一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料及其制备方法与流程

1.本发明属于防电磁辐射面料技术领域，尤其涉及一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料及其制备方法。


背景技术：

2.电磁辐射是由同向振荡且互相垂直的电场与磁场在空间中以波的形式传递动量和能量，电磁辐射是一种有害人体健康的辐射，为了降低电磁辐射带来的不利影响，具有良好防电磁辐射的面料应运而生。
3.现有对于防电磁辐射的面料的研究中，例如公开号为(cn106553393a)一种抗静电防电磁辐射的复合面料，包括外层、中间层和里层，所述外层为抗静电层，所述中间层为防电磁辐射纤维层，所述里层为亲肤层，所述抗静电层是由导电纤维和铜氨纤维混纺织成，所述防电磁辐射纤维层是由金属丝混纺线纺织而成，所述金属丝混纺线是由金属丝与植物纤维按照重量比为1∶30混纺后浸泡于质量体积比为4％
‑
5％胶原蛋白溶液中，再加入一定量的络合剂，浸泡15
‑
20分钟后取出、烘干而得，所述亲肤层为天然棉质纤维和竹炭纤维混纺织成，但该面料并未在外侧设置有纳米吸波涂层，导致面料对于电磁波的削弱效果并未达到最佳，同时，面料的材料内并未设置有石墨烯材料，无法有效提升该面料的整体防腐性，使用寿命得不到良好保障，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统防电磁辐射面料并未在外侧设置有纳米吸波涂层，导致面料对于电磁波的削弱效果并未达到最佳，同时，面料的材料内并未设置有石墨烯材料，无法有效提升该面料的整体防腐性，使用寿命得不到良好保障的问题，而提出的一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料，包括如下材料：布料基材、纳米吸波剂、竹炭纤维、浸渍液、分散剂、纳米银抗菌母粒与纳米石墨烯。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述布料基材、纳米吸波剂、竹炭纤维、浸渍液、分散剂、纳米银抗菌母粒与纳米石墨烯的重量份数分别为20
‑
30份、10
‑
15份、5
‑
8份、35
‑
50份、7
‑
10份、12
‑
16份和4
‑
9份，其中，布料基材为涤纶、棉纤维与芳纶纤维的混合物，涤纶、棉纤维与芳纶纤维的质量比为1:3:2，纳米吸波剂为四氯化锡、纳米四氧化三铁、乙醇与乙酰丙酮的混合物，浸渍液为纳米氮化硅、纳米氧化锌、离子液体与表面处理剂的混合物，分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
8.本文还公开了一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料的制备方法，包括如下步骤：
9.s1、取布料基材置入超声波清洗剂内，提高清洗温度，并加入适量清洗剂，清洗一段时间；
10.s2、取出清洗后的布料基材置于干燥装置内，提供一定温度，对于布料基材进行一段时间的快速干燥，保证其内部的含水率低于一定程度；
11.s3、取竹炭纤维置于混合装置内，提升装置内温度，同时向竹炭纤维内加入纳米银抗菌母粒，保持混合转速进行材料混合；
12.s4、一段时间后，逐步向混合物内加入分散剂；
13.s5、混合后，待混合剂冷却后，将混合剂取出置于容器内，编号为a剂，备用；
14.s6、此时将干燥后的布料基材取出置入浸渍液内，保温，并使布料基材充分在浸渍液内浸渍一段时间；
15.s7、将浸渍后的布料基材取出，将其平展在玻璃容器内；
16.s8、取a剂与纳米石墨烯，分别倒在布料基材表面，并提供一定温度，使a剂与纳米石墨烯充分在布料基材表面渗透一段时间；
17.s9、取出布料基材，将其置于干燥装置内，对其进行干燥处理；
18.s10、干燥后，取出布料基材，取纳米吸波剂均匀涂布在布料基材的表面，进行多次往复涂刷；
19.s11、将涂刷后的布料基材取出，重新置入干燥装置内进行干燥；
20.s12、干燥后，取出成品、包装保存。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述s1中，取布料基材置入超声波清洗剂内，提高清洗温度至40
‑
55℃，并加入适量清洗剂，清洗10
‑
20min。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述s2中，取出清洗后的布料基材置于干燥装置内，提供60
‑
80℃温度，对于布料基材进行15
‑
25min的快速干燥，保证其内部的含水率低于4
‑
6％。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述s3中，取竹炭纤维置于混合装置内，提升装置内温度至65
