一种感温管固定组件及固定方法与流程

1.本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种感温管固定组件及固定方法。


背景技术：

2.空调基本都带有感温管。感温管固定在空调系统的管路上，用于感知空调系统管路的温度。
3.传统的空调排气管或者回气管通常采用管座
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铜管焊接方式来固定安装感温管。但是，在焊接感温管座的过程中，常常因为焊枪“过烧”导致管座
‑
铜管焊接处的铜管过度氧化，造成壁厚变薄、强度变差。此时，若进行感温管焊接的空调排气管或者回气管为靠近压缩机的相应管路，那么，空调转子式的压缩机的剧烈震动极易把靠近压缩机的管路(排气管或者回气管)振断，使管路里面的冷媒泄露到外面，从而空调产生故障。
4.因此，若能设计出一种感温管固定组件使感温管以非焊接的方式固定于空调管，那么将有效解决传统焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于提供一种感温管固定组件及固定方法，采用该感温管固定组件及固定方法进行感温管与空调管连接，可有效避免传统焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题。
6.本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
7.一种感温管固定组件，包括感温管固定夹以及与之扣接配合的锁紧卡簧；所述感温管固定夹包括主管套以同轴设置的第一延伸管套、第二延伸管套；所述主管套为c型管套，其管身设有左、右两个自由端；所述第一延伸管套与c型管套的左侧自由端相连，并沿所述左侧自由端的下部向远离c型管套的方向延伸、形成第一半扣环；所述第二延伸管套与c型管套的右侧自由端相连，并沿所述右侧自由端的上部向远离c型管套的方向延伸、形成第二半扣环；所述第一半扣环与第二半扣环的延伸末端分别连接有限位扣板；所述锁紧卡簧的一端与所述限位扣板配合，其另一端卡合在所述c型管套的外表面，以实现与感温管固定夹的扣接配合。
8.作为本发明的优选方式之一，所述感温管固定夹具体为整体式的弹性钣金结构。
9.作为本发明的优选方式之一，所述感温管固定夹的c型管套与感温管相配合，第一半扣环、第二半扣环与同一空调管相配合。
10.作为本发明的优选方式之一，所述c型管套与感温管之间，以及，第一半扣环、第二半扣环与空调管之间，均表现为紧密接触的过盈配合。
11.作为本发明的优选方式之一，所述第二半扣环位于第一半扣环的正上方，且所述第二半扣环位的底部、第一半扣环的顶部以及c型管套之间形成空调管预装空间；所述空调管预装空间用于容纳横向置入的空调管；横向置入的所述空调管经90
°
旋转后，可通过第一半扣环与第二半扣环的开口套入所述第一半扣环、第二半扣环内。
12.作为本发明的优选方式之一，所述空调管预装空间与空调管之间的接触面呈圆弧形过渡。
13.作为本发明的优选方式之一，所述第一半扣环与主管套的右侧自由端之间形成第一开口，第二半扣环与主管套的左侧自由端之间形成第二开口；所述第一开口与第二开口的开口朝向相反。
14.作为本发明的优选方式之一，所述限位扣板包括弧形弯折部与平直部；所述弧形弯折部与第一半扣环/第二半扣环的延伸末端相连，且其内弧面朝向朝向相应半扣环的外表面；所述平直部与弧形弯折部相连。
15.作为本发明的优选方式之一，所述c型管套的管身还向内凹陷形成一限位部；所述限位部具体设置在所述c型管套管身的上端或下端，用于感温管末端的限位。
16.作为本发明的优选方式之一，所述锁紧卡簧整体为一体式弯折成型的弹性钢丝结构。
17.作为本发明的优选方式之一，所述锁紧卡簧具有平直的横段，该横段的左右两端分别向下变形弯折至形成第一弯折段；两个所述第一弯折段的底部分别连接有一个平直的竖段，所述竖段的底部朝向远离横段的方向延伸至分别形成一个内弧面向上的弧形段；两个所述弧形段的末端继续向远离横段的方向延伸至分别形成第二弯折段，所述第二弯折段的末端分别连接一个下斜段。
18.作为本发明的优选方式之一，所述下斜段相对横段位置倾斜向下，并且，所述下斜段的末端分别成型为圆弧过渡。
19.作为本发明的优选方式之一，当所述锁紧卡簧与感温管固定夹配合到位时，所述锁紧卡簧的横段倒扣在所述限位扣板内，同时，所述锁紧卡簧的两个弧形段则共同卡合在所述c型管套的外表面。
20.作为本发明的优选方式之一，所述限位扣板上与所述横段接触配合的面为第一内弧面；所述第一内弧面的具体形状、尺寸与所述横段相应位置的外表面形状、尺寸相应。
