一种用于混纺面料加工的染色烘干一体化装置的制作方法

1.本发明涉及混纺面料加工相关技术领域，具体为一种用于混纺面料加工的染色烘干一体化装置。


背景技术：

2.混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，如棉与竹纤维的混纺织物，有棉的保暖舒适优点，又有竹纤维的杀菌透气凉爽优点，没有棉的易皱缺点，也没有竹纤维，手感太硬的缺点等等，满足人们对衣着的不同要求，在加工过程中，需要用到染色以及烘干装置来对其进行染色并在染色后进行烘干，但现有的染色烘干装置结构单一，在染色后通常是直接进行烘干的，而染色后面料中所吸附的水分较多，这种就导致烘干较为耗时，烘干效率较低，且由于染色过程中染色池内会残留面料上掉落的细线以及毛绒等杂质，导致影响后续对面料的染色质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于混纺面料加工的染色烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色烘干装置烘干较为耗时，烘干效率较低，且染色池内会残留面料上掉落的细线以及毛绒等杂质的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混纺面料加工的染色烘干一体化装置，包括底座、固定座和旋转组件，
5.所述底座的两端分别设置有机架和染色池，且机架的表面设置有输送带；
6.所述固定座固定在机架与染色池之间，且固定座的上方转动连接有l形旋转杆，所述l形旋转杆的顶部一端固定有第一电机，且第一电机的输出端与第一皮带轮相连接；
7.所述旋转组件设置在l形旋转杆的底部。
8.优选的，所述旋转组件包括齿环、齿条和第一气缸，所述齿环固定在l形旋转杆的底部，且齿环的外侧啮合连接有齿条，所述齿条与第一气缸相连接，且第一气缸固定在固定座的表面。
9.通过采用上述技术方案，在齿环、齿条和第一气缸之间的相互配合下可以带动l形旋转杆进行转动。
10.优选的，所述染色池的上方设置有输送泵，且输送泵的两端通过输送管分别与染色池和过滤箱相连接，所述过滤箱设置在染色池的外侧，且过滤箱通过输送管与染色池相连接。
11.通过采用上述技术方案，在输送泵和过滤箱之间的相互配合下可以对染色池内部杂质进行过滤。
12.优选的，所述机架的上方设置有烘干室，且烘干室的内部设置有电热丝。
13.通过采用上述技术方案，可以在对面料输送的同时对其进行加热烘干。
14.优选的，所述烘干室的顶部设置有通风管，且通风管设置有多组，所述通风管的内部设置有风扇，且通风管的顶部设置有滤网。
15.通过采用上述技术方案，可以提高烘干室内通风性，从而提高烘干效率。
16.优选的，所述l形旋转杆的另一端转动连接有套筒，且套筒的上方固定有第二皮带轮，同时第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接。
17.通过采用上述技术方案，在第一电机、第一皮带轮、套筒和第二皮带轮之间的相互配合下可以对滤箱内的面料进行脱水甩干。
18.优选的，所述套筒的内部固定有第二气缸，且第二气缸的底部设置有滤箱。
19.通过采用上述技术方案，可以方便进行染色作业。
20.优选的，所述l形旋转杆的表面固定有第三气缸，且第三气缸的一端固定有u形架，同时u形架的内径大于滤箱的外径。
21.通过采用上述技术方案，可以避免在脱水甩干时颜料四溅。
22.优选的，所述u形架的外侧两端固定有固定块，且固定块的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与连接板相连接，且连接板转动连接在固定块的内侧，同时连接板的一端固定有盖板。
23.通过采用上述技术方案，在第二电机、连接板和盖板之间的相互配合下可以对滤箱的四周进行围合。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于混纺面料加工的染色烘干一体化装置，
25.(1)设置有输送泵和过滤箱，通过在染色池上方设置输送泵，使得能够在使用过程中将染色池内的颜料输送至过滤箱中进行过滤，并将过滤后的颜料重新输送至染色池中，以便对颜料中的杂质进行过滤，以提高颜料质量，提高其实用性；
26.(2)设置有风扇和滤网，通过通风管内部风扇进行吹风，使得能够在对面料进行烘干时，能够同时对面料进行吹风，并通过通风管顶部的滤网对灰尘进行过滤，使得在提高烘干效率的同时还能够避免吸入灰尘，提高其功能性；
27.(3)设置有第一电机和套筒，通过第一电机带动第一皮带轮转动，使其通过皮带带动第二皮带轮以及套筒转动，以便使套筒带动第二气缸以及滤箱转动对滤箱内部的面料进行脱水甩干，提高面料在烘干前的的干燥度，从而降低烘干时间，提高加工效率；
28.(4)设置有u形架和盖板，通过第三气缸带动u形架移动至滤箱外侧，并通过第二电机带动连接板以及盖板转动，使得在对滤箱内部面料进行脱水甩干前能够将滤箱包围住，从而避免颜料四溅造成污染，提高使用过程中的便利性。
附图说明
29.图1为本发明正视结构示意图；
30.图2为本发明烘干室侧视结构示意图；
31.图3为本发明固定座俯视结构示意图；
32.图4为本发明套筒与第二气缸结构示意图；
33.图5为本发明u形架与盖板关闭后结构示意图；
34.图6为本发明u形架与盖板打开后俯视结构示意图。
