一种热干燥装置及干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是指一种热干燥装置及干燥设备。


背景技术：

2.目前，在锂电池的生产制造过程中，对于锂电池的干燥一般采用擦拭或者烘烤的方法去除锂电池表面的水分；采用擦拭的方法虽然简单方便，但是，锂电池表面往往还会残留一部分水分，可能导致电芯胀气或者变形；而对于采用烘烤的方式，一般是采用加热管对锂电池进行加热干燥，加热面积小，加热不均匀，干燥效率较低，且浪费能源，干燥成本较大。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热干燥装置及干燥设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种热干燥装置，其包括内箱体、外箱体及箱盖，所述内箱体的顶面凹设有内腔，所述外箱体套设于内箱体外，所述箱盖盖设于内箱体的顶面并遮盖内腔的开口，所述外箱体与内箱体之间围设成密封空间，所述密封空间围绕外箱体的外壁设置，所述外箱体的内底壁与外箱体的外底壁之间设置有多个分隔板，多个分隔板将密封空间分隔成多个热循环腔，所述密封空间的底部设置有进口结构，多个热循环腔均与进口结构连通，每个热循环腔的顶部连通有出口结构，所述内箱体连接有抽真空结构，所述抽真空结构与内腔连通。
6.进一步地，所述外箱体的内底壁与外箱体的外底壁之间设置有多个分流板，每个热循环腔的底部均经由至少一个分流板分隔成多个分流道。
7.进一步地，所述进口结构包括分流头及进管，所述分流头设置有多个分流孔，多个分流孔的进口均与进管连通，多个分流孔的出口分别与多个分流道对应设置。
8.进一步地，所述出口结构包括设置于外箱体或内箱体的连通孔及与连通孔的出口连通的出口流道，所述连通孔的进口与热循环腔的顶部连通。
9.进一步地，所述外箱体包括底板及多个侧板，多个侧板首尾连接并围绕内箱体设置，多个侧板的顶端分别与内箱体的顶部连接，多个侧板的底端分别与底板连接。
10.进一步地，所述内箱体与多个侧板为一体式构造，所述底板与侧板或外箱体可拆卸地连接。
11.进一步地，所述箱盖设置有把手。
12.进一步地，所述内箱体的外壁由导热板构成，所述外箱体的外壁设置有隔热层。
13.本实用新型还提供一种干燥设备，包括机台、抽真空装置、取放料机械手及一个或多个上述的热干燥装置，所述抽真空装置经由抽真空结构与内腔连通，所述抽真空装置设置于机台，所述取放料机械手位于热干燥装置的上方。
14.进一步地，所述干燥设备还包括夹具，所述内腔用于容设夹具，所述取放料机械手
用于将夹具放置在内腔或将夹具从内腔内取出。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，制造和使用成本低，体积小，便于启闭箱盖和取放产品，形成下进上出的循环热传递流道，保证了热传递的温度，增加了热传递的接触面积，热传递均匀，使得产品受热均匀，提高了热传递的效率，且内腔内的产品不会被污染，确保了内腔内产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的热干燥装置的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的热干燥装置的另一视角的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的热干燥装置的分解结构示意图。
19.图4为本实用新型的热干燥装置的另一视角的分解结构示意图。
20.图5为本实用新型的干燥设备的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、热干燥装置；11、内箱体；111、内腔；12、外箱体；121、底板；122、侧板；13、箱盖；131、把手；14、分隔板；15、热循环腔；16、进口结构；161、分流头；162、进管；17、出口结构；18、抽真空结构；19、分流板；191、分流道；2、机台；3、抽真空装置；4、取放料机械手；5、夹具。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种平躺式热干燥装置1，其包括内箱体11、外箱体12及箱盖13，所述内箱体11的顶面凹设有内腔111，所述外箱体12套设于内箱体11外，所述箱盖13盖设于内箱体11的顶面并遮盖内腔111的开口，所述箱盖13与内箱体11密封连接，所述外箱体12与内箱体11之间围设成密封空间，所述密封空间围绕外箱体12的外壁(侧壁和底壁)设置，所述外箱体12的内底壁与外箱体12的外底壁之间设置有多个分隔板14，多个分隔板14将密封空间分隔成多个热循环腔15，所述密封空间的底部设置有进口结构16，多个热循环腔15均与进口结构16连通，每个热循环腔15的顶部连通有出口结构17，所述内箱体11连接有抽真空结构18，所述抽真空结构18与内腔111连通。
