一种无人管理区域用人员通行管理组件的制作方法

1.本发明涉及无人管理技术领域，具体为一种无人管理区域用人员通行管理组件。


背景技术：

2.当前，随着生活水平的逐渐提高，人们喜欢聚集在人多的地方，比如：一些著名商场或者著名旅游景点，在这些商场或者旅游景点中，一旦遇到节假日时，会出现人员过多的现象，而有些地方是不足以过多的人踏入的，或者是禁止人员踏入的，在人多时，这些地方如果布置大量的人员进行值守的话，则会浪费大量的人力，并且值守人员并不能时时刻刻进行值守，一旦值守人员被其他事情所耽误后，就会出现人员拥挤，踏入不该踏入的地方，而如果采用智能识别管理设备，需要连接电源并录入系统，过程繁琐，不能随时随地的更换位置进行临时使用，无法满足客流量过多的机动性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无人管理区域用人员通行管理组件，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无人管理区域用人员通行管理组件，所述做功结构位于总成组件的内端上侧，其中断开结构位于总成组件的中端上侧，所述总成组件包括有底座、万向轮、放置壳体、限制滑轨、收纳盒、插槽、增距槽、挡杆、连接块与固定杆，其中万向轮由螺钉均匀固定在底座的下端两侧，所述放置壳体由螺钉固定在底座的上端，其中限制滑轨由螺钉固定在放置壳体的内端两侧，所述收纳盒活动连接在限制滑轨上，其中插槽贯穿放置壳体的上端布置，所述增距槽贯穿放置壳体的一端一侧开设，其中挡杆贯穿增距槽布置，所述连接块焊接固定在挡杆的一端，其中固定杆焊接固定在连接块的上端。
5.优选的，所述收纳盒贯穿放置壳体的一端一侧布置，其中增距槽开设的长度大于挡杆的直径，所述插槽开设的形状为凸形，其中固定杆由扭簧固定在放置壳体的内端上侧，所述固定杆上套有焊接连接的承接块，其中承接块一端两侧对称设置一体成型的卡块。
6.优选的，所述做功结构包括有承接杆、导入块、导向滑槽、导向杆、支撑弹簧与锁定块，其中导入块固定在承接杆的一端中侧，所述导向滑槽开设在承接杆的一端中侧，其中导向杆的一端位于导向滑槽的内端，所述支撑弹簧套在导向杆上，其中锁定块套在导向杆的一端。
7.优选的，所述承接杆与导入块之间为一体成型的结构，其中导入块位于两个所述卡块之间，所述支撑弹簧位于承接杆与锁定块之间，其中锁定块由螺钉固定在导向杆上，所述导向杆的一端由螺钉固定在放置壳体上。
8.优选的，所述承接杆上端中侧设置螺钉连接的主杆，其中主杆一端设置一体成型的错位杆，所述错位杆一端下侧设置一体成型的定位块，其中承接杆一端一侧开设矩形槽，所述矩形槽的内端中侧放置有防脱块，所述错位杆位于插槽的下方，其中错位杆设置的形
状为半圆形，所述矩形槽开设的长度小于错位杆的弧形半径。
9.优选的，所述锁定块一端中侧设置焊接连接的延伸杆，其中延伸杆一端设置一体成型的第一贴合圆盘，所述第一贴合圆盘一端设置焊接连接的弹性杆，其中弹性杆的另一端设置焊接连接的第二贴合圆盘，所述第二贴合圆盘的一端中侧设置焊接连接的调距杆，其中调距杆的另一端与防脱块之间进行焊接连接。
10.优选的，所述调距杆一端一侧设置焊接连接的推动块，其中推动块设置的形状为球形，所述调距杆下端一侧设置焊接连接的加长杆，其中加长杆的下端一侧设置扭簧连接的防拉柱，所述第一贴合圆盘到第二贴合圆盘的间隔大于矩形槽的深度。
11.优选的，所述断开结构包括有插板、做功杆、下压块、l形杆、接触块与卡层，其中做功杆固定在插板的一端一侧，所述下压块固定在做功杆的下端，其中l形杆由螺钉固定在插板的一端另一侧，所述接触块位于l形杆的下端，其中卡层位于接触块的上端一侧。