21.作为本发明的优选方式之一，所述弧形段与所述c型管套接触配合的面为第二内弧面；所述第二内弧面的具体形状、尺寸与所述c型管套相应位置的外表面形状、尺寸相应。
22.一种感温管固定方法，其特征在于，采用如权利要求1
‑
9任一所述的感温管固定组件进行，且包括如下具体步骤：
23.(1)把感温管插入感温管固定夹的c型管套内；
24.(2)选定需要操作的空调管，并以十字交叉的方式将感温管固定夹的空调管预装空间对准空调管插入；
25.(3)将感温管固定夹顺时针旋转，空调管通过第一半扣环与第二半扣环的开口套入第一半扣环、第二半扣环内；此时，安装有感温管的感温管固定夹装配完成；
26.(4)将锁紧卡簧对准感温管固定夹，将其一端倒扣于感温管固定夹的限位扣板底面，再将其另一端卡合在感温管固定夹的c型管套外表面；此时，锁紧卡簧将感温管固定夹的结构与位置锁紧。
27.本发明相比现有技术的优点在于：
28.(1)本发明感温管固定组件结构简单，使用方便；使用时，先将感温管插入感温管固定夹的c型管套，再将感温管固定夹对准空调管路插入，之后顺时针旋转90
°
便可快速简
便地将感温管固定夹固定在空调管路上；接着，为了提高结构的稳固性，再将锁紧卡簧扣接在感温管固定夹上，便可牢牢的锁定感温管固定夹；采用本发明感温管固定组件，可有效解决焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题，同时降低了成本；
29.(2)本发明感温管固定夹与锁紧卡簧凭借自身结构特质与弹力属性，可以把感温管
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空调管路紧密的贴合在一起，让空调管路的热量充分传递到空调感温管，使得空调感温管能够真实的传递铜管表面的温度；
30.(3)当本发明感温管固定夹固定于空调管路表面时，还可手掰感温管固定夹的第一半扣环、第二半扣环上的限位板来增大第一半扣环、第二半扣环与空调管路间隙，进而快速地实现感温管固定夹的拆卸；
31.(4)本发明锁紧卡簧的下斜段可充当安装拆装时的手持部；当需要拆装卡簧时，操作人员只需手持此部即可轻松的完成操作；其中，其下斜角度末端圆弧过渡的设计，更是符合人工力学，方面操作。
附图说明
32.图1是实施例1中感温管固定夹的结构示意图；
33.图2是实施例1中感温管固定夹在另一角度下的结构示意图；
34.图3是实施例1中锁紧卡簧的结构示意图；
35.图4是实施例1中锁紧卡簧在另一角度下的结构示意图；
36.图5是实施例1中锁紧卡簧的侧视结构示意图；
37.图6是实施例1中感温管固定夹与感温管装配后的结构图；
38.图7是实施例1中感温管固定夹对准空调管、准备安装前的状态图；
39.图8是实施例1中空调管预装空间与空调管初步配合时的状态图(图中箭头方向表示后续旋转操作的旋转方向)；
40.图9是实施例1中感温管固定夹与空调管完全配后的状态图；
41.图10是实施例1中感温管固定夹与锁紧卡簧均安装完成后的完整状态图。
42.图中：1为感温管固定夹，11为主管套，111为c型管套，112为左侧自由端，113为右侧自由端，114为限位部，12为第一延伸管套，121为第一半扣环，122为第一开口，123为第一限位扣板，1231为弧形弯折部，1232为平直部，13为第二延伸管套，131为第二半扣环，132为第二开口，133为第二限位扣板，14为空调管预装空间，2为锁紧卡簧，21为横段，22为第一弯折段，23为竖段，24为弧形段，25为第二弯折段，26为下斜段，3为感温管，4为空调管。
具体实施方式
43.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
44.实施例1
45.如图1
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10所示，本实施例的一种感温管固定组件，包括感温管固定夹1以及与之扣接配合的锁紧卡簧2；其中，感温管固定夹1为整体式的弹性钣金结构，用于将感温管3固定于空调管4；锁紧卡簧2整体为一体式弯折成型的弹性钢丝结构，其与感温管固定夹1相配
合，用于实现感温管固定夹1工作状态的结构与位置锁定。
