一种单面大圆机除尘型针筒的制作方法

1.本发明涉及单面大圆机针筒，具体涉及一种单面大圆机除尘型针筒。


背景技术：

2.由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。单面针织大圆机是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位和三功位之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，但在生产过程中，上筒与下筒之间易堆积尘絮，增加机器的运转阻力，从而对机器内部的部件损耗较大，目前棉絮不容易清理，从而影响到正常的生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种单面大圆机除尘型针筒，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种单面大圆机除尘型针筒，包括一外生克盘、配合安装在一起的下筒体和上筒体，还包括一用于吸附棉絮的吸尘装置，所述吸尘装置包括：
6.箱体，所述箱体上设有管路组件，所述管路组件的上端连接在所述外生克盘与所述下筒体之间，所述管路组件的下端与所述箱体的内部相连通；
7.除絮装置，所述除絮装置包括设置在所述箱体上的倾斜板，所述倾斜板容纳在所述箱体的第一仓内，所述除絮装置还包括若干个除絮筒组件，若干个除絮筒组件可拆卸地安装在所述倾斜板上，且若干个除絮筒组件朝向所述管路组件的下端，，所述除絮筒组件包括可拆卸连接在一起的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体可拆卸地安装在所述倾斜板上，所述第一筒体的外壁上开设有若干个第一小孔，所述第一小孔的外侧连接有用于勾住棉絮的除絮片，所述第二筒体的筒壁两端均设置有若干对用于勾住棉絮的挡板，所述第二筒体的筒壁上开设有若干个短槽，所述短槽处设有一用于勾住棉絮的除絮组件；
8.导流机构，所述导流机构设置在所述箱体的第二仓内，且所述导流机构上的横板架设在所述箱体内，所述横板上开设有若干个左通孔和若干个右通孔，若干个左通孔的两端分别与所述第二仓和所述箱体的第三仓相连通，若干个右通孔的两端分别与所述第一仓和所述第二仓相连通；
9.排气机构，所述排气机构设置在所述第三仓内，且所述排气机构的上端朝向所述箱体外伸出。
10.进一步地，所述除絮片上包括一体连接的安装部、第一倾斜部、第一弯曲部、第二倾斜部和凸部，所述凸部整体呈半球体状。
11.更进一步地，一对挡板之间均呈倾斜间隔设置，且所述挡板的上端均设置有若干个用于勾住棉絮的凸齿。
12.更进一步地，所述除絮组件包括座板、下弹片、上弹片、下弧形部和上弧形部，所述
座板与所述短槽外的长槽的内底壁固接，所述下弹片与所述上弹片均倾斜连接在所述座板上，且所述下弹片朝向所述第二筒体的短槽内延伸，且伸入所述第二筒体内，所述上弹片朝向所述第二筒体的外端延伸，所述下弧形部与所述上弧形部分别一体连接在所述下弹片和所述上弹片上。
13.更进一步地，所述下弹片与所述上弹片之间形成的夹角为60
°
。
14.更进一步地，所述管路组件包括侧法兰、软管和吸尘罩，所述侧法兰与所述箱体的外壁配合安装，所述吸尘罩与所述外生克盘及所述下筒体相连接，所述软管的两端分别连接在所述侧法兰与所述吸尘罩之间。
15.更进一步地，所述吸尘罩包括环形罩体和锥形管，所述环形罩体的上环形板和所述环形罩体的下环形板分别安装在所述外生克盘和所述下筒体上，所述锥形管的两端分别连接在所述环形罩体与所述软管之间，所述环形罩体、所述下筒体与所述外生克盘之间形成一吸尘环形腔。
16.更进一步地，所述导流机构包括一对第一竖板和一对第二竖板，一对第一竖板和一对第二竖板均能够使得细小的棉絮在所述第二仓的水中被充分收集。
17.更进一步地，所述排气机构包括排气管、上法兰和风机，所述上法兰安装在所述箱体上端靠近所述第三仓的开口处，所述排气管与所述上法兰相连接，所述风机设置在所述第三仓的内部。
18.更进一步地，所述箱体上端靠近所述第一仓处开设有一上开口，所述上开口的外端面上设有一上盖，所述倾斜板位于所述上开口的下方以便于拆卸和安装所述除絮筒组件。
19.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明通过吸尘装置能够有效收集大圆机在工作时产生的大量棉絮，除絮筒组件中的除絮片、挡板、除絮组件的设置，使得经侧法兰进入的大的棉絮被勾住，细小的棉絮经过第二仓，在第二仓的水中被除絮，从而对人体起到保护作用，将倾斜板安装在上开口的下方，且除絮筒组件安装在倾斜板上，这样以便于打开上盖，对除絮筒组件进行拆卸、安装和更换，方便维修，节省维修和更换时间。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为图1的t处的局部放大图。
