一种多介质组合型换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器的领域，尤其是涉及一种多介质组合型换热器。


背景技术：

2.换热器是一种用于两种或两种以上的介质之间进行热量传递的装置，其广泛应用于石油、化工等领域。换热器可以用于液
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液热交换、气
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气热交换以及气
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液热交换。
3.一种多介质换热器，参照图1，包括两个相对设置的管板1和位于管板1的两侧的壳板11，两个管板1和两个外壳板11相互连接形成两端呈开口状的换热壳体2；两个管板1沿自身厚度方向共同贯穿开设有若干组通孔，每组通孔的内侧壁均共同连接有换热管12；换热壳体2的其中一端通过法兰固定连接有输入封头21，换热壳体2的另一端通过法兰连接有输出封头22；每个管板1远离另一管板1的一侧的侧壁通过法兰固定连接有多个连接封头13，位于其中一个管板1的全部的连接封头13与位于另一管板1的全部的连接封头13一一对应且相互对称形成一组；相互对称的两个连接封头13共同将对应的全部的换热管12的端部罩设在内。使用时，操作人员由输入封头21输入工作介质，工作介质进入换热壳体2内并由输出封头22输出；同时，操作人员将待换热的介质由位于同一组的其中一个连接封头13输入，待换热的介质由对应的另一连接封头13输出；待换热的介质通过换热管12的管壁与换热壳体2内的工作介质之间形成热量传递，从而达到热交换的目的。当待换热的介质有多种时，操作人员可将全部的待换热的介质分别与不同组的连接封头13相连，以使全部的待换热的介质同时与工作介质进行热交换，从而提高换热效率。为了提高密封性，输入封头21、输出封头22、连接封头13与换热壳体2之间均设置有橡胶密封垫131，然后再通过螺栓将输入封头21、输出封头22、连接封头13的法兰与换热壳体2固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，与同一法兰相连的多个螺栓之间存在距离，导致法兰位于对应位置的部分的侧壁对橡胶密封垫131的压紧力较小，从而使封头与换热壳体2之间的连接的密封性较差，容易导致介质泄漏，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善封头与换热壳体之间的连接的密封性较差的问题，本技术提供一种多介质组合型换热器。
6.本技术提供的一种多介质组合型换热器采用如下的技术方案：
7.一种多介质组合型换热器，包括换热壳体，所述换热壳体的两端及换热壳体的宽度方向的两侧均设置有用于供介质输入或输出的封头；所述封头与换热壳体的相互靠近的一侧均固定设置有连接法兰，两个所述连接法兰之间连接有连接组件；所述连接组件包括用于对称设置在连接法兰的宽度方向的两侧的两个连接件；所述连接件包括对称设置在对应的两个连接法兰的相互远离的一侧的连接半环和位于两个连接半环之间的连接环板，所述连接环板的一侧与其中一个连接半环固定连接，所述连接环板的另一侧与另一连接半环固定连接；每个所述连接半环均与对应的连接法兰的侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，位于每个连接件的两个连接半环之间均通过连接环板相连以夹紧两个连接法兰，从而使两个连接法兰相互抵紧、贴合；相互对称的两个连接件相互配合，有利于保证两个连接法兰相互贴合的任意位置均匀受力，从而有利于提高两个连接法兰之间连接的密封性，进而提高封头与换热壳体之间连接的密封性。另一方面，两个连接法兰连接时，当两个连接法兰相互贴合后，操作人员由连接法兰的一侧将其中一个连接件套设在连接法兰上，再将由连接法兰的另一侧将另一连接件套设在连接法兰上即可，结构简单，操作方便、快捷。
9.可选的，位于同一连接组件的两个连接件之间连接有固定组件。
10.通过采用上述技术方案，固定组件可使两个连接件相互固定连接，以减小其中任一连接件与连接法兰发生脱离的可能性。
11.可选的，所述固定组件包括与对应的其中一个连接环板转动连接的固定螺杆和与另一连接环板固定连接的固定板；所述固定板设置有用于与固定螺杆插接配合的固定槽，所述固定螺杆的外周壁螺纹连接有用于与固定板远离另一连接环板的一侧的侧壁抵接的锁止块。
