一种家具工业木板打磨滚涂机械装置的制作方法

1.本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种家具工业木板打磨滚涂机械装置。


背景技术：

2.木材加工手段的演进是家具工业形成和发展的重要因素，木质家具多由木板制作而成，木板是由木材加工而成，为了防止木质家具氧化和发霉，需要对制作成木质家具的木板进行上漆，保留木板原有的木色，现有的上漆方式主要是人们手持喷枪对木板进行上漆，进行上漆的过程中还需要人们手动对木板进行移动，或是手动使喷枪沿着木板进行移动，这种上漆方式易上漆不均，且长时间的手持喷枪手臂易酸痛，一不小心手放松喷枪易掉落。
3.因此，亟待研发一种上漆均匀的家具工业木板打磨滚涂机械装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种上漆均匀的家具工业木板打磨滚涂机械装置，以解决上述背景技术中提出的现有喷涂方式喷涂不均的缺点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具工业木板打磨滚涂机械装置，包括：连接框、旋转连板、滚刷筒、旋转夹紧机构、滑动下料机构和间歇出料机构，连接框内底部上设有旋转夹紧机构，连接框与旋转夹紧机构之间连接有滑动下料机构，滑动下料机构下侧设有间歇出料机构，间歇出料机构下侧设有旋转连板，旋转连板下侧转动式设有具有刷漆功能的滚刷筒。
6.本发明进一步设置为：旋转夹紧机构包括：旋转固定板、旋转连接板、滑套、滑动夹紧板和第一弹簧，连接框内底部两侧均连接有旋转固定板，两个旋转固定板上侧均转动式设有一个旋转连接板，两个旋转连接板对称，两个旋转连接板的顶部和底部均连接有一个滑套，四个滑套上均对称滑动式连接有两个滑动夹紧板，滑动夹紧板与相邻的滑套之间连接有第一弹簧，第一弹簧有八个，第一弹簧绕在滑动夹紧板上。
7.本发明进一步设置为：滑动下料机构包括：导向架、放料桶、第二弹簧和第一拉手，连接框内底部与两个旋转固定板之间连接有导向架，导向架上侧滑动式设有盛装漆的放料桶，放料桶两侧与导向架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在导向架上，放料桶上设有第一拉手，第一拉手与连接框滑动式连接。
8.本发明进一步设置为：间歇出料机构包括：滑动出料管、第三弹簧和挡料管，挡料管与放料桶之间滑动式设有滑动出料管，滑动出料管与旋转连板连接，滑动出料管有三个，三个滑动出料管的上部均开有进料口，旋转连板与放料桶之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在滑动出料管上，第三弹簧有三个。
9.本发明进一步设置为：还包括有带动机构，带动机构包括：第一滑动连接杆、第一齿条、第四弹簧、单向齿轮、滚轮杆、拉动块、拉绳和带动杆，一侧的旋转固定板与连接框之间连接有第一滑动连接杆，第一滑动连接杆上滑动式设有第一齿条，第一齿条与第一滑动
连接杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第一滑动连接杆上，一侧的旋转连接板上设有单向齿轮，单向齿轮与第一齿条啮合，导向架上设有滚轮杆，放料桶上设有带动杆，第一齿条上侧设有拉绳，滚轮杆上滑动式设有拉动块，拉绳绕过滚轮杆与拉动块连接，带动杆向右移动能够与拉动块接触。
10.本发明进一步设置为：还包括有解锁机构，解锁机构包括：第二滑动连接杆、滑动带动块、第五弹簧和第二拉手，导向架两侧均设有两个第二滑动连接杆，对应的两个第二滑动连接杆之间均滑动式设有滑动带动块，滑动带动块向内侧移动能够与滑动夹紧板接触，四个第二滑动连接杆上均套有第五弹簧，第五弹簧一端与导向架连接，第五弹簧另一端与滑动带动块连接，一侧的滑动带动块上设有第二拉手，第二拉手与连接框滑动式连接。
