一种螺母攻丝加工的装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母攻丝技术领域，具体为一种螺母攻丝加工的装置。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，螺母内的螺纹通常都是通过攻丝机进行加工而成，而现有技术中的攻丝加工装置结构单一，稳定性较低，同时攻丝的精度也比较低，容易出现同心度不合格现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺母攻丝加工的装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的攻丝加工装置结构单一，稳定性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母攻丝加工的装置，包括工作台和振动盘，所述工作台的右侧上方固接有振动盘，所述工作台的左侧上方安装有攻丝装置；
5.所述攻丝装置包括第一竖板、第二横板、攻丝机、竖杆和螺纹杆；
6.所述第一竖板的下表面与工作台固定相连，所述第一竖板的滑槽处安装有第二横板，所述第二横板的外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第二横板的内部和下表面左侧分别固接有攻丝机和竖杆，所述竖杆的内部螺纹连接有螺纹杆。
7.优选的，所述第一竖板的右侧下方固接有多个第三横板，上方所述第三横板与螺纹杆转动相连，下方所述第三横板的内部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定相连，这样第一电机可以通过螺纹杆带动竖杆进行移动。
8.优选的，所述工作台的上方中间安装有输送装置；
9.所述输送装置包括第二竖板、l形箱体、矩形箱体、l形板和第一气缸；
10.所述第二竖板的下表面与工作台固定相连，所述第二竖板的内部上下方分别固接有l形箱体和矩形箱体，所述l形箱体的通孔处安装有l形板，所述l形板的外壁与l形箱体的通孔处内壁间隙配合，所述l形板的右侧上方内壁固接有第一气缸，所述第一气缸的下方与l形箱体固定相连。
11.优选的，所述矩形箱体的左侧下方设有第二气缸，所述第二气缸的左侧与第一竖板固定相连，所述矩形箱体的左侧下方通孔处安装有第一挡板，所述第一挡板的外壁与矩形箱体的通孔处内壁间隙配合，所述第一挡板的下方固接有液压缸，所述液压缸的下方与工作台的内部固定相连，这样通过液压缸和第二气缸的配合可以将螺母挤掉，从而方便下一个螺母进行加工。
12.优选的，所述第二竖板的右侧下方安装有抵紧装置；
13.所述抵紧装置包括第四横板、齿轮棒、第二电机、齿牙板、第二挡板、第三挡板和横杆；
14.所述第四横板的左侧与第二竖板固定相连，所述第四横板的内部通过轴承转动连接有齿轮棒，所述齿轮棒的下方固接有第二电机，所述第二电机的外壁与工作台的内部固定相连，所述齿轮棒的后端面啮合连接有齿牙板，所述齿牙板的外壁与矩形箱体的内壁间隙配合，所述齿牙板的左右两侧分别固接有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板的外壁与矩形箱体的内壁间隙配合，所述第三挡板的左侧固接有多个横杆，所述横杆的外壁与矩形箱体的右侧通孔处内壁间隙配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺母攻丝加工的装置，通过第一电机、第一竖板、第二横板、攻丝机、竖杆和螺纹杆等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆通过竖杆带动第二横板移动，第二横板带动攻丝机移动，从而使攻丝机进行攻丝时更稳定；
16.通过第二竖板、l形箱体、矩形箱体、l形板和第一气缸等结构之间的相互配合，可以使振动盘内的螺母运输至l形箱体内，再掉落到矩形箱体内，同时通过l形板可以对螺母进行阻挡，从而提高了加工效果；
17.通过第四横板、齿轮棒、第二电机、齿牙板、第二挡板、第三挡板和横杆等结构之间的相互配合，可以通过第二电机带动齿轮棒进行转动，齿轮棒通过齿牙板带动第二挡板移动，使第二挡板将螺母抵紧固定，从而防止螺母加工时出现同心度不合格现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中第一电机、攻丝机和矩形箱体处的结构示意图；
21.图4为图2中齿轮棒、第二电机和第二竖板处的结构示意图。
