控制板螺栓固接，所述容积控制板的外圈中部固接硅胶弹片的一侧，所述硅胶弹片的另一侧与安装槽的槽口外圈固接，所述硅胶弹片的外壁与安装槽的外壁滑动配合；使用时，通过弹性硅胶板将容积控制板与储料槽之间的缝隙进行隔离密封，避免了原料粉尘
进入容积控制板与储料槽之间的缝隙，影响容积控制板的滑动；通过硅胶弹片将安装槽与容积控制板之间的缝隙进行隔离密封，避免了原料粉尘进入安装槽内，影响驱动电机的正常工作。
15.优选的，所述硅胶弹片的内壁与容积控制板的外壁滑动配合，所述硅胶弹片的内部开设气腔，所述气腔靠近容积控制板中部的一侧开设通孔；通过设置的气腔与通孔，使得硅胶弹片得以压缩和复位，使得硅胶弹片在安装槽与容积控制板之间的缝隙内，可以进行弯折往返滑动，从而避免了硅胶弹片影响容积控制板的滑动。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种自动饮料机的原料补给装置，通过设置的伺服电机、补料轮和气泵；通过伺服电机驱动补料轮转动，使得粉状原料落入顶部储料槽内，再将储料槽转动到卸料槽处，同时补料轮的外壁将原料盒的储料仓密封，储料槽内的原料经过卸料槽进入输送管内，之后，气泵启动对卸料槽和储料槽进行吹风，将卸料槽和储料槽内残留的原料吹入输送管内，降低了原料在输送过程中的残留，提高了后续的饮料的调配的准确度，以及提高了饮料的口感。
18.2.本发明所述的一种自动饮料机的原料补给装置，通过设置的驱动电机、驱动齿轮、弧形齿板和容积控制板；通过驱动电机提供动力，齿轮转动与弧形齿板之间的啮合传动，带动容积控制板沿着安装槽滑动，配合储料槽的侧壁，调整储料槽的存储容积，调整原料的输送的量，便于使用者调整饮料配置的量和浓度。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1为本实施例一的立体图；
21.图2为本实施例一的侧面剖视图；
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为图3中b处的局部放大图；
24.图5为图3中c处的局部放大图；
25.图6为图3中d处的局部放大图；
26.图7为图6中e处的局部放大图；
27.图8为实施例二的原料盒内部结构图。
28.图中：1、安装台；2、原料盒；3、伺服电机；4、补料轮；5、输送管；6、气泵；7、卸料槽；8、空腔；9、储料槽；10、安装槽；11、容积控制板；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、弧形齿板；15、弹性片；16、撞击锤；17、弹性拉绳；18、进气管；19、空气过滤器；20、出气管；21、安装口；22、盖板；23、一号弹簧；24、密封槽；25、密封环板；26、底座；27、凸块；28、二号弹簧；29、弹性硅胶板；30、硅胶弹片；31、气腔；32、锥形漏斗；33、防尘锥。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种自动饮料机的原料补给装置，包括安装台1、原料盒2、伺服电机3、补料轮4、输送管5和气泵6；所述安装台1的顶面安装多个原料盒2，所述原料盒2的侧面固接伺服电机3，所述伺服电机3的转轴转动贯穿原料盒2的侧壁，所述原料盒2的内部转动安装补料轮4，所述补料轮4的外壁与原料盒2的内壁滑动配合，所述原料盒2的底部一侧开设卸料槽7，所述原料盒2的底部固接输送管5，所述输送管5的顶端连通卸料槽7，所述输送管5的底端连通自动饮料机的混合仓，所述原料盒2的底部另一侧开设空腔8，所述空腔8的内部固接气泵6，所述气泵6的进气端连通安装台1的外侧，所述气泵6的出气端连通卸料槽7，所述补料轮4的外圈开设多个储料槽9；使用时，在原料盒2内添加粉状原料，配置饮料时，伺服电机3启动，驱动补料轮4转动，使得储料槽9对齐原料盒2的储料仓内，使得粉状原料落入储料槽9内，之后补料轮4转动，将储料槽9转动到卸料槽7处，同时补料轮4的外壁将原料盒2的储料仓密封，储料槽9内的原料经过卸料槽7进入输送管5内，经过输送管5送入自动饮料机的混合仓内，之后气泵6启动，对卸料槽7和储料槽9进行吹风，将卸料槽7和储料槽9内残留的原料吹入输送管5内，从而降低了原料在输送过程中的残留，提高了后续的饮料的调配原料比例的准确度，以及提高了饮料的口感。
