一种公路施工用的原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种公路施工用的原料筛选装置。


背景技术：

2.在公路施工的过程中，需要在地面上铺设路基材料，部分路基材料需要筛分，筛分的目的是实现原料的充分利用，粒径较大的原料被用于路基的铺设，粒径较细的材料被搅拌制作成混凝土后作为浇筑用。
3.现有的筛分方式是采用筛网进行筛分，采用铲车等大型的施工设备进行上料，被动接触筛网后实现筛分。
4.但是，细小的材料会发生结块的现象，现有技术中的这种被动筛选的方式不能对这类结块的材料进行细化，导致筛分不准确。且由于单位时间内的下料量较大，无法实现物料的平铺，因此需要多次筛选，操作较为麻烦。
5.基于上述问题，我们设计了一种可以实现物料平铺，增加筛选效率的公路施工用的原料筛选装置。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现物料平铺，增加筛选效率的公路施工用的原料筛选装置。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种公路施工用的原料筛选装置，包括一倾斜角度可调节的框架，所述框架的内部铺设有一导料板，所述导料板的右侧位置处开挖有一通槽，在通槽内铺设有筛网，筛网的上端面和所述导料板齐平，在所述导料板的表面设置有多个分料机构，左右相邻的所述分料机构错位设置；在所述框架的顶部左侧位置处安装有下料斗，所述下料斗的下料位置位于所述分料机构的左侧；通过下料斗进入的物料经由所述分料机构分散后沿着所述导料板向右侧滚落；在所述框架的底部右侧位置处安装有分料板，所述分料板具有左下料槽和右下料槽，所述筛网对应所述左下料槽，在所述导料板的右端设置有卸料口，所述卸料口对应所述右下料槽；所述左下料槽和所述右下料槽之间设置有隔板，所述隔板的左侧设置有直角连接件，所述框架和所述直角连接件之间配合有销轴；在所述框架的左侧位置处装配有一u形支架，所述u形支架和所述框架之间配合有螺栓，所述螺栓处夹设有橡胶材质的阻尼垫圈。
9.上述的技术方案中，所设置的框架采用304不锈钢材质，其硬度足够。框架是可角度旋转的，通过调节u形支架的倾斜角度实现调节，由于有阻尼垫圈，因此u形支架在非人为作用下可以保持位置。通过导料板实现下料，通过筛网实现物料的筛分，利用左下料槽和右下料槽实现粒径不同的原料的分类。
10.优选地，所述分料机构包括外壳，所述外壳的左侧具有v形部分，所述外壳的内侧纵向设置有机架板，所述机架板的表面安装有振动电机，所述导料板的板面上开设有槽口，
槽口暴露在所述外壳的内侧，给所述振动电机供电的线束经由该槽口穿出；位于右侧的所述v形部分插入至左侧相邻的两个所述外壳之间。
11.上述的技术方案中，通过所设置的振动电机提供振动力，利用v形部分实现分料，物料从导料板的左侧向右侧滚落，滚落的时候接触v形部分和外壳，在振动电机的作用下，v形部分和外壳处于振动状态，让接触其的原料被分散，实现物料在导料板上的平铺。物料平铺后有效的增加与筛网的接触率，提高筛选效率。
12.优选地，在所述筛网的表面设置有2列以上的挡料柱，左右相邻的所述挡料柱错位设置，所述挡料柱位于所述左下料槽的上方。
13.挡料柱的设计目的，是延长物料在筛网上的停留时间，增加筛分的精度。我们可以根据实际需要来决定挡料柱的使用数量和间距。
14.优选地，在所述u形支架上套设有橡胶材质的接地套，所述接地套和所述u形支架之间固定连接，所述接地套为圆柱形。
15.接地套的设置，是为了增加u形支架与地面之间的接触阻力，减少在原料筛选时的打滑，采用圆柱形，可以在u形支架角度旋转时，依然保持与地面的有效接触。
16.优选地，所述分料板的纵向的宽度大于所述框架的宽度。