22.图中：1、工作台，2、振动盘，3、攻丝装置，301、第一竖板，302、第二横板，303、攻丝机，304、竖杆，305、螺纹杆，4、输送装置，401、第二竖板，402、l形箱体，403、矩形箱体，404、l形板，405、第一气缸，5、抵紧装置，501、第四横板，502、齿轮棒，503、第二电机，504、齿牙板，505、第二挡板，506、第三挡板，507、横杆，6、第三横板，7、第一电机，8、第二气缸，9、第一挡板，10、液压缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母攻丝加工的装置，包括工作台1和振动盘2，工作台1的右侧上方固接有振动盘2，通过振动盘2可以将螺母依次进行运输，工作台1的左侧上方安装有攻丝装置3，攻丝装置3包括第一竖板301、第二横板302、攻丝机303、竖杆304和螺纹杆305，第一竖板301的下表面与工作台1固定相连，第一竖板301的右侧上方加工有滑槽，第一竖板301的滑槽处安装有第二横板302，第二横板302的外壁与第一竖板301的滑槽处内壁间隙配合，第一竖板301通过滑槽可以对第二横板302起限位作用，第
二横板302的内部和下表面左侧分别固接有攻丝机303和竖杆304，攻丝机303的型号可以根据使用者需求进行选择，竖杆304的内部螺纹连接有螺纹杆305，螺纹杆305可以带动竖杆304进行移动，第一竖板301的右侧下方固接有2个第三横板6，上方第三横板6与螺纹杆305转动相连，下方第三横板6的内部固接有第一电机7，第一电机7的型号为3gb
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555，第一电机7的输出轴与螺纹杆305固定相连，第一电机7的输出轴可以带动螺纹杆305进行转动。
25.工作台1的上方中间安装有输送装置4，输送装置4包括第二竖板401、l形箱体402、矩形箱体403、l形板404和第一气缸405，第二竖板401的下表面与工作台1固定相连，第二竖板401的内部上下方分别固接有l形箱体402和矩形箱体403，l形箱体402的上方加工有通孔，从而振动盘2处运输过来的螺母可以进入到l形箱体402内部，再掉落到矩形箱体403内，矩形箱体403的上下方均加工有开口，且右侧上下方内部加工有通孔，l形箱体402的通孔处安装有l形板404，l形板404的外壁与l形箱体403的通孔处内壁间隙配合，通过l形板404可以一次只经过一个螺母，l形板404的右侧上方内壁固接有第一气缸405，第一气缸405的型号为sc，第一气缸405的下方与l形箱体402固定相连，矩形箱体403的左侧下方设有第二气缸8，第二气缸8的型号与第一气缸405型号相同，第二气缸8的左侧与第一竖板301固定相连，矩形箱体403的左侧下方通孔处安装有第一挡板9，通过第一挡板9可以对螺母进行支撑，第一挡板9的外壁与矩形箱体403的通孔处内壁间隙配合，第一挡板9的下方固接有液压缸10，液压缸10的型号为mob，液压缸10的下方与工作台1的内部固定相连。
26.第二竖板401的右侧下方安装有抵紧装置5，抵紧装置5包括第四横板501、齿轮棒502、第二电机503、齿牙板504、第二挡板505、第三挡板506和横杆507，第四横板501的左侧与第二竖板401固定相连，第四横板501的内部通过轴承转动连接有齿轮棒502，齿轮棒502的下方固接有第二电机503，第二电机503的型号与第一电机7的型号相同，第二电机503的输出轴可以带动齿轮棒502进行转动，第二电机503的外壁与工作台1的内部固定相连，齿轮棒502的后端面啮合连接有齿牙板504，齿轮棒502可以带动齿牙板504进行移动，齿牙板504的外壁与矩形箱体403的内壁间隙配合，齿牙板504的左右两侧分别固接有第二挡板505和第三挡板506，齿牙板504通过第二挡板505可以将螺母固定，从而使螺母进行攻丝，第二挡板505的外壁与矩形箱体403的内壁间隙配合，第三挡板506的左侧固接有2个横杆507，横杆507的外壁与矩形箱体403的右侧通孔处内壁间隙配合，通过横杆507可以对齿牙板504起限位作用。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用螺母攻丝加工的装置时，首先操作人员通过振动盘2将需要进行攻丝的螺母运输至l形箱体402的内部，并通过挤压可使螺母依次向左侧移动，接通第一气缸405的外接电源，启动第一气缸405，通过第一气缸405带动l形板404向下移动，通过l形板404对螺母进行隔离，当一个螺母通过l形箱体402掉入到矩形箱体403后，接通第二电机503的外接电源，启动第二电机503，通过第二电机503的输出轴带动齿轮棒502进行转动，齿轮棒502带动齿牙板504向左侧移动，从而齿牙板504通过第二挡板505可以将螺母抵紧固定，再接通第一电机7和攻丝机303的外接电源，启动第一电机7和攻丝机303，通过第一电机7的输出轴带动螺纹杆305进行转动，使螺纹杆305通过竖杆304带动第二横板302向下移动，第二横板302带动攻丝机303移动，从而通过攻丝机303对螺母进行攻丝，当螺母完成攻丝后，控制第一电机7反转，使攻丝机303复位，接通液压缸10和第二气缸8的外接电源，启动液压缸10和第二气缸8，液压缸10通过第一挡板9带动完成攻丝的螺母向下
移动，第二气缸8可以将第一挡板9上的螺母挤下，之后控制液压缸10和第二气缸8复位，从而完成一次螺母攻丝流程。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。