一种粉泵的制作方法

1.本实用新型涉及粉泵领域。


背景技术：

2.粉泵是能够从其喷头处喷出粉体的包装容器,目前的粉泵存在出粉颗粒不够细腻，粉泵不够均匀，粉泵利用率低等问题，有待对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粉泵，通过接头的设计，方便加工；接头孔一使得进粉更均匀，接头孔二能辅助传输和雾化粉体，整个喷粉管和接头安装定位可靠，粉体不会有残留。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种粉泵，包括外瓶体、内瓶体、弹性件、喷粉管、接头，所述内瓶体内设有存储粉体的内腔一，所述接头安装于喷粉管的下端，接头的底面设有连通喷粉管和内腔一的接头孔一，所述内瓶体上端设有喷头，所述喷粉管位于内腔一内，喷粉管上端与喷头连通，所述内瓶体的下端嵌于外瓶体内且内瓶体可沿外瓶体的轴向上下移动，内瓶体外周壁与外瓶体内周壁之间保持密封，内瓶体下端与外瓶体之间形成体积可调节的内腔二，所述弹性件位于内腔二内，所述内瓶体设有连通内腔一和内腔二的通孔二，所述喷粉管下端靠近通孔二，所述外瓶体设有连通内腔二和外界的通孔一，所述内瓶体设有设置于通孔二的单向阀二，所述外瓶体设有设置于通孔一的单向阀一，当内瓶体向下运动时压缩弹性件，所述内腔二体积减小，内腔二内的气体通过单向阀二向内腔一传输且带动粉体通过接头孔一进入喷粉管，当弹性件回复形变时内瓶体向上运动，内腔二体积增大，外界的气体通过单向阀一向内腔二传输。
6.所述喷粉管和接头为一体成型。
7.所述接头孔一的数量为多个且以接头的轴线为中心周向均布，所述接头孔一的导通面积超过其整圆的一半。
8.所述接头孔一的导通面积为其整圆的60％
‑
70％。
9.所述接头的侧壁设有连通喷粉管和内腔一的接头孔二，所述接头孔二的位置高于接头孔一。
10.所述接头孔二的数量为一个。
11.所述内瓶体的底部连接有塞体，所述内瓶体外周壁通过塞体的外周壁与外瓶体内周壁之间保持密封，所述通孔二和单向阀二均设于塞体，所述内瓶体和塞体为一体成型，或，所述内瓶体和塞体为分体式设计。
12.所述塞体包括位于通孔二和单向阀二外围的延伸部，所述接头的外周壁周向设有凸座，所述凸座的下表面至少部分抵住延伸部的部分上表面。
13.所述延伸部的上表面为斜面，所述凸座的下表面设有斜部，所述斜部贴合斜面。
14.所述外瓶体的底部连接有底座，所述通孔一和单向阀一均设于底座，所述外瓶体与底座一体成型，或，外瓶体与底座为分体式设计。
15.本实用新型的有益效果是：通过接头的设计，方便加工；接头孔一使得进粉更均匀，接头孔二能辅助传输和雾化粉体，整个喷粉管和接头安装定位可靠，粉体不会有残留。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图(去掉外盖)；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的爆炸图；
20.图5为本实用新型的接头的立体图；
21.图6为本实用新型的接头的俯视图。
22.图中：外瓶体1、外瓶台阶11、底座2、通孔一21、导向装置22、单向阀一23、内瓶体3、喷头31、内瓶台阶32、弹性件4、外盖5、喷粉管6、接头7、导向部71、接头安装部72、接头座73、接头孔一74、接头孔二75、凸座76、斜部77、塞体8、塞体座81、延伸部82、密封部83、通孔二84、塞体安装部85、单向阀二86、内腔一9、内腔二91。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。
24.如图1
‑
图6所示，一种粉泵，包括外瓶体1、内瓶体3、弹性件4、喷粉管6、接头7，所述内瓶体3内设有存储粉体的内腔一9，所述内瓶体3的底部连接有塞体8，所述内瓶体3和塞体8为分体式设计。当内瓶体3和塞体8为分体式设计时两者配合形成内腔一9。作为另一种实施例，所述内瓶体3和塞体8为一体成型
25.所述接头7安装于喷粉管6的下端，两者分体式设计，方便加工。
26.所述内瓶体3上端设有喷头31，所述喷粉管6位于内腔一9内，喷粉管6上端与喷头31连通，所述喷粉管6下端靠近通孔二84，即接头7下端靠近通孔二84。外瓶体1上部安装有外盖5，外盖5将喷头31包覆在内，外盖5与外瓶体1采用扣接连接的方式，也可以是螺纹连接等常规手段。
