一种钒钛磁铁矿的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石筛分领域，具体而言，涉及一种钒钛磁铁矿的筛分装置。


背景技术：

2.钒钛磁铁矿加工行业，步骤为要先进行原矿采矿，多数采用爆破的方式，获得各种不同尺寸的矿石原料，然后通过矿石破碎机将矿石破碎达到较小尺寸的矿石原料，然后再经进一步对矿石粒度进行筛选，最后得到满足下一流程的矿石颗粒。目前对矿石的筛分主要采用筛网，其工作效率不高，其次由于矿石的重量较重，人工进行筛分较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钒钛磁铁矿的筛分装置，能够有效的对矿石进行筛分。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种钒钛磁铁矿的筛分装置，包括：筒体、驱动装置和安装架，所述筒体水平横置于所述安装架上，所述驱动装置通过传动机构驱动所述筒体旋转；所述筒体包括筛料部、进料端、出料端、螺旋推料片和衬板，所述进料端和出料端分别设置于所述筛料部两端，所述螺旋推料片固定设置于所述筛料部的内壁上，所述筛料部壁面上开设有第一筛料孔和用于安装所述衬板的第一固定孔，若干个所述衬板模块化固定安装于所述筛料部的内壁面上。
6.优选地，所述衬板包括凸筋，所述凸筋延长线与所述筒体的轴线方向平行。
7.优选地，所述衬板上开设有与所述第一筛料孔对应的第二筛料孔。
8.优选地，所述第二筛料孔的孔径小于或等于所述第一筛料孔的孔径。
9.优选地，所述衬板上开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述衬板通过一安装杆穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔将其固定于所述筛料部内壁上。
10.优选地，所述第二固定孔开设于所述凸筋处。
11.优选地，所述驱动装置为电机，所述电机轴承上安装有第一转盘，所述进料端的外环壁面上固定安装有第二转盘，所述传动机构分别与所述第一转盘和第二转盘连接。
12.优选地，所述第一转盘和第二转盘的径向开设有卡槽，所述传动机构为皮带，分别套设于所述第一转盘和第二转盘的卡槽内。
13.优选地，所述安装架两端分别固定设置有辅助轮，同一侧安装架具有两个所述辅助轮，两个辅助轮之间具有间隙，所述筒体的进料端和出料端均分别卡持于所述两个辅助轮之间，所述两个辅助轮之间的间隙小于所述进料端或出料端的直径。
14.优选地，所述进料端和出料端均为圆形筒体。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过上述设计得到的一种钒钛磁铁矿的筛分装置，将矿石从筒体的进料端送入至筛料部，随着筒体旋转，矿石通过筛料部壁面上开设的筛料孔将矿石进行筛分，不能通过筛料孔的矿石原料被螺旋推料片推送至出料端被排出，具有较高的筛分效率；为
了防止筛料部长期的运行导致磨损，本实用新型中在筛料部内壁上模块化固定衬板，从而提高了本装置的耐磨性能，并且方便更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的钒钛磁铁矿的筛分装置结构示意图；
19.图2是本实用新型实施方式提供的钒钛磁铁矿的筒体内部三维结构示意图；
20.图3是本实用新型实施方式提供的钒钛磁铁矿的筒体外部三维结构示意图；
21.图4是本实用新型实施方式提供的钒钛磁铁矿的衬板安装结构第一示意图；
22.图5是本实用新型实施方式提供的钒钛磁铁矿的衬板安装结构第二示意图。
23.图标：10、筒体；11、第一筛料孔；110、筛料部；12、进料端；121、第二转盘；13、出料端；14、螺旋推料片；15、第一固定孔；20、安装架；21、辅助轮；30、驱动装置；31、第一转盘；40、衬板；41、凸筋；42、第二固定孔；400、第二筛料孔；50、安装杆；51、杆帽；52、螺母。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而
是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种钒钛磁铁矿的筛分装置，包括：筒体10、驱动装置30和安装架20，所述筒体10水平横置于所述安装架20上，所述驱动装置30通过传动机构驱动所述筒体10旋转，在本实施例中，驱动装置30为电机，传动机构为皮带（图中未示出）。
31.请结合图1
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图3所示，所述筒体10包括筛料部110、进料端12、出料端13、螺旋推料片14，所述进料端12和出料端13均为圆形筒体，且所述进料端12和出料端13分别设置于所述筛料部110两端，所述螺旋推料片14固定设置于所述筛料部110的内壁上，所述螺旋推料片14在筒体10进行旋转时与筒体10保持同一角速度旋转，旋转过程中由于矿石原料自身重力因素使其滑落至底部，同时在螺旋推料片14推力作用和重力协同作用下使矿石原料往出料端13移动。
32.结合图3、图4和图5所示，筒体10还包括衬板40，所述筛料部110壁面上开设有第一筛料孔11和用于安装所述衬板40的第一固定孔15，若干个所述衬板40模块化固定安装于所述筛料部110的内壁面上。安装衬板40其目的在于，防止筛料部110长期的运行导致磨损，因此在本实用新型中在筛料部110内壁上模块化固定衬板40，从而提高了本装置的耐磨性能，并且当衬板40发生破碎时方便更换。具体而言，所述衬板40上开设有与所述第一固定孔15对应的第二固定孔42，所述衬板40通过一安装杆50穿过所述第一固定孔15和所述第二固定孔42将其固定于所述筛料部110内壁上。进一步地，所述安装杆50的一端一体设置有杆帽51，其直径大于第二固定孔42，安装杆50另一端通过螺母52将其紧固。
33.结合图4和图5所示，所述衬板40包括凸筋41，所述凸筋41延长线与所述筒体10的轴线方向平行。所述衬板40上开设有与所述第一筛料孔11对应的第二筛料孔400，从而使衬板40不影响矿石颗粒从第一筛料孔11筛出；另外，所述第二筛料孔400的孔径小于或等于所述第一筛料孔11的孔径，其目的在于，当需要筛分不同粒度的矿石时，不需要对筛料部110进行更换，而是更换衬板40即可，不同第二筛料孔400孔径的衬板40可以适应不同矿石的粒度筛选要求。
34.所述第二固定孔42开设于所述凸筋41处。
35.对于驱动装置30，在本实施例中，所述电机轴承上安装有第一转盘31，所述进料端12的外环壁面上固定安装有第二转盘121，所述传动机构分别与所述第一转盘31和第二转盘121连接。进一步的，所述第一转盘31和第二转盘121的径向开设有卡槽，所述传动机构为皮带，分别套设于所述第一转盘31和第二转盘121的卡槽内。
36.所述安装架20两端分别固定设置有辅助轮21，同一侧安装架20具有两个所述辅助轮21，两个辅助轮21之间具有间隙，所述筒体10的进料端12和出料端13均分别卡持于所述两个辅助轮21之间，所述两个辅助轮21之间的间隙小于所述进料端12或出料端13的直径。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。