12.通过采用上述技术方案，当两个连接件套设安装完成后，操作人员转动固定螺杆以使固定螺杆插设至固定槽内，然后，操作人员拧紧锁止块以使锁止块与固定板抵紧，即可使两个连接件相互连接、固定，操作方便、快捷。
13.可选的，所述锁止块与固定板之间设置有弹性件。
14.通过采用上述技术方案，当锁止块拧紧后，弹性件处于压缩状态，弹性件对锁止块具有使锁止块向远离固定板的方向移动的作用力，从而使锁止块的螺纹的侧壁与固定螺杆的螺纹的侧壁相互抵紧，减小因设备运行时的振动而使锁止块发生转动的可能性。
15.可选的，所述锁止块与固定板之间设置有限位环，所述限位环固定设置有向固定板方向延伸的限位凸起，所述固定板设置有供限位凸起插设的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，限位凸起与限位槽配合，可限制固定螺杆的转动，从而可对固定螺杆进行预固定，以便于操作人员拧动锁止块。
17.可选的，所述连接环板的外侧壁固定设置有助力块。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可用手或锤子等敲击助力块，以使连接件向连接法兰的中心方向靠近或远离，从而便于安装或拆卸连接件。
19.可选的，所述助力块沿连接环板的长度方向的两端均设置有缓震垫。
20.通过采用上述技术方案，缓震垫可减小锤子等对助力块的冲击，减小助力块发生变形、磨损等的可能性，同时可提高操作人员用手敲击助力块时的舒适性。
21.可选的，所述缓震垫固定设置有弹性连接块，所述助力块设置有用于供弹性连接块嵌置的安装槽。
22.通过采用上述技术方案，弹性连接块嵌置于安装槽内，以固定缓震垫，结构简单，便于更换缓震垫。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 连接半环与连接环板配合，可使两个连接法兰之间相互抵紧，并提高两个连接法兰相互贴合的各处的受力的均匀性，从而提高两个封头与换热壳体之间连接的密封性；
25.2. 固定螺杆与固定板、锁止块配合，以使两个连接件相互固定，结构简单，操作便
捷；
26.3. 助力块有利于提高连接件的安装或拆卸的便捷性。
附图说明
27.图1是用于展示相关技术中一种多介质换热器的整体结构的爆炸示意图。
28.图2是本技术实施例一种多介质组合型换热器的整体结构示意图。
29.图3是图2中的a部放大图。
30.图4是用于展示限位环与固定板之间连接结构以及缓震垫与助力块之间连接结构的爆炸示意图。
31.附图标记说明：
32.1、管板；11、壳板；12、换热管；13、连接封头；131、橡胶密封垫；2、换热壳体；21、输入封头；22、输出封头；23、安装孔；231、安装管；3、封头；31、连接法兰；32、连接管；4、连接件；41、连接半环；42、连接环板；421、助力块；4211、安装槽；422、缓震垫；4221、弹性连接块；5、固定组件；51、固定螺杆；511、限位环；5111、限位凸起；512、锁止块；513、弹性件；52、固定板；521、固定槽；522、限位槽。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多介质组合型换热器。参照图2，一种多介质组合型换热器包括换热壳体2，换热壳体2内固定安装有换热管；换热管的长度方向沿换热壳体2的宽度方向设置。换热壳体2的长度方向的两端及换热壳体2的宽度方向的两侧均沿换热壳体2的壁厚方向贯穿开设有安装孔23；位于换热壳体2的宽度方向的每一侧的安装孔23的数量均为多个，且位于换热壳体2的每一侧的全部的安装孔23均沿换热壳体2的长度方向依次间隔设置。位于换热壳体2的宽度方向的其中一侧的全部的安装孔23与位于换热壳体2的另一侧的全部的安装孔23一一对应。
35.参照图2，换热壳体2位于每个安装孔23的位置均设置有封头3；每个安装孔23的内侧壁均焊接固定有安装管231，每个安装管231远离安装孔23的一端的外周壁以及每个封头3靠近安装孔23的一端的外周壁均焊接固定有连接法兰31，每个封头3远离对应的安装孔23的一端均焊接固定有连接管32。每个封头3的连接法兰31与对应的安装管231的连接法兰31之间设置有连接组件，以使对应的两个连接法兰31相互密封固定。连接管32用于与盛有介质的容器相连，以供介质流入换热壳体2或换热管内。
