一种纸品加工用双向切刀的制作方法

1.本实用新型涉及纸品加工设备技术领域，特别是一种纸品加工用双向切刀。


背景技术：

2.在纸品加工中，需要使用到复合机，复合机将直径大的原纸卷进行复卷，卷成多个直径较小的卷纸，从而每当一个复卷成一个直径小的卷纸后，便需要切刀将纸切断。
3.现有的纸品加工用切刀，通常是在复合机上设置一个导轨，在导轨上安装有一个可移动的圆切刀，纸位于导轨的上方，通过移动圆切刀，圆切刀从纸的上边面滚动过去，将纸给切断，原理简单，但是，现有的纸品加工用切刀在使用时，存在以下的缺点：
4.现有的纸品加工用切刀，采用一个圆切刀进行滚动，达到切纸的目的，由于圆切刀需要支撑结构进行固定，且圆切刀切纸的部位在下方，为了避免支撑结构影响圆切刀切纸，需要将圆切刀设置在支撑结构的一侧，从而移动圆切刀切纸后，需要再将圆切刀进行复位，才能使复合机继续进行卷纸，圆切刀在复位过程中属于无用功，即浪费了时间，影响工作效率，还浪费了驱动切刀移动的能源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纸品加工用双向切刀。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纸品加工用双向切刀，包括钢架，所述钢架的内部的两端分别转动连接有主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮的外表面套接有同步带，所述同步带上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横梁，所述横梁的两端均转动连接有切刀，所述横梁的两端均固定安装有防护罩。
7.优选的，所述主动轮的轴心处键连接有伺服电机，且所述伺服电机固定安装在钢架的一侧。
8.通过采用上述技术方案，启动伺服电机可以带动主动轮旋转，从而使主动轮带动外表面的同步带进行转动，使安装在同步带上的支撑板进行移动，从而达到移动切刀的目的。
9.优选的，所述同步带的内部固定连接有压板，所述支撑板的两侧均固定连接有连接板，所述压板与连接板之间通过螺栓进行连接。
10.通过采用上述技术方案，将支撑板固定安装在同步带上，从而同步带的转动，便会带动支撑板进行移动。
11.优选的，所述钢架的内部固定连接有导轨，且所述支撑板的内侧设置有滑座，滑座套在所述导轨的上下两侧。
12.通过采用上述技术方案，对支撑板的移动方向进行限位，避免同步带在转动过程中产生的震动，使得切刀上下晃动的问题，提高了稳定性。
13.优选的，所述钢架的顶部固定连接有平板。
14.通过采用上述技术方案，平板上用来铺设纸。
15.优选的，所述钢架的一端固定连接有安装板。
16.通过采用上述技术方案，安装板通过螺栓等固定件安装在复合机上，从而达到固定本装置的目的。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、该纸品加工用双向切刀，通过在支撑板的顶部设置横梁，使得横梁的两端分别位于支撑板的两侧，并在横梁的两端均安装有切刀，从而支撑板的两侧均设置有切刀，从而裁切纸时，切刀从钢架的一端移动到另一端，位于移动方向前侧的切刀便会将纸进行裁切，裁切完成后，无需将切刀进行复位，切刀往复一个来回的运动可裁切两次纸，没有无用功，从而节省了时间，提高了工作效率，并且节约了能源的消耗；
19.2、该纸品加工用双向切刀，通过设置防护罩，防护罩固定在横梁上，罩在切刀外表面的上方，可避免操作人员或线路碰到切刀，导致人员手上或线路被切断的问题，提高了安全性；
20.3、该纸品加工用双向切刀，通过在钢架内设置导轨，并在支撑板的内侧设置滑座，将滑座套在导轨的上下两侧，对支撑板的方向进行了限位，使支撑板仅可以沿导轨的方形进行移动，从而避免了同步带在转动过程中产生震动，使支撑板晃动，导致切刀晃动的问题，提高了切刀的稳定性，使得切出来的纸更加整齐。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图。
23.图中：1
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钢架，2
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主动轮，3
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被动轮，4
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同步带，5
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支撑板，6
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横梁，7
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切刀，8
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防护罩，9
