一种双面平磨抛光机的制作方法

1.本发明属于抛光技术领域，具体涉及一种双面平磨抛光机。


背景技术：

2.传统平磨抛光机均采用圆形磨盘，用于上下磨盘相对旋转对材料进行打磨，随着装置长时间使用，磨盘外圈磨损度远大于内圈磨损度，进而导致磨盘平整度降低，从而增大加工误差，现有技术通常采用人工校准，或跟换磨盘，费时费力，先提出一种双面平磨抛光机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双面平磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面平磨抛光机，包括抛光机顶板、液压机、底座，所述抛光机顶板上固定连接有液压机，所述抛光机顶板下端固定连接有中心杆，所述抛光机顶板下端设有多个活动杆，所述活动杆绕中心杆呈环形扩张分布，每个所述活动杆外套接有限位环套，每个所述限位环套之间通过连接杆互相固定连接，内层限位环套通过连接杆与中心杆固定连接，外侧限位环套通过连接杆固定连接有固定环，每个所述活动杆底端均安装有磨棒，所述磨棒下端设有底座，所述底座相对磨棒转动连接，所述底座与多个活动杆之间可拆卸连接有玻璃样品。
5.优选的，所述活动杆上均设有多个限位凹槽，每个所述限位环套内设有多个卡位装置，所设卡位装置包括动力气腔、双向限位杆、第一转轴、中心转轴、伸缩杠杆、第一弹簧、单向限位杆、第二转轴，所述动力气腔内滑动连接有双向限位杆，所述双向限位杆上转动连接有第一转轴，所述限位环套内转动连接有中心转轴，所述限位环套内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有单向限位杆，所述单向限位杆上转动连接有第二转轴，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在滑槽内壁与单向限位杆上，所述中心转轴上转动连接有伸缩杠杆，所述伸缩杠杆的两端分别转动连接在第一转轴、第二转轴上，所述双向限位杆、单向限位杆均与限位凹槽相匹配，所述动力气腔连通有环形气槽，每个限位环套内所设环形气槽通过连接杆内所设空腔相互连通。
6.优选的，所述中心杆内设有储气腔，所述储气腔上端连通有进气腔，所述储气腔上连通有六个环形气槽，所述储气腔通过六个导气管与内层限位环套内所设环形气槽相通，所述储气腔底端连通有出气通道，所述储气腔通过出气通道连通有出气腔，所述出气腔内滑动连接有排气顶板，所述出气腔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在出气腔内壁、排气顶板上，所述出气腔底端设有开口，所述底座上固定连接有排气块，所述排气块内设有t型进气口，所述t型进气口与出气腔底端开口相互匹配，所述排气块内设有排气腔，所述排气腔与t型进气口相通。
7.优选的，所述底座上表面设有橡胶层。
8.本发明的技术效果和优点：1、当外圈磨棒磨损较高或损坏时，可对单独磨棒进行跟换；2、装置磨棒与底座上表面接触时，可对所有磨棒进行平整度校准；3、当进行安装待磨件时，磨棒与底座上表面分离，此时排气顶板封闭排气口，在气压作用下，限位换套对活动杆进行锁死，从而锁定磨棒，达到统一平整度。
附图说明
9.图1为本发明装夹玻璃时结构示意图；图2为本发明未装夹玻璃时结构示意图；图3为本发明活动杆分布结构示意图；图4为本发明图1中a部分局部放大图；图5为本发明图1中b部分局部放大图；图6为本发明图1中c部分局部放大图；图7为本发明图2中d部分局部放大图。
10.图中：101、抛光机顶板；102、液压机；103、中心杆；104、固定环；105、活动杆；106、磨棒；107、限位环套；108、底座；109、玻璃样品；201、限位凹槽；202、双向限位杆；203、第一转轴；204、动力气腔；205、环形气槽；206、中心转轴；207、伸缩杠杆；208、第一弹簧；209、单向限位杆；301、第二转轴；302、进气腔；303、储气腔；304、导气管；305、出气通道；306、出气腔；307、第二弹簧；308、排气顶板；309、排气块；401、排气腔；402、t型进气口。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供了如图1