36.参照图2，连接组件包括两个连接件4，两个连接件4对称设置在对应的连接法兰31的宽度方向的两侧。连接件4包括两个连接半环41和位于两个连接半环41之间的连接环板42。两个连接半环41与对应的两个连接法兰31一一对应；每个连接半环41均位于对应的连接法兰31远离另一连接法兰31的一侧，且每个连接半环41的长度方向均沿对应的连接法兰31的周向设置。连接环板42的其中一侧与其中一个连接半环41焊接固定，连接环板42的另一侧与另一连接半环41焊接固定；本实施例中，连接环板42的长度等于连接半环41的长度。每个连接半环41均与对应的连接法兰31的侧壁抵接；两个连接半环41相互配合，以夹紧对应的两个连接法兰31，从而使两个连接法兰31相互密封贴合。
37.参照图2和图3，两个连接件4之间连接有固定组件5；本实施例中，位于同一连接组件的固定组件5的数量为两个，其中一个固定组件5位于对应的连接环板42的其中一端，另一固定组件5位于对应的连接环板42的另一端。固定组件5包括固定螺杆51和固定板52。固定螺杆51的其中一端通过销轴与其中一个连接环板42转动连接，固定板52与另一连接环板42焊接固定。销轴的轴向沿对应的连接环板42的宽度方向设置；固定板52沿对应的连接环板42的长度方向贯穿开设有固定槽521，固定槽521与固定板52远离对应的连接环板42的一侧的侧壁相通；当两个连接件4安装完成后，操作人员可将固定螺杆51转动至对应的固定槽521内。
38.参照图3和图4，固定螺杆51的外周壁套设有限位环511，限位环511位于固定板52远离另一连接环板42的一侧。限位环511朝向固定板52方向的侧壁焊接固定有限位凸起5111，限位凸起5111远离限位环511的一端沿固定螺杆51的轴向向固定板52方向延伸设置。固定板52朝向限位环511方向的侧壁开设有限位槽522；向固定板52方向移动限位环511，限位凸起5111可插入限位槽522内，以限制固定螺杆51的转动。固定螺杆51的外周壁螺纹连接有锁止块512，锁止块512位于限位环511远离固定板52的一侧。转动锁止块512，锁止块512朝向固定板52方向的侧壁可与限位环511抵接，以限制固定螺杆51沿自身轴向的移动，从而使两个连接环板42相互固定连接，减小因两个连接环板42的相互背离的移动而使连接半环41与连接法兰31发生脱离的情况的发生的可能性。
39.参照图4，锁止块512与固定板52之间设置有弹性件513，弹性件513可以是橡胶垫，弹性件513也可以是弹簧，弹性件513还可以是弹簧垫圈；本实施例中，弹性件513为弹簧垫圈，弹簧垫圈套设于固定螺杆51的外周壁且弹簧垫圈位于锁止块512和限位环511之间。弹性件513的一侧与锁止块512抵接，弹性件513的另一侧与限位环511抵接，以减小锁止块512因设备运行时的振动而发生转动的可能性。
40.参照图2和图4，连接环板42位于连接法兰31的两侧的外侧壁均焊接固定有助力块421，助力块421沿对应的连接环板42的长度方向的两端均设置有缓震垫422；本实施例中，缓震垫422为橡胶垫。操作人员通过敲击缓震垫422，可驱动连接件4向对应的连接法兰31的中心方向靠近或远离，以便于连接件4的安装或拆卸。
41.参照图4，缓震垫422朝向助力块421方向的侧壁一体成型固定有弹性连接块4221；助力块421朝向缓震垫422方向的侧壁开设有安装槽4211。弹性连接块4221可嵌置于安装槽4211内，此时，弹性连接块4221的周壁与安装槽4211的内侧壁相互贴合并相互抵紧，以使缓震垫422与助力块421连接、固定，结构简单，便于缓震垫422的更换。
42.本技术实施例一种多介质组合型换热器的实施原理为：
43.封头3与换热壳体2连接时，操作人员先将对应的两个连接法兰31的端壁相互贴合，然后由连接法兰31的宽度方向的其中一侧将其中一个连接件4套设在对应的两个连接法兰31上，再将另一连接件4由连接法兰31的另一侧套设在对应的两个连接法兰31上；接着，操作人员将固定螺杆51转动至固定槽521内，再滑动限位环511，以使限位凸起5111插入对应的限位槽522内；最后，操作人员拧锁止块512即可。
44.同一连接件4的两个连接半环41通过连接环板42相连，以使连接半环41相互配合并夹紧对应的两个连接法兰31，从而有利于提高两个连接法兰31的相互抵接的各处之间受力的均匀性，提高两个连接法兰31之间连接的密封性，进而提高封头3与换热壳体2之间连
接的密封性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。