25.本实施例以向密封空间内通入热油以对电池进行干燥为例进行说明。在实际应用中，夹持有电池的夹具5放置在内箱体11的内腔111内，箱盖13盖合在内箱体11外以遮盖内腔111的开口，抽真空装置3经由抽真空结构18对内箱体11的内腔111进行抽真空，与此同时，热油经由进口结构16流动至每个热循环腔15内，热油由热循环腔15的底部向热循环腔15的顶部流动以填充热循环腔15，当每个热循环腔15内的热油满后，热循环腔15内的热油会从出口结构17流出，采用下进上出的方式实现热油在每个热循环腔15内循环地流动，有利于保证热油对电池进行加热的温度，填充满热油的密封空间绕设在外箱体12外，以采用包围的形式对内腔111内的电池进行加热，增加了加热的面积，加热均匀，提高了加热的效率，且本实用新型平躺设置，体积小，便于启闭箱盖13和取放电池，热油不会渗透至内腔111而污染电池，确保了电池的质量。
26.本实用新型的结构简单，制造和使用成本低，平躺设置，体积小，便于启闭箱盖13
和取放产品，形成下进上出的循环热传递流道，保证了热传递的温度，增加了热传递的接触面积，热传递均匀，使得产品受热均匀，提高了热传递的效率，且内腔111内的产品不会被污染，确保了内腔111内产品的质量。本实用新型还适用于对内腔111内的产品进行保温、加热或冷却等。
27.优选地，多个分隔板14纵横交错设置；具体地，所述分隔板14为两个，两个分隔板14分别为纵向隔板和横向隔板，所述纵向隔板和横向隔板均呈凵字型并自内箱体11的外壁凸设而成，且纵向隔板和横向隔板将密封空间分隔成四个热循环腔15。
28.具体地，所述抽真空结构18包括真空管等。
29.本实施例中，所述外箱体12的内底壁与外箱体12的外底壁之间设置有多个分流板19，每个热循环腔15的底部均经由至少一个分流板19分隔成多个分流道191。通过分流板19将热循环腔15的底部进行分隔成多个分流道191，热油沿着分流道191流动并填充热循环腔15，有利于提高了热油在热循环腔15内的流动性，避免出现热油停滞的现象而影响对产品进行加热的效果。
30.本实施例中，所述进口结构16包括分流头161及进管162，所述分流头161设置有多个分流孔，多个分流孔的进口均与进管162连通，多个分流孔的出口分别与多个分流道191对应设置。在实际应用中，热油经由进管162进入分流头161，再经由分流头161内的分流孔分流至对应的分流道191内，有利于对热油进行分流。
31.本实施例中，所述出口结构17包括设置于外箱体12或内箱体11的连通孔及与连通孔的出口连通的出口流道，所述连通孔的进口与热循环腔15的顶部连通。填充在热循环腔15内的热油经由连通孔流动至出口流道的顶端，再经由出口流道的底端流出。优选地，所述出口流道可以是嵌设在外箱体12或内箱体11的油管。
32.本实施例中，所述外箱体12包括底板121及多个侧板122，多个侧板122首尾连接并围绕内箱体11设置，多个侧板122的顶端分别与内箱体11的顶部连接，多个侧板122的底端分别与底板121连接；具体地，所述内箱体11与多个侧板122为一体式构造，所述底板121与侧板122或外箱体12可拆卸地连接。该结构设计，便于生产制造，有利于围设成密封空间，不会出现漏油或污染产品的问题。
33.本实施例中，所述箱盖13设置有把手131；设置把手131，便于操作人员或取放料机械手4打开或关闭箱盖13，操作便捷。
34.本实施例中，所述内箱体11的外壁(底壁和侧壁)由导热板构成，有利于进行热传递；所述外箱体12的外壁设置有隔热层，避免了热量的散失。
35.本实用新型还提供一种干燥设备，包括机台2、抽真空装置3、取放料机械手4及一个或多个上述的热干燥装置1，所述抽真空装置3经由抽真空结构18与内腔111连通，所述抽真空装置3设置于机台2，所述取放料机械手4位于热干燥装置1的上方，所述干燥设备还包括夹具5，所述内腔111用于容设夹具5，所述取放料机械手4用于将夹具5放置在内腔111或将夹具5从内腔111内取出。当需要对电池进行加热干燥时，所述夹具5为现有技术中的电池夹具，电池夹具5用于夹持多个电池。在实际应用中，取放料机械手4将箱盖13打开，再将夹持有多个产品的夹具5放置在内腔111内，再将箱盖13盖合在内箱体11上，然后抽真空装置3对内腔111进行抽真空，同时循环流动的热油对内腔111内的产品进行加热干燥，以实现在真空的条件下对产品进行加热干燥。本干燥设备自动化地实现了箱盖13的启闭、夹具5的取
放料以及在真空下对产品进行加热干燥，干燥质量好，生产效率高，节约了人工成本和降低了操作人员的劳动强度。
36.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。