‑
85℃，同时向竹炭纤维内加入纳米银抗菌母粒，保持600
‑
800r/min的混合转速进行材料混合。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述s4中，15
‑
25min后，逐步向混合物内加入分散剂。
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述s6中，此时将干燥后的布料基材取出置入浸渍液内，提供25
‑
35℃进行保温，并使布料基材充分在浸渍液内浸渍5
‑
8h。
31.作为上述技术方案的进一步描述：
32.所述s8中，取a剂与纳米石墨烯，分别倒在布料基材表面，并提供30
‑
45℃的温度，使a剂与纳米石墨烯充分在布料基材表面渗透1
‑
2h。
33.作为上述技术方案的进一步描述：
34.所述s9中，取出布料基材，将其置于干燥装置内，提升装置内温度至50
‑
60℃对其进行干燥处理，所述s10中，干燥后，取出布料基材，取纳米吸波剂均匀涂布在布料基材的表面，进行3
‑
4次的往复涂刷。
35.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
36.本发明通过在材料内设置有纳米石墨烯，纳米石墨烯由于其良好且稳定的物理性
质，可有效提升该面料的整体防腐性，使该面料可应用与许多极端环境下，不易腐蚀，有效保证面料的使用寿命，同时，材料内还设置有竹炭纤维，竹炭纤维具有良好防腐性的同时还具有稳定的抗菌性，从而可使面料具有良好的抗菌性，提升了面料的使用卫生性，在生产工艺中，对于各个材料采用自然浸渍的方法与面料进行融合，且在此过程中，利用控制温度对于融合进行干预，可有效提升各材料与面料的融合效果，在制备方法的最后还设置有单独的纳米吸波剂涂覆过程，可使面料表面具有一层纳米吸波层，可进一步提升防电磁辐射面料的外部吸波效果，提升面料的防电磁辐射能力。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.本发明提供一种技术方案：一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料，包括如下材料：布料基材、纳米吸波剂、竹炭纤维、浸渍液、分散剂、纳米银抗菌母粒与纳米石墨烯，重量份数分别为20
‑
30份、10
‑
15份、5
‑
8份、35
‑
50份、7
‑
10份、12
‑
16份和4
‑
9份，其中，布料基材为涤纶、棉纤维与芳纶纤维的混合物，涤纶、棉纤维与芳纶纤维的质量比为1:3:2，纳米吸波剂为四氯化锡、纳米四氧化三铁、乙醇与乙酰丙酮的混合物，浸渍液为纳米氮化硅、纳米氧化锌、离子液体与表面处理剂的混合物，分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
40.本文还公开了一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料的制备方法，包括如下步骤：
41.s1、取布料基材置入超声波清洗剂内，提高清洗温度至40℃，并加入适量清洗剂，清洗10min；
42.s2、取出清洗后的布料基材置于干燥装置内，提供60℃温度，对于布料基材进行15min的快速干燥，保证其内部的含水率低于4
‑
6％；
43.s3、取竹炭纤维置于混合装置内，提升装置内温度至65℃，同时向竹炭纤维内加入纳米银抗菌母粒，保持600r/min的混合转速进行材料混合；
44.s4、15min后，逐步向混合物内加入分散剂；
45.s5、混合后，待混合剂冷却后，将混合剂取出置于容器内，编号为a剂，备用；
46.s6、此时将干燥后的布料基材取出置入浸渍液内，提供25℃进行保温，并使布料基材充分在浸渍液内浸渍5h；
47.s7、将浸渍后的布料基材取出，将其平展在玻璃容器内；
48.s8、取a剂与纳米石墨烯，分别倒在布料基材表面，并提供30℃的温度，使a剂与纳米石墨烯充分在布料基材表面渗透1h；
49.s9、取出布料基材，将其置于干燥装置内，提升装置内温度至50℃对其进行干燥处理；
50.s10、干燥后，取出布料基材，取纳米吸波剂均匀涂布在布料基材的表面，进行3
‑
4次的往复涂刷；
51.s11、将涂刷后的布料基材取出，重新置入干燥装置内进行干燥；
52.s12、干燥后，取出成品、包装保存。
53.本实施例中，通过在材料内设置有纳米石墨烯，纳米石墨烯由于其良好且稳定的物理性质，可有效提升该面料的整体防腐性，使该面料可应用与许多极端环境下，不易腐蚀，有效保证面料的使用寿命。
54.实施例2
55.本发明提供一种技术方案：一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料，包括如下材料：布料基材、纳米吸波剂、竹炭纤维、浸渍液、分散剂、纳米银抗菌母粒与纳米石墨烯，重量份数分别为20
