一种音响注塑件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其涉及一种音响注塑件去毛刺装置。


背景技术：

2.音响在当今社会已经成为了常见的东西，常常需要大量的生产，音响在生产时需要通过注塑模具进行注塑成型，而在注塑时完成时的注塑件往往会有许多的毛刺，现有的去除毛刺大多是通过人工去除或者使用机器去除，而现有的机器去除毛刺时大多是一个一个的进行去除，在上下工件时，较为浪费时间，且一个一个的加工效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出一种音响注塑件去毛刺装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种音响注塑件去毛刺装置，解决了现有的机器去除毛刺时大多是一个一个的进行去除，在上下工件时，较为浪费时间，且一个一个的加工效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种音响注塑件去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶端设置有顶板，且所述顶板的内壁设置有零件，所述零件穿过顶板延伸至底座的内部，且所述零件沿顶板的圆周方向均匀分布，所述底座的一侧设置有连接板，且所述连接板沿底座的圆周方向均匀分布，所述底座的内壁设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆穿过底座延伸至连接板的内部，所述电动伸缩杆的一端安装有固定板，且所述固定板与支撑杆固定连接，所述连接板的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿于连接板，且与连接板滑动连接，所述支撑杆的内壁安装有第一电机，且所述第一电机的输出端安装有螺纹丝杆，所述支撑杆的一侧设置有横轴，且所述横轴的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输送端安装有转动轴，所述转动轴贯穿于横轴且与横轴转动连接，所述转动轴的底端设置有去毛刺刷，且所述去毛刺刷位于零件的顶端。
6.优选的，所述底座的底端固定安装有支撑轴，且所述支撑轴以底座的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述顶板的顶端设置有固定轴，且所述固定轴穿过顶板延伸至底座的内部，所述固定轴与顶板以及底座螺纹连接。
8.优选的，所述电动伸缩杆的外壁设置有固定块，且所述固定块与底座的内壁固定连接。
9.优选的，所述底座的内壁安装有滑杆，且所述滑杆穿过连接板延伸至底座的内部，所述滑杆位于电动伸缩杆的底端，且所述滑杆与支撑杆滑动连接。
10.优选的，所述横轴的一端设置有滑块，所述滑块套设在螺纹丝杆上且与螺纹丝杆滑动连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了多个均匀分布的去毛刺刷、第二电机以及转动轴，使用
时，通过启动第二电机，第二电机启动使得转动轴转动，从而带动去毛刺刷旋转，通过多个去毛刺刷将零件的毛刺去除，且通过设置了顶板以及固定轴可以将顶板整个取下，从而使得零件整个取下，避免了零件一个一个安装以及拆卸的麻烦，节省了时间，提高了工作效率。
13.2、本实用新型通过设置了电动伸缩杆、连接板、滑杆、固定板以及支撑杆，使用时，当需要将零件安装以及拆卸时，则首先通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动使得固定板移动，从而带动支撑杆在连接板内的滑杆上移动，从而使得支撑杆远离底座，带动横轴移动，从而使去毛刺刷远离工件，避免在安装以及拆卸工件时划伤零件，操作简单，便于使用。
14.综上所述，该装置不仅可以多个零件同时加工，同时避免了零件一个一个安装以及拆卸的麻烦，节省了时间，提高了工作效率，操作简单，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a的结构放大图。
18.图中标号：1、底座；2、支撑轴；3、支撑杆；4、连接板；5、第一电机；6、螺纹丝杆；7、横轴；8、第二电机；9、去毛刺刷；10、转动轴；11、零件；12、固定轴；13、顶板；14、滑杆；15、滑块；16、固定块；17、电动伸缩杆；18、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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图3，一种音响注塑件去毛刺装置，包括底座1，所述底座1的顶端设置有顶板13，且所述顶板13的内壁设置有零件11，所述零件11穿过顶板13延伸至底座1的内部，且所述零件11沿顶板13的圆周方向均匀分布，所述底座1的一侧设置有连接板4，且所述连接板4沿底座1的圆周方向均匀分布，所述底座1的内壁设置有电动伸缩杆17，且所述电动伸缩杆17穿过底座1延伸至连接板4的内部，所述电动伸缩杆17的一端安装有固定板18，且所述固定板18与支撑杆3固定连接，所述连接板4的内壁设置有支撑杆3，所述支撑杆3贯穿于连接板4，且与连接板4滑动连接，所述支撑杆3的内壁安装有第一电机5，且所述第一电机5的输出端安装有螺纹丝杆6，所述支撑杆3的一侧设置有横轴7，且所述横轴7的内壁设置有第二电机8，所述第二电机8的输送端安装有转动轴10，所述转动轴10贯穿于横轴7且与横轴7转动连接，所述转动轴10的底端设置有去毛刺刷9，且所述去毛刺刷9位于零件11的顶端，所述底座1的内壁安装有滑杆14，且所述滑杆14穿过连接板4延伸至底座1的内部，所述滑杆14位于电动伸缩杆17的底端，且所述滑杆14与支撑杆3滑动连接，所述横轴7的一端设置有滑块15，所述滑块15套设在螺纹丝杆6上且与螺纹丝杆6滑动连接。
21.本实施例中，所述底座1的底端固定安装有支撑轴2，且所述支撑轴2以底座1的中轴线呈对称分布，用于支撑底座1，增加了底座1的稳固性。
22.进一步的，所述顶板13的顶端设置有固定轴12，且所述固定轴12穿过顶板13延伸
至底座1的内部，所述固定轴12与顶板13以及底座1螺纹连接，用于固定顶板13，增加了顶板13的稳定性。
23.除此之外，所述电动伸缩杆17的外壁设置有固定块16，且所述固定块16与底座1的内壁固定连接，用于固定电动伸缩杆17，增加了电动伸缩杆17的稳定性。
24.工作原理：该装置在使用时，首先将工件固定在顶板13上的固定孔内，通过启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17启动使得固定板18移动，从而带动支撑杆3在连接板4内的滑杆14上移动，从而使得支撑杆3远离底座1，带动横轴7移动，从而使去毛刺刷9远离工件，然后将顶板13放入到底座1上，通过拧动固定轴12使得顶板13与底座1固定，之后再次驱动电动伸缩杆17，使得去毛刺刷9位于零件11的上方，然后启动第二电机8，第二电机8启动使得转动轴10转动，之后启动第一电机5，第一电机5启动使得螺纹丝杆6旋转，从而使得滑块15在螺纹丝杆6上滑动，从而带动横轴7向下移动，使得去毛刺刷9向下移动，进入到零件11内，去毛刺刷9高速旋转，通过多个去毛刺刷9将多个零件11的毛刺同时去除。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。