32.如图2至图4所示，所述储料槽9的侧壁开设安装槽10，所述安装槽10的内部滑动安装容积控制板11，所述容积控制板11由外侧的弧形板和内侧的直板固接构成，所述弧形板与安装槽10的外侧滑动配合，所述直板与储料槽9的内壁滑动配合，所述容积控制板11的内圈与储料槽9的内壁滑动配合，所述安装槽10的凸台内圈固接驱动电机12，所述驱动电机12的转轴固接驱动齿轮13，所述容积控制板11的内圈固接弧形齿板14，所述弧形齿板14的内圈与储料槽9的内壁滑动配合，所述弧形齿板14与驱动齿轮13啮合；使用时，驱动电机12带动驱动齿轮13转动，驱动与之啮合的弧形齿板14转动，带动容积控制板11沿着安装槽10滑动，配合储料槽9的侧壁，调整储料槽9的存储容积，从而便于调整原料的配比，提高了饮料调配的口感。
33.如图3至图6所示，所述容积控制板11的侧壁与储料槽9的侧壁均固接多个弹性片15，所述弹性片15的中部固接撞击锤16，所述撞击锤16与储料槽9的内壁碰撞接触；使用时，当气泵6产生的高速气流进入储料槽9内时，高速气流吹动弹性片15发生震动，带动撞击锤16敲击储料槽9的内壁，使得储料槽9的内壁上的原料发生震动，配合气泵6产生的高速气流，提高了储料槽9和卸料槽7内原料的清除程度，从而降低了原料残留的概率。
34.两侧所述弹性片15的端头之间固接弹性拉绳17；使用时，原料进入和排出储料槽9时，原料均会穿过弹性拉绳17，使得弹性拉绳17发生震动，将原料进行分割，降低了原料板结的概率，提高了原料混合时的效率。
35.如图2所示，所述气泵6的进气端固接进气管18，所述进气管18贯穿安装台1的侧壁，所述安装台1的侧壁镶嵌安装空气过滤器19，所述进气管18连通空气过滤器19；使用时，气泵6通过进气管18将外界的空气吸入，空气经过空气过滤器19，将空气中的灰尘、病菌等过滤清除，从而提高了原料的清洁程度，继而提高了饮料配置的清洁安全程度。
36.如图2、图3和图6所示，所述气泵6的出气端固接出气管20，所述出气管20贯穿空腔8的顶壁，所述空腔8的顶壁开设安装口21，所述安装口21的内部转动安装盖板22，所述盖板22的中部开设通孔，所述出气管20贯穿通孔，所述盖板22的底面中部固接一号弹簧23，所述一号弹簧23的底端与安装口21的底壁固接，所述安装口21的外圈开设密封槽24，所述盖板
22的底面固接密封环板25，所述密封环板25与密封槽24滑动配合；使用时，当补料轮4转动时，将储料槽9移动到卸料槽7处时，盖板22受到的补料轮4的挤压力消失，盖板22在一号弹簧23的弹力推动下进行转动，带动出气管20的端口对齐储料槽9，从而将气泵6产生的高速气流出入储料槽9内；当补料轮4转动带动储料槽9移出卸料槽7处时，盖板22受到的补料轮4外壁的挤压而发生旋转，使得盖板22转入安装口21内，将出气管20的端口收入安装口21内，避免了出气管20始终吹气，降低了对补料轮4转动产生影响；通过密封环板25与密封槽24滑动配合，对安装口21进行密封隔离，避免了原料粉尘进入安装口21内，降低了原料粉尘对盖板22转动的影响。
37.如图6至图7所示，所述安装口21的底面固接底座26，所述底座26的顶面滑动安装凸块27，所述底座26的顶面与凸块27的底面均开设凹槽，所述凹槽的内部固接二号弹簧28，所述凸块27的顶面与出气管20挤压配合；使用时，盖板22带动出气管20转入安装口21内时，出气管20弯折挤压凸块27，使得二号弹簧28压缩，凸块27挤压出气管20，使得出气管20压缩变形，将出气管20堵塞，避免了出气管20在安装口21内吹气。