11.本发明进一步设置为：还包括有连动机构，连动机构包括：旋转固定杆、直齿轮、第二齿条和第三齿条，一侧的滑动带动块后侧设有第三齿条，另一侧的滑动带动块上设有第二齿条，连接框内上转动式设有旋转固定杆，旋转固定杆上设有直齿轮，第二齿条和第三齿条均与直齿轮啮合。
12.本发明进一步设置为：旋转连板上部开有三个孔，以便漆进入旋转连板内。
13.1、本发明的八个滑动夹紧板能够将木板夹紧固定，防止在进行滚涂工作时木板移动；2、滑动出料管向上移动后，放料桶内的漆料进入滑动出料管内，滑动出料管内的漆料随后落在滚刷筒上，滚刷筒向右移动并转动能够将漆料均匀的滚涂在木板上，从而达到了上漆均匀的效果。
14.4、第一齿条向上移动通过单向齿轮能够使左侧的旋转连接板转动，左侧的旋转连接板转动能够使木板进行转动翻面，从而能够方便对木板的两面进行滚涂漆料。
15.5、向右移动第二拉手时，能够使两侧的滑动带动块均向内侧移动，两侧的滑动带动块均向内侧移动能够使滑动夹紧板向外移动将滚涂好漆料的木板松开，从而能够便于将滚涂好漆料的木板取下，节省了人力。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的旋转夹紧机构第一种立体结构示意图。
19.图4为本发明的旋转夹紧机构第二种立体结构示意图。
20.图5为本发明的滑动下料机构第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明的滑动下料机构第二种立体结构示意图。
22.图7为本发明的间歇出料机构第一种立体结构示意图。
23.图8为本发明的间歇出料机构第二种立体结构示意图。
24.图9为本发明的带动机构第一种立体结构示意图。
25.图10为本发明的带动机构第二种立体结构示意图。
26.图11为本发明的带动机构第三种立体结构示意图。
27.图12为本发明的解锁机构第一种立体结构示意图。
28.图13为本发明的解锁机构第二种立体结构示意图。
29.图14为本发明的连动机构第一种立体结构示意图。
30.图15为本发明的连动机构第二种立体结构示意图。
31.图中标号名称：1、连接框，2、旋转连板，3、滚刷筒，4、旋转夹紧机构，41、旋转固定板，42、旋转连接板，43、滑套，44、滑动夹紧板，45、第一弹簧，5、滑动下料机构，51、导向架，52、放料桶，53、第二弹簧，54、第一拉手，6、间歇出料机构，61、滑动出料管，62、第三弹簧，63、挡料管，7、带动机构，71、第一滑动连接杆，72、第一齿条，73、第四弹簧，74、单向齿轮，75、滚轮杆，76、拉动块，77、拉绳，78、带动杆，8、解锁机构，81、第二滑动连接杆，82、滑动带动块，83、第五弹簧，84、第二拉手，9、连动机构，91、旋转固定杆，92、直齿轮，93、第二齿条，94、第三齿条。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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15，一种家具工业木板打磨滚涂机械装置，包括有连接框1、旋转连板2、滚刷筒3、旋转夹紧机构4、滑动下料机构5和间歇出料机构6，连接框1内底部上设有旋转夹紧机构4，连接框1与旋转夹紧机构4之间连接有滑动下料机构5，滑动下料机构5下侧设有间歇出料机构6，间歇出料机构6下侧焊接有旋转连板2，旋转连板2上部开有三个孔，以便漆进入旋转连板2内，旋转连板2下侧转动式设有滚刷筒3。