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7所示的一种双面平磨抛光机，包括抛光机顶板101、液压机102、底座108；具体的，所述抛光机顶板101上固定连接有液压机102，所述抛光机顶板101下端固定连接有中心杆103，所述抛光机顶板101下端设有多个活动杆105，所述活动杆105绕中心杆103呈环形扩张分布，每个所述活动杆105外套接有限位环套107，每个所述限位环套107之间通过连接杆互相固定连接，内层限位环套107通过连接杆与中心杆103固定连接，外侧限位环套107通过连接杆固定连接有固定环104，每个所述活动杆105底端均安装有磨棒106，所述磨棒106下端设有底座108，所述底座108相对磨棒106转动连接，所述底座108与多个活动杆105之间可拆卸连接有玻璃样品109。
13.具体的，所述活动杆105上均设有多个限位凹槽201，每个所述限位环套107内设有多个卡位装置，所设卡位装置包括动力气腔204、双向限位杆202、第一转轴203、中心转轴206、伸缩杠杆207、第一弹簧208、单向限位杆209、第二转轴301，所述动力气腔204内滑动连接有双向限位杆202，所述双向限位杆202上转动连接有第一转轴203，所述限位环套107内转动连接有中心转轴206，所述限位环套107内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有单向限位
杆209，所述单向限位杆209上转动连接有第二转轴301，所述滑槽内设有第一弹簧208，所述第一弹簧208的两端分别固定连接在滑槽内壁与单向限位杆209上，所述中心转轴206上转动连接有伸缩杠杆207，所述伸缩杠杆207的两端分别转动连接在第一转轴203、第二转轴301上，所述双向限位杆202、单向限位杆209均与限位凹槽201相匹配，所述动力气腔204连通有环形气槽205，每个限位环套107内所设环形气槽205通过连接杆内所设空腔相互连通。
14.具体的，所述中心杆103内设有储气腔303，所述储气腔303上端连通有进气腔302，所述储气腔303上连通有六个环形气槽205，所述储气腔303通过六个导气管304与内层限位环套107内所设环形气槽205相通，所述储气腔303底端连通有出气通道305，所述储气腔303通过出气通道305连通有出气腔306，所述出气腔306内滑动连接有排气顶板308，所述出气腔306内设有第二弹簧307，所述第二弹簧307的两端分别固定连接在出气腔306内壁、排气顶板308上，所述出气腔306底端设有开口，所述底座108上固定连接有排气块309，所述排气块309内设有t型进气口402，所述t型进气口402与出气腔306底端开口相互匹配，所述排气块309内设有排气腔401，所述排气腔401与t型进气口402相通。
15.具体的，所述底座108上表面设有橡胶层。
16.工作原理：当装置闲置时，通过液压机102控制抛光机顶板101向下压动，随着抛光机顶板101向下移动，中心杆103向下端移动，当排气块309完全进入出气腔306底端开口时停止下压，此时，排气块309上所设t型进气口402与出气腔306相通，此时储气腔303内部气压沿t型进气口402泄露，而限位环套107内动力气腔204失去沿环形气槽205、储气腔303所供给气压，在第一弹簧208作用下推动单向限位杆209，使单向限位杆209进入活动杆105上所设限位凹槽201，由于单向限位杆209端口设为弧形，当活动杆105下端磨棒106未与底座108上表面接触时，在磨棒106重力作用下，带动活动杆105向下滑动，直至与底座108上表面接触为止，从而完成磨棒平整度校准。
17.工作人员对装置内装载玻璃样品109时，此时控制液压机102压缩，即控制抛光机顶板101上移，此时t型进气口402与出气腔306断开连通,排气顶板308在第二弹簧307作用下与出气腔306底部开口接触，从而使开口密封，此时储气腔303内部气压通向环形气槽205，环形气槽205与动力气腔204相通，在气压作用下推动双向限位杆202进入限位凹槽201，从而使活动杆105锁死，此时装载玻璃样品109，进行平磨即可。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。