一种高强度混凝土用再生骨料的除杂装置的制作方法

1.本技术涉及建筑废料制备再生的领域，尤其是涉及一种高强度混凝土用再生骨料的除杂装置。


背景技术：

2.高强度混凝土指的是强度等级为c60及其以上的混凝土。骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；由废弃混凝土破碎、筛分后制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)，建筑固体废弃物中易混有铁屑，容易影响再生骨料的品质，为保障高强度混凝土的品质，再生骨料应用于高强度混凝土时，需筛分后使用。
3.如授权公告号cn213161311u的专利公开了一种再生骨料除杂机构，包括机架、用于投入骨料的入料口、用于传送骨料的传送带、用于吸附骨料中铁屑的磁吸组件，磁吸组件包括包括电磁吸头和摆动杆，电磁吸头通过摆动杆与机架内壁连接，电磁吸头和摆动杆配套设置有两组。
4.上述技术虽然可以通过电磁吸头吸附再生骨料中的铁屑，但是当电磁吸头吸附的铁屑需要另外做清理工作，较为不便。


技术实现要素：

5.为了减少再生骨料除杂过程中吸附的铁屑的清理工作，本技术提供一种高强度混凝土用再生骨料的除杂装置。
6.本技术提供的一种高强度混凝土用再生骨料的除杂装置采用如下的技术方案：
7.一种高强度混凝土用再生骨料的除杂装置，包括皮带输送机和导料板，所述皮带输送机包括输送带和传动辊，其中靠近所述输送带出料端的传动辊为磁力辊，所述导料板位于所述输送带的出料侧，所述导料板沿远离所述输送带的方向逐渐向下倾斜，所述导料板靠近所述输送带的一侧低于所述输送带的上表面，且位于所述输送带的出料端边缘与磁力辊的最低点之间。
8.通过采用上述技术方案，皮带输送机的输送带向输出端输送再生骨料，使再生骨料落到导料板后，在导料板的导料作用下往外卸料；当骨料靠近磁力辊时，磁力辊将骨料内混杂的铁屑吸附到输送带的表面，铁屑在输送带的带动下逐渐进入输送带的回程段，此时铁屑仅通过其与磁力辊之间的磁吸力吸附在输送带表面，当铁屑逐渐远离磁力辊时，铁屑与磁力辊之间的磁吸力逐渐减弱至消失，使得铁屑往下掉落；铁屑往下掉落时，铁屑已沿水平方向经过磁力辊的中心，从而使铁屑落到导料板的外侧，进而使再生骨料与铁屑分离；上述过程中，铁屑在自重的作用下完成卸料，无需另外对除杂过程中通过磁力辊吸附的铁屑进行清理工作，较为便捷。
9.可选的，所述输送带的外表面设有凸纹，所述凸纹包括多道条状凸起，所述凸纹的延伸方向朝向所述输送带的宽度方向。
10.当铁屑在输送带的带动下逐渐进入输送带的回程段时，铁屑容易在磁力辊的吸附
作用下动态吸附在输送带表面靠近磁力辊的区域；通过采用上述技术方案，输送带表面的铁屑位于相邻的凸纹之间，凸纹对铁屑可阻碍铁屑相对输送带表面滑移后动态吸附到输送带表面靠近磁力辊的区域。
11.可选的，所述输送带的内侧设有托板，所述托板抵接所述输送带的送料段的下表面，所述托板为磁力托板。
12.通过采用上述技术方案，托板对输送带表面的再生骨料具有承托作用，通过将托板设置为磁力托板，使托板对输送带表面的铁屑具有吸附作用，从而有利于尽快将再生骨料中混合的铁屑吸附到输送带的表面，有利于尽可能将再生骨料中的铁屑清除。
13.可选的，所述托板靠近磁力辊一侧的侧面设为斜面，斜面与所述托板的上表面之间形成尖角。
14.通过采用上述技术方案，通过使托板靠近磁力辊的一侧形成夹角，尖角使托板适应磁力托辊表面与输送带送料段的下表面之间的尖角区域，从而使托板尽可能靠近磁力辊，以便与尽可能发挥对再生骨料的承托作用。
15.可选的，所述托板为钢板，所述托板的下表面固设有若干永磁体。
16.通过采用上述技术方案，永磁体可对钢板形成磁化作用，从而使托板成为磁力托板，较为易于加工制造。
17.可选的，所述导料板的上表面设有罩体，所述罩体的内侧设有风扇，所述罩体的内表面与所述导料板的上表面之间形成风道，所述风扇的出风方向朝向所述导料板的导料方向。
18.通过采用上述技术方案，风扇可吹除再生骨料中混杂的塑料碎屑，罩体与导料板上表面之间形成风道，可充分利用风扇的风力。风扇的出风方向朝向导料板的导料方向，有利于使风扇吹除塑料碎屑时，充分利用再生骨料在导料板上滑行时形成的惯性作用。
19.可选的，所述罩体的顶壁沿远离所述输送带的方向逐渐靠近所述导料板。
20.通过采用上述技术方案，罩体内表面与导料板上表面之间形成的风道截面逐渐收小，有利于提高风速，以补偿风力的衰减。
21.可选的，所述导料板固设有振动马达。
22.通过采用上述技术方案，振动马达可对再生骨料进行振动，有利于使再生骨料与塑料碎屑分离，减少再生骨料夹持和压住塑料碎屑的情况，从而有利于将塑料碎屑尽可能完全从再生骨料中吹除。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.磁力辊将骨料内混杂的铁屑吸附到输送带的表面，铁屑在输送带的带动下逐渐进入输送带的回程段，铁屑与磁力辊之间的磁吸力逐渐减弱至消失，使得铁屑往下掉落，期间，铁屑已沿水平方向经过导料板靠近输送带的一侧，使再生骨料与铁屑分离；上述过程中，铁屑在自重的作用下完成卸料，较为便捷；