34.当人们需要对木板进行喷涂时，人们先向外侧移动旋转夹紧机构4部件，随后人们将木板放在旋转夹紧机构4上，放置完成后，人们松开旋转夹紧机构4，从而使得旋转夹紧机构4复位对木板进行夹紧，然后人们将漆注入至滑动下料机构5内，注入完成后，人们手动向上移动间歇出料机构6，从而使得旋转连板2和滚刷筒3向上移动，进而漆流至旋转连板2和滚刷筒3之间，随后人们松开间歇出料机构6，间歇出料机构6复位带动旋转连板2和滚刷筒3复位，然后人们手动向右移动滑动下料机构5，从而使得间歇出料机构6和旋转连板2向右移动，进而滚刷筒3向右移动并转动，滚刷筒3向右移动并转动能够对木板的一面进行滚涂，随后人们松开滑动下料机构5，从而使得滑动下料机构5复位，然后人们手动转动旋转夹紧机构4，从而使得木板转动进行翻面，此时木板带动旋转连板2和滚刷筒3向上移动，从而使得间歇出料机构6部件向上移动，当转动完成时，间歇出料机构6部件向下移动带动旋转连板2和滚刷筒3向下移动，随后人们向右移动滑动下料机构5，从而使得旋转连板2和滚刷筒3向右移动，滚刷筒3再次向右移动并转动能够对木板的另一面进行滚涂，随后人们松开滑动下料机构5，从而使得滑动下料机构5复位，然后人们向外侧移动旋转夹紧机构4，随后人们将滚涂完成的木板拿出，拿出后人们松开旋转夹紧机构4，从而使得旋转夹紧机构4复位。
35.旋转夹紧机构4包括有旋转固定板41、旋转连接板42、滑套43、滑动夹紧板44和第一弹簧45，连接框1内底部左右两侧均通过螺栓连接有旋转固定板41，两个旋转固定板41上侧均转动式设有一个旋转连接板42，两个旋转连接板42对称，两个旋转连接板42的顶部和底部均连接有一个滑套43，四个滑套43上均对称滑动式连接有两个滑动夹紧板44，滑动夹紧板44与相邻的滑套43之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45有八个，第一弹簧45绕在滑动
夹紧板44上。
36.首先人们向外侧移动滑动夹紧板44，从而使得第一弹簧45被拉伸，随后人们将木板放在八个滑动夹紧板44之间，放置完成后人们松开滑动夹紧板44，从而使得第一弹簧45复位带动滑动夹紧板44复位，达到了夹紧木板的作用，提高了滚涂的合格率，当人们需要换一个面滚涂时，人们转动旋转连接板42，从而使得滑动夹紧板44和木板转动，当滚涂完成时，人们向外侧移动滑动夹紧板44即可。
37.滑动下料机构5包括有导向架51、放料桶52、第二弹簧53和第一拉手54，连接框1内底部与两个旋转固定板41之间连接有导向架51，导向架51上侧滑动式设有放料桶52，放料桶52前后两侧与导向架51之间均连接有第二弹簧53，第二弹簧53绕在导向架51上，放料桶52右部设有第一拉手54，第一拉手54与连接框1滑动式连接。
38.人们将漆注入至放料桶52，当需要滚涂时，人们向右移动第一拉手54，从而使得放料桶52向右移动，进而第二弹簧53被压缩，继而间歇出料机构6和旋转连板2向右移动，使得滚刷筒3向右移动并转动，达到了对木板上漆的效果，当滚涂完成时，人们松开第一拉手54，从而使得第二弹簧53复位带动放料桶52复位，进而第一拉手54复位。
39.间歇出料机构6包括有滑动出料管61、第三弹簧62和挡料管63，放料桶52内底部均匀设有三个挡料管63，挡料管63与放料桶52之间滑动式设有滑动出料管61，滑动出料管61与旋转连板2连接，滑动出料管61有三个，三个滑动出料管61的上部均开有进料口，旋转连板2与放料桶52之间连接有第三弹簧62，第三弹簧62绕在滑动出料管61上，第三弹簧62有三个。
40.当人们将漆注入至放料桶52内后，人们向上移动滑动出料管61，从而使得滑动出料管61上的进料口远离挡料管63，滑动出料管61上的进料口不被挡料管63堵住后，放料桶52内的漆通过进料口进入滑动出料管61内，滑动出料管61内漆的流入旋转连板2与滚刷筒3之间，此时第三弹簧62被压缩，随后人们松开滑动出料管61，从而使得第三弹簧62复位带动滑动出料管61复位，进而旋转连板2向下移动，使得滚刷筒3与木板接触，放料桶52左右移动带动滑动出料管61左右移动，从而使得旋转连板2左右移动，滚刷筒随之3左右转动，随后当人们转动旋转连接板42时，转动的木板与滚刷筒3接触，从而使得滚刷筒3向上移动，旋转连板2随之向上移动，进而滑动出料管61向上移动，实现了间歇上料的效果，有效的利用了漆料，当木板不与滚刷筒3接触时，滑动出料管61复位，使得滚刷筒3和旋转连板2复位。
