一种搅拌釜用清理废水循环处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其是涉及一种搅拌釜用清理废水循环处理装置。


背景技术：

2.在表面处理剂的生产过程中，一般通过搅拌釜对表面处理剂原料进行搅拌混合。表面处理剂原料在搅拌混合的过程中容易附着在搅拌釜的釜体内壁上，需要定期清理搅拌釜的釜体内壁。
3.现有的搅拌釜清理釜体内壁的效率较低，影响搅拌釜的工作效率，难以满足使用需求，为此我们提出一种搅拌釜用清理废水循环处理装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有的搅拌釜清理釜体内壁的效率较低，影响搅拌釜的工作效率，难以满足使用需求的问题，本实用新型提供一种搅拌釜用清理废水循环处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌釜用清理废水循环处理装置，包括底座箱和过滤箱，所述过滤箱位于所述底座箱的外顶壁上，所述过滤箱的底壁上连接有竖直的排水管，所述排水管的底端延伸至所述底座箱的内部，所述底座箱的外顶壁的四角均固定有稳定柱，四个所述稳定柱的顶端固定有釜体本体，所述釜体本体的底壁的中间位置开设有排放孔，位于排放孔底端的所述釜体本体的外底壁上安装有自动阀门，所述自动阀门的排料端连接有竖直的排放管，所述釜体本体的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌轴，所述釜体本体的外顶壁上通过第一支架安装有电机，所述搅拌轴的顶端固定于所述电机的输出端上，位于釜体本体内部的所述搅拌轴的外圈固定有搅拌框，所述搅拌框的两侧的侧端均设置有第一刷毛组，所述搅拌框的底端设置有第二刷毛组，位于搅拌框上侧的所述釜体本体的侧壁上连接有第二输送管，所述釜体本体的外侧壁上通过第二支架安装有抽水泵，所述第二输送管的底端连接于所述抽水泵的排水端，所述抽水泵的抽水端连接有第一输送管，所述第一输送管的底端延伸至所述底座箱的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的底部的内侧壁上固定有水平的第一过滤网，位于第一过滤网上侧的所述过滤箱的内部设有过滤材料，位于过滤材料上侧的所述过滤箱的内侧壁上固定有水平的第二过滤网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱的顶壁的中间位置开设有矩形的限位孔，所述排水管活动设于所述限位孔的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的尺寸与所述排水管的外圈的尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排放管位于所述过滤箱的正上方，所述过滤箱的两侧外侧壁上均固定有把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱的顶壁的一侧开设有加水孔，
所述釜体本体的顶壁的一侧连接有竖直的进料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过底座箱、稳定柱、釜体本体、排放管、自动阀门、第一输送管、抽水泵、第二输送管、搅拌框、搅拌轴、电机、第一刷毛组和第二刷毛组的配合作用，可有效提高清理釜体内壁的效率，可有效提高搅拌釜的工作效率，满足使用需求。
13.（2）通过底座箱、限位孔、稳定柱、过滤箱、排水管、第一过滤网、第二过滤网、过滤材料、釜体本体、排放管、自动阀门、第一输送管、抽水泵和第二输送管的配合作用，使得清理釜体内壁的水资源消耗量较小，使得搅拌釜的环保性优良。
14.本实用新型结构简单，可有效提高清理釜体内壁的效率，可有效提高搅拌釜的工作效率，满足使用需求，水资源消耗量较小，环保性优良。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处的结构放大示意图。
17.附图标记说明：