35.图中：1、底座，2、机架，3、染色池，4、输送泵，5、过滤箱，6、输送带，7、烘干室，8、电热丝，9、通风管，10、风扇，11、滤网，12、固定座，13、l形旋转杆，14、第一电机，15、第一皮带轮，16、旋转组件，1601、齿环，1602、齿条，1603、第一气缸，17、套筒，18、第二皮带轮，19、第二气缸，20、滤箱，21、第三气缸，22、u形架，23、固定块，24、第二电机，25、连接板，26、盖板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种用于混纺面料加工的染色烘干一体化装置，如图1所示，底座1的两端分别设置有机架2和染色池3，且机架2的表面设置有输送带6，染色池3的上方设置有输送泵4，且输送泵4的两端通过输送管分别与染色池3和过滤箱5相连接，过滤箱5设置在染色池3的外侧，且过滤箱5通过输送管与染色池3相连接，通过输送泵4可以对染色池3内的颜料进行输送，并在输送过程中使颜料通过过滤箱5进行过滤，如此反复，使得能够对染色池3内残留的杂质进行过滤分离，提高后续染色质量。
38.如图1和图2所示，机架2的上方设置有烘干室7，且烘干室7的内部设置有电热丝8，烘干室7的顶部设置有通风管9，且通风管9设置有多组，通风管9的内部设置有风扇10，且通风管9的顶部设置有滤网11，通过机架2表面的输送带6可以对染色后的面料进行输送，并通过烘干室7内部的电热丝8进行加热，使得能够在输送的过程中对面料进行烘干，同时还可在烘干过程中通过通风管9内部的风扇10对烘干室7内部进行吹风，使得能够提高空气流动，从而提高烘干效果，并且通风管9顶部的滤网11可以避免将外界灰尘吸入，提高其功能性。
39.如图1和图4所示，固定座12固定在机架2与染色池3之间，且固定座12的上方转动连接有l形旋转杆13，l形旋转杆13的顶部一端固定有第一电机14，且第一电机14的输出端与第一皮带轮15相连接，l形旋转杆13的另一端转动连接有套筒17，且套筒17的上方固定有第二皮带轮18，同时第二皮带轮18通过皮带与第一皮带轮15相连接，套筒17的内部固定有第二气缸19，且第二气缸19的底部设置有滤箱20，通过第一电机14带动第一皮带轮15转动，使第一皮带轮15通过皮带带动套筒17外侧的第二皮带轮18转动，以便使第二皮带轮18带动套筒17以及第二气缸19转动，使得能够在染色后带动第二气缸19底部滤箱20转动，以便通过离心力将滤箱20内的面料进行脱水甩干，从而降低后续烘干所需的时间，提高烘干效率。
40.如图1和图3所示，旋转组件16设置在l形旋转杆13的底部，旋转组件16包括齿环1601、齿条1602和第一气缸1603，齿环1601固定在l形旋转杆13的底部，且齿环1601的外侧啮合连接有齿条1602，齿条1602与第一气缸1603相连接，且第一气缸1603固定在固定座12的表面，通过第一气缸1603带动齿条1602滑动，使齿条1602带动与其啮合连接的齿环1601转动，以便使齿环1601带动l形旋转杆13进行转动，使得在染色后能够将滤箱20移动至机架2表面的输送带6上方，方便对面料进行输送。
41.如图1、图5和图6所示，l形旋转杆13的表面固定有第三气缸21，且第三气缸21的一端固定有u形架22，同时u形架22的内径大于滤箱20的外径，u形架22的外侧两端固定有固定
块23，且固定块23的底部固定有第二电机24，第二电机24的输出端与连接板25相连接，且连接板25转动连接在固定块23的内侧，同时连接板25的一端固定有盖板26，在染色后通过第三气缸21延伸，使其带动u形架22将滤箱20包围住，并通过固定块23底部的第二电机24带动连接板25以及盖板26转动，使得能够对滤箱20的四周进行包围，以便在对滤箱20内部面料进行甩干时，能够避免颜料四溅造成污染，提高其实用性。
42.工作原理：在使用该用于混纺面料加工的染色烘干一体化装置时，首先将待染色的面料置于第二气缸19底部的滤箱20中，之后打开第二气缸19使其带动滤箱20下降没入染色池3中进行染色，并在染色过程中打开染色池3上方的输送泵4，使其通过输送管将颜料输送至过滤箱5中进行过滤杂质，并在过滤后重新输送至染色池3中，染色结束后对第二气缸19进行泄压，使其带动滤箱20上升，之后打开l形旋转杆13表面的第三气缸21，使其带动u形架22对滤箱20进行包围，并打开u形架22外侧固定块23底部的第二电机24，使其带动连接板25以及盖板26进行转动，将滤箱20的四周包围住，之后即可打开l形旋转杆13上方的第一电机14，使其带动第一皮带轮15转动，并通过皮带带动第二皮带轮18以及套筒17转动，使套筒17带动第二气缸19以及滤箱20转动对面料进行脱水甩干，在对滤箱20内的面料进行脱水甩干后，打开固定座12表面的第一气缸1603，使其带动齿条1602滑动，并同时带动齿环1601以及l形旋转杆13转动，将第二气缸19以及滤箱20移动至机架2表面的输送带6上方，之后打开滤箱20底部的闸门将染色后的面料倒至输送带6上，并通过输送带6将染色后面料输送至烘干室7内部进行烘干，在烘干的同时，打开烘干室7顶部通风管9内的风扇10，使其对烘干室7内部的电热丝8进行吹风，提高烘干效果，并通过通风管9顶部的滤网11对灰尘进行过滤，避免吸入灰尘附着在面料上，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。