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伺服电机，10
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压板，11
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连接板，12
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导轨，13
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平板，14
‑
安装板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1
‑
2所示，一种纸品加工用双向切刀，它包括钢架1，钢架1的内部的两端分别转动连接有主动轮2和被动轮3，主动轮2和被动轮3的外表面套接有同步带4，主动轮2和被动轮3将同步带4撑起，通过旋转主动轮2，可以带动同步带4进行转动，被动轮3则随同步带4的转动而转动，同步带4上固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有横梁6，横梁6的两端均转动连接有切刀7，通过主动轮2带动同步带4转动，支撑板5便随同步带4的转动而移动，从而正转或反转主动轮2，便可使支撑板5以及切刀7进行往复运动，横梁6的两端均固定安装有防护罩8，防护罩8的形状为半圆形，且内部中空，套在切刀7外表面的上方，切刀的下方漏出，可避免操作人员或线路碰到切刀7，导致人员手上或线路被切断的问题，提高了安全性。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，主动轮2的轴心处键连接有伺服电机9，且伺服电机9固定安装在钢架1的一侧，在该技术方案中，伺服电机9作为主动轮2的动力源，通过启动伺服电机9带动主动轮2进行旋转。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，同步带4的内部固定连接有压板10，支撑板5
的两侧均固定连接有连接板11，压板10与连接板11之间通过螺栓进行连接，在该技术方案中，压板10和连接板11上均开设有通孔，使用螺栓贯穿压板10和连接板11上的通孔，然后使用螺帽螺纹连接在螺栓上，便可将压板10和连接板11安装在一起，从而将支撑板5安装在同步带4上。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，钢架1的内部固定连接有导轨12，且支撑板5的内侧设置有滑座，滑座套在导轨12的上下两侧，在该技术方案中，由于设置在支撑板5内侧的滑座套在导轨12的上下两侧，对支撑板5的方向进行了限位，使支撑板5仅可以沿导轨12的方形进行移动，从而避免了同步带4在转动过程中产生震动，使支撑板5晃动，导致切刀7晃动的问题，提高了切刀7的稳定性，使得切出来的纸更加整齐。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，钢架1的顶部固定连接有平板13。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，钢架1的一端固定连接有安装板14，在该技术方案中，安装板14用来将本装置安装在复合机上。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.s1、启动伺服电机9，带动切刀7移动，将切刀7移动至钢架1的一端；
33.s2、将纸铺在平板13的表面，需要裁切时，启动伺服电机9，带动同步带4转动，将切刀7从钢架1的一端移动到另一端，然后关闭伺服电机9，移动过程中，切刀7在纸的上表面滚动，将纸进行裁切；
34.s3、裁切完成后，再将纸铺在平板13表面即可，无需将切刀7进行复位。
35.综上所述，该纸品加工用双向切刀，通过在支撑板5的顶部设置横梁6，使得横梁6的两端分别位于支撑板5的两侧，并在横梁6的两端均安装有切刀7，从而支撑板5的两侧均设置有切刀7，从而裁切纸时，切刀7从钢架1的一端移动到另一端，位于移动方向前侧的切刀7便会将纸进行裁切，裁切完成后，无需将切刀7进行复位，切刀7往复一个来回的运动可裁切两次纸，没有无用功，从而节省了时间，提高了工作效率，并且节约了能源的消耗，通过设置防护罩8，防护罩8固定在横梁6上，罩在切刀7外表面的上方，可避免操作人员或线路碰到切刀7，导致人员手上或线路被切断的问题，提高了安全性，通过在钢架1内设置导轨12，并在支撑板5的内侧设置滑座，将滑座套在导轨12的上下两侧，对支撑板5的方向进行了限位，使支撑板5仅可以沿导轨12的方形进行移动，从而避免了同步带4在转动过程中产生震动，使支撑板5晃动，导致切刀7晃动的问题，提高了切刀7的稳定性，使得切出来的纸更加整齐。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。