38.如图3至图4所示，所述储料槽9的内圈侧壁螺栓固接弹性硅胶板29的一侧，弹性硅胶板29的另一侧与容积控制板11螺栓固接，所述容积控制板11的外圈中部固接硅胶弹片30的一侧，所述硅胶弹片30的另一侧与安装槽10的槽口外圈固接，所述硅胶弹片30的外壁与安装槽10的外壁滑动配合；使用时，通过弹性硅胶板29将容积控制板11与储料槽9之间的缝隙进行隔离密封，避免了原料粉尘进入容积控制板11与储料槽9之间的缝隙，影响容积控制板11的滑动；通过硅胶弹片30将安装槽10与容积控制板11之间的缝隙进行隔离密封，避免了原料粉尘进入安装槽10内，影响驱动电机12的正常工作。
39.如图3至图4所示，所述硅胶弹片30的内壁与容积控制板11的外壁滑动配合，所述硅胶弹片30的内部开设气腔31，所述气腔31靠近容积控制板11中部的一侧开设通孔；通过设置的气腔31与通孔，使得硅胶弹片30得以压缩和复位，使得硅胶弹片30在安装槽10与容积控制板11之间的缝隙内，可以进行弯折往返滑动，从而避免了硅胶弹片30影响容积控制板11的滑动。
40.实施例二
41.如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述原料盒2的加料口底部外圈固接锥形漏斗32，所述锥形漏斗32的底部设置有防尘锥33，所述锥形漏斗32与防尘锥33之间通过多个连杆固接；使用时，将原料通过原料盒2的加料口加入，原料经过锥形漏斗32后进入原料盒2内，原料落下后产生大量的扬尘，扬尘受到锥形漏斗32和防尘锥33的阻挡，避免了扬尘从原料盒2的加料口飞出，提高了工作人员添加原料时的操作便捷性。
42.工作原理：首先，在原料盒2内添加粉状原料；启动驱动电机12，带动驱动齿轮13转动，驱动与之啮合的弧形齿板14转动，带动容积控制板11沿着安装槽10滑动，配合储料槽9的侧壁，调整储料槽9的存储容积大小；
43.之后，配置饮料时，伺服电机3启动，驱动补料轮4转动，使得储料槽9对齐原料盒2的储料仓内，使得粉状原料落入储料槽9内，粉状原料落下时，原料穿过弹性拉绳17，使得弹性拉绳17发生震动，将原料进行分割，降低了原料板结的概率，使得原料在储料槽9内的空隙得到降低；
44.然后，补料轮4再次转动，将储料槽9转动到卸料槽7处，同时补料轮4的外壁将原料
盒2的储料仓密封，储料槽9内的原料经过卸料槽7进入输送管5内，经过输送管5送入自动饮料机的混合仓内，此时，盖板22受到的补料轮4的挤压力消失，盖板22在一号弹簧23的弹力推动下进行转动，带动出气管20的端口对齐储料槽9，气泵6启动，通过进气管18将外界的空气吸入，空气经过空气过滤器19，将空气中的灰尘、病菌等过滤清除，通过出气管20对储料槽9进行吹风，同时，气泵6产生的高速气流进入储料槽9内时，高速气流吹动弹性片15发生震动，带动撞击锤16敲击储料槽9的内壁，使得储料槽9的内壁上的原料发生震动，配合气泵6产生的高速气流，将卸料槽7和储料槽9内残留的原料吹入输送管5内，降低了原料在输送过程中的残留，提高了后续的饮料的调配的准确度，以及提高了饮料的口感；
45.最后，当原料补充完成后，补料轮4再次转动，盖板22受到的补料轮4外壁的挤压而发生旋转，使得盖板22转入安装口21内，将出气管20的端口收入安装口21内，出气管20弯折挤压凸块27，使得二号弹簧28压缩，凸块27挤压出气管20，使得出气管20压缩变形，将出气管20堵塞，避免了出气管20始终吹气，降低了对补料轮4转动产生影响；同时，另一侧的储料槽9转动至原料盒2的储料仓底端。
46.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。