25.托板设置为磁力托板，使托板对输送带表面的铁屑具有吸附作用，从而有利于尽快将再生骨料中混合的铁屑吸附到输送带的表面，有利于尽可能将再生骨料中的铁屑清除。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例用于体现输送带与导料板位置关系的剖视图。
28.图3是本实施例用于体现皮带输送机与导料板结构的爆炸视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、主机架；111、纵梁；112、立柱；113、横梁；12、副机架；121、框体；122、支撑柱；2、皮带输送机；21、输送带；211、凸纹；22、传动辊；221、磁力辊；23、电机；3、导料板；31、挡板；32、下料口；4、罩体；5、风扇；6、托板；7、永磁体；8、振动马达。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高强度混凝土用再生骨料的除杂装置。参照图1和图2，高强度混凝土用再生骨料的除杂装置包括机架1，机架1设有皮带输送机2和导料板3，皮带输送机2包括输送带21和传动辊22，传动辊22包括主动辊和从动辊，其中靠近输送带21出料端的从动辊为磁力辊221，磁力辊221将再生骨料中的铁屑吸附于输送带21表面后与再生骨料分离；导料板3位于输送带21的输出侧，导料板3的上方设有罩体4，罩体4内设有用于吹除塑料碎片的风扇5。
32.参照图1和图3，机架1包括用于架设皮带输送机2的主机架111和用于架设导料板3的副机架121。主机架111包括两个沿输送带21送料方向设置的纵梁111，两个纵梁111的两端分别设有竖直设置的立柱112，位于两个纵梁111的相邻立柱112之间共同连接有横梁113。
33.参照图2和图3，主动辊与传动辊22均位于主机架111的两个纵梁111之间，且分别与纵梁111垂直，机架1设有用于驱动主动辊转动的电机23，输送带21同时与主动辊和从动辊绕设连接，输送带21的送料段的下表面与纵梁111的上表面之间留有间隙。
34.参照图1和图3，副机架121包括倾斜设置的框体121，框体121的下表面焊接固定有四个竖直设置的支撑柱122。导料板3的下表面与框体121的上表面焊接固定，导料板3沿远离输送带21的方向逐渐倾斜向下，导料板3靠近输送带21的一侧低于输送带21的上表面，且位于输送带21的出料端边缘与磁力辊221的最低点之间。
35.输送带21将再生骨料输送至导料板3，当输送带21表面的骨料靠近磁力辊221时，磁力辊221将骨料中的铁屑吸附到输送带21的表面，铁屑在输送带21的带动下逐渐进入输送带21的回程段，当铁屑逐渐远离磁力辊221时，铁屑与磁力辊221之间的磁吸力逐渐减弱至消失，使得铁屑往下掉落，此时铁屑已沿水平方向经过导料板3靠近输送带21的一侧，从而使铁屑与再生骨料分离。
36.参照图1，输送带21的外表面设有凸纹211，凸纹211包括多道互相平行等距设置的条状凸起，凸纹211的延伸方向朝向输送带21的宽度方向。
37.通过磁力吸附于输送带21表面的铁屑在进入输送带21的回程段时进行卸料，通过设置凸纹211可阻碍铁屑相对输送带21表面滑移后动态集中在输送带21靠近磁力辊221的区域。
38.参照图2，输送带21的内侧设有托板6，托板6的两侧的下表面分别与两个纵梁111的上表面贴合且焊接固定，托板6的上表面抵接输送带21的送料段的下表面；托板6靠近磁
力辊221一侧的侧面设为斜面，斜面与托板6的上表面之间形成尖角。托板6为钢板，托板6的下表面吸附有多个永磁体7，永磁体7使托板6磁化为磁力托板6。
39.参照图3，导料板3的两侧一体向上折弯成型有设有挡板31；导料板3的下部开设有方形的下料口32，下料口32的两相对侧边缘与两个挡板31的相对侧的表面保持平齐。再生骨料沿导料板3的上表面向下滑行直至从下料口32出料，再生骨料中的塑料碎屑在风扇5的吹送下越过下料口32继续沿导料板3的表面向下滑行，从而使塑料碎片与再生骨料分离。
40.参照图2，导料板3的下表面固定安装有振动马达8，振动马达8对导料板3起振动作用，有利于使塑料碎屑与再生骨料分离，以使风扇5尽可能完全将塑料碎屑从再生骨料中吹离。
41.参照图1和图3，罩体4的两相对侧与两个挡板31通过螺栓螺母组件连接，风扇5固定安装于罩体4的顶壁，风扇5的厨房方向朝向导料板3的下料方向。罩体4的内表面与导料板3的上表面之间形成风道，罩体4的顶壁沿远离输送带21的方向逐渐靠近导料板3，使罩体4内表面与导料板3上表面之间的风道截面逐渐收小，有利于提高风速，以补偿风力的衰减。
42.本技术实施例一种高强度混凝土用再生骨料的除杂装置的实施原理为：皮带输送机2的输送带21向输出端输送再生骨料，使再生骨料落到导料板3后，在导料板3的导料作用下从导料板3的下料口32卸料，同时再生骨料中的塑料碎屑在风扇5的吹送作用下越过下料口32继续沿导料板3的表面向前吹送，从而与再生骨料分离；期间，再生骨料中的铁屑被磁力托板6和磁力辊221吸附到输送带21的表面，铁屑在输送带21的带动下逐渐进入输送带21的回程段，使得铁屑因失去磁力吸附作用而掉落，从而使再生骨料与铁屑分离；上述过程中，铁屑在自重的作用下完成卸料，无需另外对除杂过程中通过磁力辊221吸附的铁屑进行清理工作，较为便捷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。