23.图3为本发明的吸尘装置的侧向剖视图。
24.图4为图3的u处的局部放大图。
25.图5为图4的v处的局部放大图。
26.图6为图5的w处的局部放大图。
27.图7为图5的x处的局部放大图。
28.图8为图5的y处的局部放大图。
29.图9为图8的a处的局部放大图。
30.附图标记列表：下筒体10、上筒体11、外生克盘12、环槽13、针槽14、吸尘装置20、箱
体21、第一仓211、上固定板2111、下固定板2112、前腔2113、后腔2114、第二仓212、第三仓213、上开口214、上盖215、第一竖板216、第二竖板217、左通孔218、右通孔219、支脚22、排气管23、上法兰24、侧法兰25、软管26、吸尘罩27、环形罩体271、上环形板2711、下环形板2712、锥形管272、风机28、吸尘环形腔30、除絮装置40、倾斜板41、倾斜孔411、连接管42、除絮筒组件43、第一筒体431、第一小孔4311、除絮片4312、安装部43121、第一倾斜部43122、第一弯曲部43123、第二倾斜部43124、凸部43125、第二筒体432、长槽4321、短槽4322、挡板4323、凸齿43231、除絮组件4324、座板43241、下弹片43242、细槽432421、上弹片43243、下弧形部43244、上弧形部43245。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.结合图1至图8，如图1、图4和图5所示的一种单面大圆机除尘型针筒，包括下筒体10和上筒体11，所述下筒体10与所述上筒体11配合安装，且所述下筒体10与所述上筒体11的外端套设有一外生克盘12，所述针筒的外侧间隔设有一吸尘装置20，所述吸尘装置20包括箱体21、除絮装置40、导流机构和排气机构，所述箱体21的底部通过若干个支脚22固定，以使得箱体21放置更加稳定，所述箱体21上设有管路组件，所述管路组件的上端连接在所述外生克盘12与所述下筒体10之间，所述管路组件的下端与所述箱体21的内部相连通；除絮装置40的设置，以便高效去除经管路组件吸入的气体中的棉絮，所述除絮装置40包括设置在所述箱体21上的倾斜板41，所述倾斜板41容纳在所述箱体21的第一仓211内，具体安装在第一仓211的右上角部位，且位于侧法兰25附近，所述除絮装置40还包括若干个除絮筒组件43，若干个除絮筒组件43可拆卸地安装在所述倾斜板41上，且若干个除絮筒组件43朝向所述管路组件的下端，所述除絮筒组件43包括可拆卸连接在一起的第一筒体431和第二筒体432，具体地，第一筒体431和第二筒体432螺纹连接在一起，所述第一筒体431可拆卸地安装在所述倾斜板41上，所述第一筒体431的外壁上开设有若干个第一小孔4311，第一小孔4311将第一筒体431的外部与内部连通，所述第一小孔4311的外侧连接有用于勾住棉絮的除絮片4312，气体在由第一筒体431的外部经第一小孔4311进入第一筒体431的内部时，大的棉絮会被除絮片4312勾住，以达到除絮的目的，所述第二筒体432的筒壁两端均设置有若干对用于勾住棉絮的挡板4323，气体在第二筒体432的筒壁外流动时，大的棉絮会被挡板4323勾住，以达到除絮的目的，所述第二筒体432的筒壁上开设有若干个短槽4322，短槽4322将第二筒体432的外部与内部连通，第二筒体432的右端被一盖板封堵，所述短槽4322处设有一用于勾住棉絮的除絮组件4324，气体在由第二筒体432的外部经短槽4322进入第二筒体432的内部时，大的棉絮会被除絮组件4324勾住，以达到除絮的目的，所述导流机构设置在所述箱体21的第二仓212内，且所述导流机构上的横板架设在所述箱体21内，所述横板上开设有若干个左通孔218和若干个右通孔219，若干个左通孔218的两端分别与所述第二仓212和所述箱体21的第三仓213相连通，若干个右通孔219的两端分别与所述第一仓211和所述第二仓212相连通；第二仓212内盛放有水，以便将流经的气体中的棉絮收集，同时将气体中的灰尘收集，所述排气机构设置在所述第三仓213内，且所述排气机构的上端朝向所
述箱体21外伸出。
33.如图6所示，所述除絮片4312上包括一体连接的安装部43121、第一倾斜部43122、第一弯曲部43123、第二倾斜部43124和凸部43125，所述凸部43125整体呈半球体状，安装部43121安装在第一筒体431的外壁上，安装部43121靠近第一小孔4311的外开口，第一倾斜部43122由安装部43121的一端倾斜向第一小孔4311的外开口外延伸，第一弯曲部43123位于第一小孔4311的外开口外，第二倾斜部43124由第一弯曲部43123的末端向第一筒体431的外壁外延伸，以上结构，可以使得气体中的大的棉絮被勾住，还能够使得气体顺利进入第一小孔4311内。