17.该结构，使得从筛网处落下的物料可以被有效的收纳。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本装置通过下料斗可以实现缓慢下料，通过铲车实现上料，下料斗下料后通过分料机构实现原料的分散和平铺，让原料顺着导料板均匀的下滑，通过筛网实现筛分，由于原料被平铺和分散，因此筛选效率较高，减少了重复筛选的几率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的俯视图；
22.图2为框架的主视图；
23.图3为框架的俯视图；
24.图4为图3在a处的局部放大图；
25.图5为图3在b处的局部放大图。
具体实施方式
26.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
27.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1至图5所示的一种公路施工用的原料筛选装置，包括一倾斜角度可调节的框架1，所述框架1的内部铺设有一导料板2，所述导料板2的右侧位置处开挖有一通槽，在通槽内铺设有筛网3，筛网3的上端面和所述导料板2齐平，在所述导料板2的表面设置有多个分料机构4，左右相邻的所述分料机构4错位设置；在所述框架1的顶部左侧位置处安装有下料斗5，所述下料斗5的下料位置位于所述分料机构4的左侧；通过下料斗5进入的物料经由所述分料机构4分散后沿着所述导料板2向右侧滚落；在所述框架1的底部右侧位置处安装有分料板6，所述分料板6具有左下料槽601和右下料槽602，所述筛网3对应所述左下料槽601，在所述导料板2的右端设置有卸料口211，所述卸料口211对应所述右下料槽602；所述左下料槽601和所述右下料槽602之间设置有隔板603，所述隔板603的左侧设置有直角连接件604，所述框架1和所述直角连接件604之间配合有销轴121；在所述框架1的左侧位置处装配有一u形支架7，所述u形支架7和所述框架1之间配合有螺栓701，所述螺栓701处夹设有橡胶材质的阻尼垫圈702。
32.上述的技术方案中，所设置的框架采用304不锈钢材质，其硬度足够。框架是可角度旋转的，通过调节u形支架的倾斜角度实现调节，由于有阻尼垫圈，因此u形支架在非人为作用下可以保持位置。通过导料板实现下料，通过筛网实现物料的筛分，利用左下料槽和右下料槽实现粒径不同的原料的分类。
33.本实用新型中一个较佳的实施例
34.所述分料机构4包括外壳401，所述外壳401的左侧具有v形部分402，所述外壳401的内侧纵向设置有机架板403，所述机架板403的表面安装有振动电机404，所述导料板2的板面上开设有槽口221，槽口221暴露在所述外壳401的内侧，给所述振动电机404供电的线束经由该槽口221穿出；位于右侧的所述v形部分插入至左侧相邻的两个所述外壳之间。
35.上述的技术方案中，通过所设置的振动电机提供振动力，利用v形部分实现分料，物料从导料板的左侧向右侧滚落，滚落的时候接触v形部分和外壳，在振动电机的作用下，v形部分和外壳处于振动状态，让接触其的原料被分散，实现物料在导料板上的平铺。物料平铺后有效的增加与筛网的接触率，提高筛选效率。
36.本实用新型中一个较佳的实施例
37.在所述筛网3的表面设置有2列挡料柱331，左右相邻的所述挡料柱331错位设置，
所述挡料柱位于所述左下料槽的上方。
38.挡料柱的设计目的，是延长物料在筛网上的停留时间，增加筛分的精度。我们可以根据实际需要来决定挡料柱的使用数量和间距。
39.本实用新型中一个较佳的实施例
40.在所述u形支架7上套设有橡胶材质的接地套777，所述接地套777和所述u形支架之间固定连接，所述接地套777为圆柱形。
41.接地套的设置，是为了增加u形支架与地面之间的接触阻力，减少在原料筛选时的打滑，采用圆柱形，可以在u形支架角度旋转时，依然保持与地面的有效接触。
42.本实用新型中一个较佳的实施例
43.所述分料板6的纵向的宽度大于所述框架1的宽度。
44.该结构，使得从筛网处落下的物料可以被有效的收纳。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。