46.参阅图1、图2，感温管固定夹1包括主管套11以同轴设置的第一延伸管套12、第二延伸管套13，主管套11与感温管3相配合，第一延伸管套12、第二延伸管套13与同一空调管4相配合。其中，主管套11为c型管套111，其管身设有左、右两个自由端；第一延伸管套12与c型管套111的左侧自由端112相连，并沿左侧自由端112的下部向远离c型管套111的方向延伸、形成第一半扣环121，第一半扣环121与c型管套111的右侧自由端113之间形成第一开口122；第二延伸管套13与c型管套111的右侧自由端113相连，并沿右侧自由端113的上部向远离c型管套111的方向延伸、形成第二半扣环131，第二半扣环131与c型管套111的左侧自由端112之间形成第二开口132，第二开口132与第一开口122的开口朝向相反；另外，为了方便锁紧卡簧2的配合以及自身拆卸的便利性，第一半扣环121与第二半扣环131的延伸末端还分别连接有限位扣板，分别为第一限位扣板123、第二限位扣板133。
47.使用时，只需将感温管3插入c型管套111(参见图6)，再将第一半扣环121与第二半扣环131之间的位置对准空调管4插入(参见图7)，之后顺时针旋转90
°
(参见图8)便可快速简便地将感温管固定夹1固定在空调管路4上(参见图9)。
48.参阅图3、图4、图5，锁紧卡簧2具有平直的横段21，该横段21的左右两端分别向下变形弯折至形成第一弯折段22；两个第一弯折段22的底部分别连接有一个平直的竖段23，竖段23的底部朝向远离横段21的方向延伸至分别形成一个内弧面向上的弧形段24；两个弧形段24的末端继续向远离横段21的方向延伸至分别形成第二弯折段25，第二弯折段25的末端分别连接一个相对横段21位置倾斜向下的下斜段26，下斜段26的末端分别成型为圆弧过渡。其中，下斜段26可充当安装拆装时的手持部，当需要拆装卡簧时，操作人员只需手持此部即可轻松的完成操作。
49.当装有感温管3的感温管固定夹1已固定在空调管4上(参见图9)，将锁紧卡簧2对准感温管固定夹1，先将其横段21倒扣于感温管固定夹1的限位扣板底面，再将两个弧形段24卡合在感温管固定夹1的c型管套111外表面；凭借自身结构特质与弹力属性，锁紧卡簧2将感温管固定夹1的结构与位置进行锁紧(参见图10)。
50.具体地，本实施中，关于感温管固定夹1：
51.为了更好的固定感温管3与空调管4，c型管套与感温管3之间，以及，第一半扣环121、第二半扣环131与空调管4之间，均设计为紧密接触的过盈配合。
52.为了准确的实现空调管4的旋转插入操作，第二半扣环131位于第一半扣环121的正上方，且将第二半扣环131的底部、第一半扣环121的顶部以及c型管套111之间围设的空间定义为空调管预装空间14。该空调管预装空间14具体用于容纳横向置入的空调管4；当横向置入空调管4于空调管预装空间14后，将本装置顺时针旋转90
°
，即可使空调管4通过第一半扣环121与第二半扣环131的开口套入第一半扣环121、第二半扣环131内。
53.进一步地，为了避免空调管预装空间14对空调管4的损坏，空调管预装空间14与空调管4之间的接触面设计为圆弧形过渡。
54.为了对插入的感温管3进行限位，c型管套111的管身还向内凹陷形成一限位部114；限位部114设置在c型管套111管身下端。
55.同时，限位扣板具体包括弧形弯折部1231与平直部1232；弧形弯折部1231与第一半扣环121/第二半扣环131的延伸末端相连，且其内弧面朝向相应半扣环的外表面；平直部
1232与弧形弯折部1231相连。此处，弧形弯折部1231的设计是为了与锁紧卡簧2的横段21接触配合，平直部1232的设计是为了作为感温管固定夹1拆卸时的手持受力部，从而快速地实现拆卸。
56.具体地，本实施中，关于锁紧卡簧2与感温管固定夹1的接触配合：
57.限位扣板的弧形弯折部1231与横段21接触配合的面为第一内弧面；为了更好的配合，第一内弧面的具体形状、尺寸与横段21相应位置的外表面形状、尺寸相应。
58.弧形段24与c型管套111接触配合的面为第二内弧面；为了更好的配合，第二内弧面的具体形状、尺寸与c型管套111相应位置的外表面形状、尺寸相应。
59.实施例2
60.本实施例的一种感温管固定方法，采用实施例1中感温管固定组件，包括如下具体步骤：
61.(1)把感温管3插入感温管固定夹1的c型管套111内(参见图6)；
62.(2)选定需要操作的空调管4，并以十字交叉的方式将感温管固定夹1的空调管预装空间14对准空调管4插入(参见图7)；
63.(3)将感温管固定夹1顺时针旋转(参见图8)，空调管4通过第一半扣环121与第二半扣环131的开口套入第一半扣环121、第二半扣环131内；此时，安装有感温管3的感温管固定夹1装配完成(参见图9)；
64.(4)将锁紧卡簧2对准感温管固定夹1，先将其横段21倒扣于感温管固定夹1的限位扣板底面，再将两个弧形段24卡合在感温管固定夹1的c型管套111外表面；凭借自身结构特质与弹力属性，锁紧卡簧2将感温管固定夹1的结构与位置进行锁紧(参见图10)。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。