含重金属的工业废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种含重金属的工业废水处理装置。


背景技术：

2.在矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业中的许多生产过程中都产生重金属废水；重金属废水中，还含有较多的金属颗粒和悬浮物，在进行重金属处理之前，需要对废水进行过滤，将金属颗粒和悬浮物进行去除，以免影响后续废水处理。
3.目前，在对重金属废水长时间的过滤作业中，需要定期清理滤网表面的过滤物，以免堵塞滤网，影响滤网的过滤效果。通常清理滤网时，先进行停机，再将滤网取出进行手动清理；这种清理方式无法实现对废水的连续过滤，造成废水处理效率低，且人工手动清理增加了人工成本，进而提高废水处理成本。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种含重金属的工业废水处理装置，能够有效地解决现有技术无法实现对废水的连续过滤，造成废水处理效率低，且人工手动清理增加了人工成本，进而提高废水处理成本的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种含重金属的工业废水处理装置，包括进水槽、连通在进水槽一端的出水槽和传送滤网带，所述进水槽两侧外壁均设置有支撑体，两组所述支撑体之间转动连接有转轴，所述转轴上设置有多组弹性片，进水槽靠近出水槽一端的上侧倾斜设置有出渣槽，所述出渣槽顶端部设置有毛刷，所述传送滤网带倾斜设置在两组支撑体与进水槽之间，传送滤网带上等距离安装有多组滤网，所述弹性片均能与滤网接触，所述毛刷能与滤网接触。
9.更进一步地，所述传送滤网带包括两组履带和等距离设置在两组履带之间的多组连接条，所述滤网安装在两组履带之间，且滤网分别位于相邻两组连接条之间。
10.本技术方案中，履带与连接条均采用橡胶材质，避免传送滤网带受到废水腐蚀，提高传送滤网带使用寿命。
11.更进一步地，所述传送滤网带还包括安装条，所述履带上且位于相邻两组连接条之间设置有与安装条匹配的安装槽，所述安装槽两端均设置有第一安装部，所述安装条两端均设置有第二安装部，所述第二安装部与第一安装部上均开设有螺纹孔，所述滤网包括滤框和设置在滤框内的网体，所述滤框上均开设有与螺纹孔一一对应的固定孔。
12.将滤框放置在两组相邻连接条之间，并使得固定孔分别与第一安装部一一对应，再将安装条分别放入安装槽内，再将螺丝等固定件螺纹穿过第二安装部的螺纹孔，并穿过固定孔后，再螺纹穿入第一安装部的螺纹孔内，实现将安装条固定在安装槽内，同时实现将滤框安装在两组履带之间，即可实现滤网分别安装在两组履带之间，进而便于更换滤网。
13.本技术方案中，安装条采用橡胶材质，第一安装部与第二安装部均采用塑性材质，同时螺丝等固定件也采用塑性材质，避免锈蚀，同时滤框也采用橡胶材质，且网体采用塑性材质，不仅避免废水对滤网的腐蚀，而且使得滤网能根据履带的弯曲而弯曲。
14.更进一步地，所述连接条横截面为凸型。
15.通过凸型的连接条，使得滤框的边框分别与连接条贴合，从而保证滤网位于两组履带之间的密封性。
16.更进一步地，所述进水槽底部设置有横截面为半圆的凹槽，且进水槽内侧壁均开设有两组与凹槽相通的斜槽，所述履带的带体位于斜槽内。
17.通过设置半圆的凹槽，使得传送滤网带底端部位于进水槽槽底的下侧，同时通过斜槽，使得履带的带体位于斜槽内，从而减少滤网与进水槽内侧壁之间的缝隙，进而使得滤网有效过滤废水。
18.更进一步地，所述进水槽内转动连接有与凹槽同轴的传动轴，所述传动轴上设置有两组位于凹槽内的传动齿轮，两组所述支撑体之间设置有位于转轴上方的主动轴，所述主动轴上设置有两组驱动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮分别位于履带两端内且分别与之啮合，所述进水槽外侧壁还设置有驱动器，所述驱动器分别通过皮带与转轴和主动轴传动配合。
19.通过皮带，分别实现驱动器与转轴和主动轴传动配合，从而驱动器能带动转轴和主动轴转动，通过传动齿轮和驱动齿轮分别与履带的啮合，实现传送滤网带的运转。本技术方案中，驱动器优选减速电机。
20.有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型通过倾斜设置的传送滤网带，使得滤网往复移动于进水槽底部内与进水槽顶部上方，从而实现对废水的连续过滤，并实现滤渣的自动清除，提高废水处理效率，同时通过旋转的弹性片对滤网的拍打，以及毛刷对滤网表面的扫除，进一步去除滤网表面的滤渣，从而实现自动清除滤网表面的滤渣，降低的人工成本，进而降低废水处理成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的整体截面结构示意图；
26.图3为本实用新型的部分第一视角结构示意图；
27.图4为本实用新型的部分第二视角结构示意图；
28.图5为本实用新型的传送滤网带结构示意图；