12.优选的，所述插板、做功杆与下压块之间均为一体成型的结构，其中下压块设置的形状为环形管，所述下压块位于错位杆的上方一侧，其中接触块与l形杆之间为一体成型的结构，所述接触块下端的面布置为弧形面，其中接触块对应的位置在推动块与防拉柱之间。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过对本发明的设置，可使得人员通行管理组件采用简单的机械原理，达到无人管理的目的，本管理组件具备极强的机动性，可以根据临时需求，进行阻拦管理，并且本管理组件不需要进行任何电源的连接，有着极大的便利性，对于限制人数或者阻流有着便捷的实用性；2、通过对发明的设置，可使得管理组件的内部具备双重限制功能，需要对挡杆进行推动并通过需要同时断开双重限制功能，因此本发明具备极强的限制效果，对于普通的插板而言，是无法使得挡杆进行转动的，因此本发明具备极强的安全性；3、通过对本发明的设置，可在防拉柱与卡层的作用下，使得插入到放置壳体内部的插板在成功使得挡杆进行转动时，插板无法从插槽中拔出，进而本发明在限定人数经过，即，持有插板的人员才能通过，并且插板的使用次数只能为一次，人员通过之后，不对插板进行扶持时，在弹性的作用下，插板即可掉落在收纳盒内部，便于下次使用。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明放置壳体半剖立体示意图；图3为本发明做功结构立体示意图；图4为本发明承接杆立体示意图；图5为本发明断开结构立体示意图；图6为本发明图2中的a处放大示意图；图7为本发明图3中的b处放大示意图。
15.图中：底座1、万向轮11、放置壳体12、限制滑轨13、收纳盒14、插槽15、增距槽16、挡杆17、连接块18、固定杆19、承接块1901、卡块1902、承接杆2、主杆201、错位杆202、定位块203、矩形槽204、防脱块205、导入块21、导向滑槽22、导向杆23、支撑弹簧24、锁定块25、延伸杆2501、第一贴合圆盘2502、弹性杆2503、第二贴合圆盘2504、调距杆2505、推动块2506、加
长杆2507、防拉柱2508、插板3、做功杆31、下压块32、l形杆33、接触块34、卡层35。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：包括具有收纳功能的总成组件、具有双重断开功能的做功结构与断开结构，做功结构位于总成组件的内端上侧，其中断开结构位于总成组件的中端上侧，总成组件包括有底座1、万向轮11、放置壳体12、限制滑轨13、收纳盒14、插槽15、增距槽16、挡杆17、连接块18与固定杆19，其中万向轮11由螺钉均匀固定在底座1的下端两侧，放置壳体12由螺钉固定在底座1的上端，其中限制滑轨13由螺钉固定在放置壳体12的内端两侧，收纳盒14活动连接在限制滑轨13上，其中插槽15贯穿放置壳体12的上端布置，增距槽16贯穿放置壳体12的一端一侧开设，其中挡杆17贯穿增距槽16布置，连接块18焊接固定在挡杆17的一端，其中固定杆19焊接固定在连接块18的上端。
18.可利用万向轮11，可以把管理组件推动到需要的位置，同时挡杆17起到临时拦截的目的，此外接触收纳盒14可以对多个插板3进行收纳，便于插板3的下端使用。
19.收纳盒14贯穿放置壳体12的一端一侧布置，其中增距槽16开设的长度大于挡杆17的直径，插槽15开设的形状为凸形，其中固定杆19由扭簧固定在放置壳体12的内端上侧，固定杆19上套有焊接连接的承接块1901，其中承接块1901一端两侧对称设置一体成型的卡块1902。
20.做功结构包括有承接杆2、导入块21、导向滑槽22、导向杆23、支撑弹簧24与锁定块25，其中导入块21固定在承接杆2的一端中侧，导向滑槽22开设在承接杆2的一端中侧，其中导向杆23的一端位于导向滑槽22的内端，支撑弹簧24套在导向杆23上，其中锁定块25套在导向杆23的一端。
21.承接杆2利用导向滑槽22在导向杆23上滑动，支撑弹簧24发生蓄力形变，此时的导入块21逐渐离开两个卡块1902，当导入块21完全离开卡块1902时，即可对挡杆17进行推动。
22.承接杆2与导入块21之间为一体成型的结构，其中导入块21位于两个卡块1902之间，支撑弹簧24位于承接杆2与锁定块25之间，其中锁定块25由螺钉固定在导向杆23上，导向杆23的一端由螺钉固定在放置壳体12上。