18.1、底座箱；2、加水孔；3、过滤箱；4、把手；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、过滤材料；8、釜体本体；9、排放管；10、自动阀门；11、第一输送管；12、抽水泵；13、第二输送管；14、搅拌框；15、搅拌轴；16、电机；17、进料管；18、第一刷毛组；19、第二刷毛组；20、稳定柱；21、限位孔；22、排水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，一种搅拌釜用清理废水循环处理装置，包括底座箱1和过滤箱3，过滤箱3位于底座箱1的外顶壁上，过滤箱3的底壁上连接有竖直的排水管22，排水管22的底端延伸至底座箱1的内部，底座箱1的外顶壁的四角均固定有稳定柱20，四个稳定柱20的顶端固定有釜体本体8，釜体本体8的底壁的中间位置开设有排放孔，位于排放孔底端的釜体本体8的外底壁上通过法兰安装有自动阀门10，自动阀门10的进料端与排放孔连通，自动阀门10的排料端通过法兰连接有竖直的排放管9，排放管9位于过滤箱3的正上方，开启自动阀门10，即可通过自动阀门10和排放管9将混有表面处理剂原料的水排放至过滤箱3的内部，即可通过第二过滤网6、过滤材料7和第一过滤网5对水中的表面处理剂原料实现有效的过滤，釜体本体8的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌轴15，釜体本体8的外顶壁上通过第一支架安装有电机16，搅拌轴15的顶端固定于电机16的输出端上，位于釜体本体8内部的搅拌轴15的外圈固定有搅拌框14，搅拌框14的两侧的侧端均设置有第一刷毛组18，搅拌框14的底端设置有第二刷毛组19，位于搅拌框14上侧的釜体本体8的侧壁上连接有第二输送管13，釜体本体8的外侧壁上通过第二支架安装有抽水泵12，第二输送管13的底端通过法兰连接于抽水泵12的排水端，抽水泵12的抽水端通过法兰连接有第一输送管11，第
一输送管11的底端延伸至底座箱1的内部，通过抽水泵12的工作，即可通过第一输送管11、抽水泵12和第二输送管13将底座箱1内部的水输送至釜体本体8的内部。
21.具体的，请参阅图1，过滤箱3的底部的内侧壁上固定有水平的第一过滤网5，位于第一过滤网5上侧的过滤箱3的内部设有过滤材料7，过滤材料7为活性炭，通过第一过滤网5可对过滤材料7实现支撑，位于过滤材料7上侧的过滤箱3的内侧壁上固定有水平的第二过滤网6，第一过滤网5和第二过滤网6均通过螺栓固定于过滤箱3的内侧壁上，使得第一过滤网5和第二过滤网6方便拆装。
22.具体的，请参阅图1和图2，底座箱1的顶壁的中间位置开设有矩形的限位孔21，排水管22活动设于限位孔21的内部，限位孔21的尺寸与排水管22的外圈的尺寸相适配，通过排水管22插入限位孔21实现了限位作用，可防止过滤箱3发生水平方向的偏位，过滤箱3的两侧外侧壁上均固定有把手4，方便了提起过滤箱3，清理搅拌釜的釜体内壁完成后，通过向上提起两个把手4，即可带动过滤箱3和排水管22上升，使得排水管22脱离限位孔21后，即可移开过滤箱3。
23.具体的，请参阅图1，底座箱1的顶壁的一侧开设有加水孔2，通过加水孔2可向底座箱1的内部加入清水，釜体本体8的顶壁的一侧连接有竖直的进料管17，需要通过搅拌釜对表面处理剂原料进行搅拌混合时，通过进料管17可向釜体本体8的内部加入表面处理剂原料，通过电机16的工作，可带动搅拌轴15和搅拌框14转动，即可对表面处理剂原料进行搅拌混合。
24.工作原理：清理搅拌釜的釜体内壁之前，需要通过加水孔2向底座箱1的内部加入清水，需要清理搅拌釜的釜体内壁时，首先通过提起两个把手4，可提起过滤箱3，然后将过滤箱3置于底座箱1的外顶壁上，并使得排水管22插入限位孔21，接着通过抽水泵12的工作，即可通过第一输送管11、抽水泵12和第二输送管13将底座箱1内部的水输送至釜体本体8的内部，接着通过电机16的工作，可带动搅拌轴15和搅拌框14转动，即可带动第一刷毛组18和第二刷毛组19转动，即可通过第一刷毛组18刷下釜体本体8内侧壁上附着的表面处理剂原料，并通过第二刷毛组19刷下釜体本体8内底壁上附着的表面处理剂原料，即可使得表面处理剂原料与釜体本体8内部的水混合，接着开启自动阀门10，即可通过自动阀门10和排放管9将混有表面处理剂原料的水排放至过滤箱3的内部，即可完成清理搅拌釜的釜体内壁，从而可有效提高清理釜体内壁的效率，可有效提高搅拌釜的工作效率，满足使用需求；通过自动阀门10和排放管9将混有表面处理剂原料的水排放至过滤箱3的内部后，即可通过第二过滤网6、过滤材料7和第一过滤网5对水中的表面处理剂原料实现有效的过滤，过滤后的水会通过排水管22排放至底座箱1的内部，以供下一次清理釜体内壁使用，从而使得清理釜体内壁的水资源消耗量较小，使得搅拌釜的环保性优良。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。