34.优选地，为了更好地勾住气体中大的棉絮，在第一倾斜部43122、第一弯曲部43123、第二倾斜部43124和凸部43125的外壁上均设有锯齿。
35.如图7所示，一对挡板4323之间均呈倾斜间隔设置，且所述挡板4323的上端均设置有若干个凸齿43231，通过若干个凸齿43231能够将棉絮勾住。
36.如图8所示，所述除絮组件4324包括座板43241、下弹片43242、上弹片43243、下弧形部43244和上弧形部43245，所述座板43241与所述短槽4322外的长槽4321的内底壁固接，所述下弹片43242与所述上弹片43243均倾斜连接在所述座板43241上，且所述下弹片43242朝向所述第二筒体432的短槽4322内延伸，并延伸至第二筒体432内，所述上弹片43243朝向所述第二筒体432的外端延伸，所述下弧形部43244与所述上弧形部43245分别一体连接在所述下弹片43242和所述上弹片43243上。气体在流经下弧形部43244和上弧形部43245时，大的棉絮会被勾住。
37.如图9所示，优选地，为了使得气体中大的棉絮被去除，在下弹片43242、上弹片43243、下弧形部43244和上弧形部43245的侧边均开设有细槽432421。
38.优选的，所述下弹片43242与所述上弹片43243之间形成的夹角为60
°
。
39.优选的，所述管路组件包括侧法兰25、软管26和吸尘罩27，所述侧法兰25与所述箱体21的外壁配合安装，侧法兰25与箱体21内连通，所述吸尘罩27与所述外生克盘12及所述下筒体10相连接，所述软管26的两端分别连接在所述侧法兰25与所述吸尘罩27之间。
40.如图2所示，所述吸尘罩27包括环形罩体271和锥形管272，所述环形罩体271的上环形板2711和所述环形罩体271的下环形板2712分别安装在所述外生克盘12和所述下筒体10上，所述锥形管272的两端分别连接在所述环形罩体271与所述软管26之间，所述环形罩体271、所述下筒体10与所述外生克盘12之间形成一吸尘环形腔30。
41.如图3所示，所述导流机构包括一对第一竖板216和一对第二竖板217，一对第一竖板216呈间隔设置在所述第二仓212的内底壁上，一对第二竖板217呈间隔设置在所述横板上，且一对第一竖板216和一对第二竖板217均能够使得细小的棉絮在所述第二仓212的水中被充分收集。
42.优选的，所述排气机构包括排气管23、上法兰24和风机28，所述上法兰24安装在所述箱体21上端靠近所述第三仓213的开口处，所述排气管23与所述上法兰24相连接，所述风机28设置在所述第三仓213的内部。
43.优选的，所述箱体21上端靠近所述第一仓211处开设有一上开口214，所述上开口214的外端面上设有一上盖215，所述倾斜板41位于所述上开口214的下方以便于拆卸和安装所述除絮筒组件43，进一步地，倾斜板41安装在箱体21内的上固定板2111和下固定板
2112之间，倾斜板41将第一仓211分割为前腔2113和后腔2114，若干个除絮筒组件43位于前腔2113内。
44.优选的，外生克盘12内开设有一环槽13，所述下筒体10的针槽14能够与所述环槽13相连通。
45.优选的，所述倾斜板41上开设的倾斜孔411能够与所述连接管42相连通，连接管42焊接在倾斜板41上，第一筒体431螺纹连接在连接管42上。
46.工作过程：除尘前，先将侧法兰25、软管26和吸尘罩27顺次连接，使箱体21与下筒体10之间相连通，此时开启风机28，使得环槽13和针槽14内的气体和尘絮经软管26进入到第一仓211的前腔2113内，当气体流经除絮装置40时，气体可从第一小孔4311进入到第一筒体431内，从长槽4321和短槽4322可进入至第二筒体432内，再从倾斜孔411流入至第一仓211的后腔2114内，依次经过右通孔219进入到第二仓212内，细小的棉絮在水中被收集，气体接着从左通孔218进入到第三仓213内，最终从排气管23流入外侧，而气体中的大棉絮一部分被除絮片4312勾住，另一部分被除絮组件4324的下弧形部43244和上弧形部43245勾住，细小的棉絮随气体流经第二仓212时，被所述第二仓212内水湿润并被充分收集，经过层层除絮，不仅能够对吸尘环形腔30内的尘絮进行收集，而且在收集时能够有效将气体中的尘絮进行层层去除，综上所述，本发明通过吸尘装置能够有效收集大圆机在工作时产生的大量棉絮，使得大的棉絮被勾住，细小的棉絮在水中被充分收集，对人体起到保护作用，而且除絮筒组件43便于更换和安装。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。