27.内瓶体3下端与外瓶体1之间形成体积可调节的内腔二91，所述弹性件4位于内腔二91内，弹性件4为弹簧，所述外瓶体1的底部连接有底座2，外瓶体1与底座2为分体式设计。当外瓶体1与底座2为分体式设计时，外瓶体1与底座2可采用扣接连接的方式，也可采用螺纹连接等方式。作为另一种实施例，所述外瓶体1与底座2一体成型。
28.所述内瓶体3设有连通内腔一9和内腔二91的通孔二84，所述内瓶体3设有设置于通孔二84的单向阀二86，粉泵不使用时，由于单向阀二86的封闭作用，粉体被限制在内腔一9。
29.所述通孔二84和单向阀二86均设于塞体8，塞体8包括一体成型的塞体座81、位于通孔二84和单向阀二86外围的延伸部82、密封部83、塞体安装部85，塞体座81的截面近似凵字型，通孔二84和单向阀二86均设于塞体座81，其中通孔二84位于塞体座81的底面中心，塞体安装部85与内瓶体3的下端内周壁过盈配合安装，密封部83从塞体安装部85的下端延伸
而成，密封部83的外缘与外瓶体1的内周壁过盈配合以保证密封。
30.弹性件4的上端抵接塞体8且弹性件4的上部位于塞体座81外围，底座2包括位于其中心且向上延伸的导向装置22，弹性件4下端抵接底座2上端面且弹性件4的下部位于导向装置22外围，通过塞体座81和导向装置22对弹性件4进行导向，弹性件4工作可靠。
31.所述内瓶体3的下端嵌于外瓶体1内且内瓶体3可沿外瓶体1的轴向上下移动，内瓶体3外周壁与外瓶体1内周壁之间保持密封，所述内瓶体3外周壁通过塞体8的外周壁与外瓶体1内周壁之间保持密封。内瓶体3设有内瓶台阶32，外瓶体1设有外瓶台阶11，内瓶体3可向上移动直到内瓶台阶32抵住且受限于外瓶台阶11。
32.接头7的底面设有连通喷粉管6和内腔一9的接头孔一74，所述外瓶体1设有连通内腔二91和外界的通孔一21，所述外瓶体1设有设置于通孔一21的单向阀一23，所述通孔一21和单向阀一23均设于底座2，当内瓶体3向下运动时压缩弹性件4，所述内腔二91体积减小，内腔二91内的气体通过单向阀二86向内腔一9传输且带动粉体通过接头孔一74进入喷粉管6，当弹性件4回复形变时内瓶体3向上运动，内腔二91体积增大，外界的气体通过单向阀一23向内腔二91传输。
33.作为另一种实施例，所述喷粉管6和接头7为一体成型。
34.接头7包括一体成型的导向部71、接头安装部72、接头座73，导向部71为圆台形，导向部71的的上端外径小于喷粉管6的内径，导向部71从上往下外径逐渐增大，导向部71的设计方便接头7的安装，使得接头7从下往上插入喷粉管6时较为顺畅，接头安装部72的外周壁与喷粉管6的内周壁过盈配合，接头座73的外径大于喷粉管6的内径，接头座73外周壁与接头安装部72外周壁交界处形成台阶部位，通过该台阶部位抵接喷粉管6的下端面以完成接头7的安装定位。
35.导向部71、接头安装部72均为上下贯通结构，接头座73底面封闭，接头座73底面通过接头孔一74上下导通。
36.所述接头孔一74的数量为多个且以接头7的轴线为中心周向均布，所述接头孔一74的导通面积超过其整圆的一半。所述接头孔一74的导通面积为其整圆的60％
‑
70％。如图5所示，此处的接头孔一74是整圆，如图6所示，此处的接头孔一74不是整圆，通过该设计，可使从下方进入的粉体在整圆处被碰撞打散，并从非整圆处进入喷粉管6，进粉更均匀。
37.所述接头7的侧壁设有连通喷粉管6和内腔一9的接头孔二75，所述接头孔二75的位置高于接头孔一74。所述接头孔二75的数量为一个。接头孔二75处也有气体进入，可对从从多个接头孔一74进入的粉体进行再次雾化，且接头孔一74、接头孔二75均位于接头座73，接头孔一74、接头孔二75之间距离较近，接头孔二75起到辅助传输和雾化粉体的功能。
38.所述接头7的外周壁周向设有凸座76，所述凸座76的下表面至少部分抵住延伸部82的部分上表面。所述延伸部82的上表面为斜面，所述凸座76的下表面设有斜部77，所述斜部77贴合斜面。凸座76的数量为多个且周向均布，该设计既方便喷粉管6、接头7的安装定位，喷粉管6上端抵住喷头31，接头7下端抵住塞体8，安装可靠；同时使用时确保粉体可以完全用光而不会有残留。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。