29.图中的标号分别代表：1、进水槽；101、凹槽；102、斜槽；2、出水槽；3、传送滤网带；301、履带；302、连接条；303、安装条；304、第一安装部；305、第二安装部；4、支撑体；5、转轴；6、弹性片；7、出渣槽；8、毛刷；9、滤网；901、滤框；902、网体；903、固定孔；10、传动齿轮；11、
驱动齿轮；12、驱动器。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
32.本实施例的一种含重金属的工业废水处理装置，参照图1
‑
5：包括进水槽1、连通在进水槽1一端的出水槽2和传送滤网带3，进水槽1两侧外壁均设置有支撑体4，两组支撑体4之间转动连接有转轴5，转轴5上设置有多组弹性片6，进水槽1靠近出水槽2一端的上侧倾斜设置有出渣槽7，出渣槽7顶端部设置有毛刷8，传送滤网带3倾斜设置在两组支撑体4与进水槽1之间，传送滤网带3上等距离安装有多组滤网9，弹性片6均能与滤网9接触，毛刷8能与滤网9接触。
33.其中传送滤网带3包括两组履带301和等距离设置在两组履带301之间的多组连接条302，滤网9安装在两组履带301之间，且滤网9分别位于相邻两组连接条302之间。
34.本技术方案中，履带301与连接条302均采用橡胶材质，避免传送滤网带3受到废水腐蚀，提高传送滤网带3使用寿命。
35.其中传送滤网带3还包括安装条303，履带301上且位于相邻两组连接条302之间设置有与安装条303匹配的安装槽，安装槽两端均设置有第一安装部304，安装条303两端均设置有第二安装部305，第二安装部305与第一安装部304上均开设有螺纹孔，滤网9包括滤框901和设置在滤框901内的网体902，滤框901上均开设有与螺纹孔一一对应的固定孔903。
36.将滤框901放置在两组相邻连接条302之间，并使得固定孔903分别与第一安装部304一一对应，再将安装条303分别放入安装槽内，再将螺丝等固定件螺纹穿过第二安装部305的螺纹孔，并穿过固定孔903后，再螺纹穿入第一安装部304的螺纹孔内，实现将安装条303固定在安装槽内，同时实现将滤框901安装在两组履带301之间，即可实现滤网9分别安装在两组履带301之间，进而便于更换滤网9。
37.本技术方案中，安装条303采用橡胶材质，第一安装部304与第二安装部305均采用塑性材质，同时螺丝等固定件也采用塑性材质，避免锈蚀，同时滤框901也采用橡胶材质，且网体902采用塑性材质，不仅避免废水对滤网9的腐蚀，而且使得滤网9能根据履带301的弯曲而弯曲。
38.其中连接条302横截面为凸型。
39.通过凸型的连接条302，使得滤框901的边框分别与连接条302贴合，从而保证滤网9位于两组履带301之间的密封性。
40.其中进水槽1底部设置有横截面为半圆的凹槽101，且进水槽1内侧壁均开设有两组与凹槽101相通的斜槽102，履带301的带体位于斜槽102内。
41.通过设置半圆的凹槽101，使得传送滤网带3底端部位于进水槽1槽底的下侧，同时通过斜槽102，使得履带301的带体位于斜槽102内，从而减少滤网9与进水槽1内侧壁之间的缝隙，进而使得滤网9有效过滤废水。
42.其中进水槽1内转动连接有与凹槽101同轴的传动轴，传动轴上设置有两组位于凹槽101内的传动齿轮10，两组支撑体4之间设置有位于转轴5上方的主动轴，主动轴上设置有两组驱动齿轮11，传动齿轮10与驱动齿轮11分别位于履带301两端内且分别与之啮合，进水槽1外侧壁还设置有驱动器12，驱动器12分别通过皮带与转轴5和主动轴传动配合。
43.通过皮带，分别实现驱动器12与转轴5和主动轴传动配合，从而驱动器12能带动转轴5和主动轴转动，通过传动齿轮10和驱动齿轮11分别与履带301的啮合，实现传送滤网带3的运转。本技术方案中，驱动器12优选减速电机。
44.工作原理：如图1所示，本技术方案中，出水槽2垂直连通在进水槽1远离进水端，当废水从进水槽1一端流入，通过滤网9，对废水进行过滤，过滤后的废水从出水槽2排出；由于传送滤网带3倾斜设置，使得滤渣可依附在滤网9上，通过传送滤网带3，使得滤网9往复移动于进水槽1底部内与进水槽1顶部上方，从而当滤网9从进水槽1倾斜向上移动时，带动滤渣向上移动，并当滤网9移动至靠近出渣槽7一侧后，使得滤渣自动从滤网9表面下落至出渣槽7上，同时通过转轴5带动弹性片6旋转，使得弹性片6不断拍打滤网9，滤网9受到拍打震动的作用，进一步将滤渣从滤网9表面震落，震落后的滤渣位于出渣槽7上，同时当滤网9经过毛刷8时，毛刷8再次对滤网9表面的滤渣进行扫除，扫除后的滤渣倾斜滑落至出渣槽7上；通过倾斜的出渣槽7，使得滤渣从出渣槽7上滑落，进行集中收集；随着传送滤网带3的不断运转，使得滤网9从出渣槽7一侧再次移动至远离出渣槽7一侧，并再次对废水进行过滤，从而实现对废水的连续过滤。
45.该装置通过倾斜设置的传送滤网带3，使得滤网9往复移动于进水槽1底部内与进水槽1顶部上方，从而实现对废水的连续过滤，并实现滤渣的自动清除，提高废水处理效率，同时通过旋转的弹性片6对滤网9的拍打，以及毛刷8对滤网9表面的扫除，进一步去除滤网9表面的滤渣，从而实现自动清除滤网9表面的滤渣，降低的人工成本，进而降低废水处理成本。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。