41.还包括有带动机构7，带动机构7包括有第一滑动连接杆71、第一齿条72、第四弹簧73、单向齿轮74、滚轮杆75、拉动块76、拉绳77和带动杆78，左侧的旋转固定板41与连接框1之间连接有第一滑动连接杆71，第一滑动连接杆71上滑动式设有第一齿条72，第一齿条72与第一滑动连接杆71之间连接有第四弹簧73，第四弹簧73绕在第一滑动连接杆71上，左侧的旋转连接板42左侧设有单向齿轮74，单向齿轮74与第一齿条72啮合，导向架51左侧设有滚轮杆75，放料桶52右侧设有带动杆78，第一齿条72上侧设有拉绳77，滚轮杆75右侧滑动式设有拉动块76，拉绳77绕过滚轮杆75与拉动块76连接，带动杆78向右移动能够与拉动块76接触。
42.放料桶52向右移动带动带动杆78向右移动，当带动杆78接触到拉动块76时，带动杆78带动拉动块76向右移动，拉动块76向右移动使得拉绳77拉动第一齿条72向上移动，第四弹簧73被压缩，第一齿条72向上移动使得单向齿轮74转动，单向齿轮74转动带动左侧的
旋转连接板42和木板转动，继而右侧的旋转连接板42转动，实现了使木板自动转动的效果，放料桶52向左移动带动带动杆78向左移动，第四弹簧73复位带动第一齿条72向下移动复位，进而拉动块76向左移动复位，第一齿条72向下移动时使单向齿轮74空转，而左侧的旋转连接板42不会转动。
43.还包括有解锁机构8，解锁机构8包括有第二滑动连接杆81、滑动带动块82、第五弹簧83和第二拉手84，导向架51左右两侧均设有两个第二滑动连接杆81，前后对应的两个第二滑动连接杆81之间均滑动式设有滑动带动块82，四个第二滑动连接杆81上均套有第五弹簧83，第五弹簧83一端与导向架51连接，第五弹簧83另一端与滑动带动块82连接，滑动带动块82向内侧移动能够与滑动夹紧板44接触，左侧的滑动带动块82左部设有第二拉手84，第二拉手84与连接框1滑动式连接。
44.当人们需要放置或者取出木板时，人们向内侧移动第二拉手84和右侧的滑动带动块82，从而使得滑动带动块82向内侧移动，第五弹簧83被压缩，滑动带动块82向内侧移动能够挤压滑动夹紧板44向外侧移动，实现了解锁的效果，木板被取下后人们松开第二拉手84和右侧的滑动带动块82，第五弹簧83复位带动第二拉手84和滑动带动块82复位。
45.还包括有连动机构9，连动机构9包括有旋转固定杆91、直齿轮92、第二齿条93和第三齿条94，左侧的滑动带动块82后侧设有第三齿条94，右侧的滑动带动块82后侧设有第二齿条93，连接框1内后部转动式设有旋转固定杆91，旋转固定杆91上设有直齿轮92，第二齿条93和第三齿条94均与直齿轮92啮合。
46.当人们需要放置木板时，人们向右移动第二拉手84，从而使得左侧的滑动带动块82向内侧移动，左侧的滑动带动块82向内侧移动带动第三齿条94向内侧移动，第三齿条94向内侧移动使得直齿轮92转动，直齿轮92转动使第二齿条93向内侧移动，第二齿条93向内侧移动带动右侧的滑动带动块82向内侧移动，继而第五弹簧83被压缩，实现了同时使两侧滑动带动块82向内侧移动的效果，节省了人力，随后人们松开第二拉手84，从而使得第五弹簧83复位带动第二拉手84和滑动带动块82复位，进而第三齿条94和第二齿条93向外侧移动，使得直齿轮92反向转动。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。