23.承接杆2上端中侧设置螺钉连接的主杆201，其中主杆201一端设置一体成型的错位杆202，错位杆202一端下侧设置一体成型的定位块203，其中承接杆2一端一侧开设矩形槽204，矩形槽204的内端中侧放置有防脱块205，错位杆202位于插槽15的下方，其中错位杆202设置的形状为半圆形，矩形槽204开设的长度小于错位杆202的弧形半径。
24.锁定块25一端中侧设置焊接连接的延伸杆2501，其中延伸杆2501一端设置一体成型的第一贴合圆盘2502，第一贴合圆盘2502一端设置焊接连接的弹性杆2503，其中弹性杆2503的另一端设置焊接连接的第二贴合圆盘2504，第二贴合圆盘2504的一端中侧设置焊接连接的调距杆2505，其中调距杆2505的另一端与防脱块205之间进行焊接连接。
25.调距杆2505一端一侧设置焊接连接的推动块2506，其中推动块2506设置的形状为
球形，调距杆2505下端一侧设置焊接连接的加长杆2507，其中加长杆2507的下端一侧设置扭簧连接的防拉柱2508，第一贴合圆盘2502到第二贴合圆盘2504的间隔大于矩形槽204的深度。
26.断开结构包括有插板3、做功杆31、下压块32、l形杆33、接触块34与卡层35，其中做功杆31固定在插板3的一端一侧，下压块32固定在做功杆31的下端，其中l形杆33由螺钉固定在插板3的一端另一侧，接触块34位于l形杆33的下端，其中卡层35位于接触块34的上端一侧。
27.卡层35上侧面倾斜三度布置，这样可以防止防拉柱2508卡在接触块34上。
28.利用l形杆33，接触块34率先于推动块2506进行接触，推动块2506被推动，此时防脱块205与调距杆2505被推动，在第一贴合圆盘2502与第二贴合圆盘2504的作用下，弹性杆2503发生形变，并且防脱块205离开矩形槽204的内部，进一步的接触块34的一侧会对防拉柱2508进行推动，采用做功杆31，可以避免插板3的运动对错位杆202的运动产生影像。
29.插板3、做功杆31与下压块32之间均为一体成型的结构，其中下压块32设置的形状为环形管，下压块32位于错位杆202的上方一侧，其中接触块34与l形杆33之间为一体成型的结构，接触块34下端的面布置为弧形面，其中接触块34对应的位置在推动块2506与防拉柱2508之间。
30.实施例一利用插槽15，把插板3插入到放置壳体12的内部，在插板3运动的过程中，利用l形杆33，接触块34率先于推动块2506进行接触，推动块2506被推动，此时防脱块205与调距杆2505被推动，在第一贴合圆盘2502与第二贴合圆盘2504的作用下，弹性杆2503发生形变，并且防脱块205离开矩形槽204的内部，进一步的接触块34的一侧会对防拉柱2508进行推动，防拉柱2508在加长杆2507上发生转动，同时，随着接触块34的运动，防拉柱2508卡在卡层35上，此时的插板3只能向下运动，进一步的下压块32会对错位杆202进行抵触，使得承接杆2利用导向滑槽22在导向杆23上滑动，此时的导入块21逐渐离开两个卡块1902，当导入块21完全离开卡块1902时，即可对挡杆17进行推动，此时的固定杆19发生转动，扭簧发生蓄力形变，随后在对插板3按动，接触块34脱离推动块2506与防拉柱2508，插板3调入到收纳盒14内部，承接杆2复位，防脱块205卡进矩形槽204的内部。
31.实施例二参考图5，如果采用常见的方形卡片301，插入到放置箱体12内部，由于方形会与错位杆202抵制不动，因此承接杆2不会发生滑动，挡杆17午饭进行转动。
32.实施例三参考图5，如果采用弧形卡片302，虽然可以对承接杆2进行错位推动，使得承接杆2进行一定的滑动，但在矩形槽204与防脱块205的限制下，导入块21无法全部离开卡块1902，因此挡杆17仍然无法进行转动。
33.总结：通过上述三组实施例对比，只有采用实施例一中的方式才能使得挡杆17发生转动，即同时断开双重的具有限制功能的断开结构。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。