‑
30份、10
‑
15份、5
‑
8份、35
‑
50份、7
‑
10份、12
‑
16份和4
‑
9份，其中，布料基材为涤纶、棉纤维与芳纶纤维的混合物，涤纶、棉纤维与芳纶纤维的质量比为1:3:2，纳米吸波剂为四氯化锡、纳米四氧化三铁、乙醇与乙酰丙酮的混合物，浸渍液为纳米氮化硅、纳米氧化锌、离子液体与表面处理剂的混合物，分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
56.本文还公开了一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料的制备方法，包括如下步骤：
57.s1、取布料基材置入超声波清洗剂内，提高清洗温度至45℃，并加入适量清洗剂，清洗15min；
58.s2、取出清洗后的布料基材置于干燥装置内，提供70℃温度，对于布料基材进行20min的快速干燥，保证其内部的含水率低于4
‑
6％；
59.s3、取竹炭纤维置于混合装置内，提升装置内温度至75℃，同时向竹炭纤维内加入纳米银抗菌母粒，保持700r/min的混合转速进行材料混合；
60.s4、22min后，逐步向混合物内加入分散剂；
61.s5、混合后，待混合剂冷却后，将混合剂取出置于容器内，编号为a剂，备用；
62.s6、此时将干燥后的布料基材取出置入浸渍液内，提供32℃进行保温，并使布料基材充分在浸渍液内浸渍7h；
63.s7、将浸渍后的布料基材取出，将其平展在玻璃容器内；
64.s8、取a剂与纳米石墨烯，分别倒在布料基材表面，并提供35℃的温度，使a剂与纳米石墨烯充分在布料基材表面渗透1h；
65.s9、取出布料基材，将其置于干燥装置内，提升装置内温度至55℃对其进行干燥处理；
66.s10、干燥后，取出布料基材，取纳米吸波剂均匀涂布在布料基材的表面，进行3
‑
4次的往复涂刷；
67.s11、将涂刷后的布料基材取出，重新置入干燥装置内进行干燥；
68.s12、干燥后，取出成品、包装保存。
69.本实施例中，设置有竹炭纤维，竹炭纤维具有良好防腐性的同时还具有稳定的抗菌性，从而可使面料具有良好的抗菌性，提升了面料的使用卫生性，在生产工艺中，对于各个材料采用自然浸渍的方法与面料进行融合，且在此过程中，利用控制温度对于融合进行干预，可有效提升各材料与面料的融合效果。
70.实施例3
71.本发明提供一种技术方案：一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料，包括如
下材料：布料基材、纳米吸波剂、竹炭纤维、浸渍液、分散剂、纳米银抗菌母粒与纳米石墨烯，重量份数分别为20
‑
30份、10
‑
15份、5
‑
8份、35
‑
50份、7
‑
10份、12
‑
16份和4
‑
9份，其中，布料基材为涤纶、棉纤维与芳纶纤维的混合物，涤纶、棉纤维与芳纶纤维的质量比为1:3:2，纳米吸波剂为四氯化锡、纳米四氧化三铁、乙醇与乙酰丙酮的混合物，浸渍液为纳米氮化硅、纳米氧化锌、离子液体与表面处理剂的混合物，分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
72.本文还公开了一种表面涂覆纳米吸波剂的防电磁辐射面料的制备方法，包括如下步骤：
73.s1、取布料基材置入超声波清洗剂内，提高清洗温度至55℃，并加入适量清洗剂，清洗20min；
74.s2、取出清洗后的布料基材置于干燥装置内，提供80℃温度，对于布料基材进行25min的快速干燥，保证其内部的含水率低于4
‑
6％；
75.s3、取竹炭纤维置于混合装置内，提升装置内温度至85℃，同时向竹炭纤维内加入纳米银抗菌母粒，保持800r/min的混合转速进行材料混合；
76.s4、25min后，逐步向混合物内加入分散剂；
77.s5、混合后，待混合剂冷却后，将混合剂取出置于容器内，编号为a剂，备用；
78.s6、此时将干燥后的布料基材取出置入浸渍液内，提供35℃进行保温，并使布料基材充分在浸渍液内浸渍8h；
79.s7、将浸渍后的布料基材取出，将其平展在玻璃容器内；
80.s8、取a剂与纳米石墨烯，分别倒在布料基材表面，并提供45℃的温度，使a剂与纳米石墨烯充分在布料基材表面渗透2h；
81.s9、取出布料基材，将其置于干燥装置内，提升装置内温度至60℃对其进行干燥处理；
82.s10、干燥后，取出布料基材，取纳米吸波剂均匀涂布在布料基材的表面，进行3
‑
4次的往复涂刷；
83.s11、将涂刷后的布料基材取出，重新置入干燥装置内进行干燥；
84.s12、干燥后，取出成品、包装保存。
85.本实施例中，设置有单独的纳米吸波剂涂覆过程，可使面料表面具有一层纳米吸波层，可进一步提升防电磁辐射面料的外部吸波效果，提升面料的防电磁辐射能力。
86.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。