一种用于硅胶制备的捏合机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶制备技术领域，具体为一种用于硅胶制备的捏合机上料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，也由于硅胶是高分子材料，使得硅胶的用途广泛，结构简单，并被不断的更新，硅胶在使用时需要进行生产捏合，而硅胶制备捏合时需要用到相应的上料装置对其进行上料加工。
3.现今市场上的此类上料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中上料装置在使用时由于其过滤效果差，使得其在使用时会出现颗粒过大不便捏合的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶制备的捏合机上料装置，以解决上述背景技术中提出装置过滤效果差的问题。
5.本实用新型提供一种用于硅胶制备的捏合机上料装置，采用如下的技术方案；
6.一种用于硅胶制备的捏合机上料装置，包括基体、导料管和把手，所述基体的底端固定连接有过滤组件，所述基体的顶端设置有导料管，且导料管的底端延伸至基体的内部，所述导料管两侧的 基体顶端皆固定连接有气泵，且气泵的底端皆通过气管延伸至基体的内部，所述基体的两侧皆设置有降尘组件，所述基体表面的两侧皆设置有把手。
7.可选的，所述过滤组件包括框体，所述框体的顶端皆与基体的底端固定连接，所述框体的内部皆固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的内部设置有若干个内置槽，所述框体内部的底端固定连接有卡接弹簧，所述基体的下方设置有过滤网。
8.可选的，所述过滤网的横截面小于框体的内部横截面，所述过滤网的长度大于橡胶垫之间的长度。
9.可选的，所述过滤网的网格密度大于需求物料的尺寸。
10.可选的，所述降尘组件包括固定套环，所述固定套环固定在基体的侧壁上，所述固定套环的内部贯穿有导管，且导管的底端延伸至基体的下方并固定连接有雾化喷头，所述导管和雾化喷头之间固定连接有波纹管。
11.可选的，所述导管在基体的表面设置有两个，且两个导管在基体的纵向中轴线上呈对称分布。
12.可选的，所述导管的顶端与外部的水箱相连接。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
14.通过设置有框体、过滤网、基体以及卡接弹簧，通过在基体的底端固定框体，在框体之间设置过滤网，在过滤网与框体之间连接卡接弹簧，在过滤网与框体之间设置内置槽，使用时过滤网会对物料进行过滤，实现了该用于硅胶制备的捏合机上料装置使用时可进行
物料过滤的功能，从而提高了该用于硅胶制备的捏合机上料装置使用时的实用性；
15.通过设置有导管、固定套环及基体，通过在基体的两侧设置导管，在导管的底端固定固定套环，使用时固定套环会通过导管进行降尘喷雾，实现了该用于硅胶制备的捏合机上料装置使用时的降尘功能，从而降低了该用于硅胶制备的捏合机上料装置使用时出现的粉尘现象；
16.通过设置有基体、气泵以及气管，通过在基体的顶端固定气泵，在气泵的底部设置气管，使用时气泵会对基体的内部进行加气，加速了该用于硅胶制备的捏合机上料装置使用时的下料速度，从而提高了该用于硅胶制备的捏合机上料装置使用时的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的降尘组件局部结构示意图。
21.图中：1、基体；2、过滤组件；201、过滤网；202、卡接弹簧；203、橡胶垫；204、框体；205、内置槽；3、降尘组件；301、导管；302、波纹管；303、固定套环；304、雾化喷头；4、气泵；5、导料管；6、把手；7、气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实用新型公开一种用于硅胶制备的捏合机上料装置。参照图1、图2、和图3，一种用于硅胶制备的捏合机上料装置，包括基体1、导料管5和把手6，基体1的底端固定连接有过滤组件2，便于对基体1内部的物料进行过滤，过滤组件2包括框体204，框体204的顶端皆与基体1的底端固定连接，框体204的内部皆固定连接有橡胶垫203，且橡胶垫203的内部设置有若干个内置槽205，框体204内部的底端固定连接有卡接弹簧202，基体1的下方设置有过滤网201，本实施例中，在使用时将过滤网201卡接在框体204的内部，由于过滤网201的直径略大于橡胶垫203的直径，在使用时橡胶垫203会对过滤网201进行橡胶限位卡接，方便将过滤网201固定在框体204之间，同时在上料时，过滤网201会与卡接弹簧202之间相接，此时卡接弹簧202会给予过滤网201弹性力，提高过滤效果，过滤网201的横截面小于框体204的内部横截面，过滤网201的长度大于两个橡胶垫203之间的长度，方便将过滤网201进行固定，过滤网201的网格密度大于需求物料的尺寸，方便进行物料过滤。
25.参照图1和图2，基体1的顶端设置有导料管5，便于将物料导入至基体1的内部，且导料管5的底端延伸至基体1的内部，导料管5两侧的基体1顶端皆固定连接有气泵4，且气泵4的底端皆通过气管7延伸至基体1的内部，方便气泵4对基体1的内部进行加气，基体1的两侧皆设置有降尘组件3，基体1表面的两侧皆设置有把手6，便于使用者调节基体1与捏合机
之间的角度。
26.参照图1、图2和图4，降尘组件3包括固定套环303，固定套环303固定在基体1的侧壁上，固定套环303的内部贯穿有导管301，导管301的顶端与外部的水箱相连接，方便雾化喷头304进行雾化处理，导管301在基体1的表面设置有两个，且两个导管301在基体1的纵向中轴线上呈对称分布，进一步对基体1周边进行降尘处理，且导管301的底端延伸至基体1的下方并固定连接有雾化喷头304，导管301和雾化喷头304之间固定连接有波纹管302，本实施例中，使用时，控制雾化喷头304进行工作，此时雾化喷头304会在波纹管302和导管301的作用下，将水进行雾化，并将水雾放置于进行喷洒，此时雾化喷头304会降低基体1周边的粉尘。
27.本实用新型的一种用于硅胶制备的捏合机上料装置的实施原理为：
28.首先，使用该上料装置时，外接电源，通过导料管5将物料导入至基体1的内部，此时控制气泵4进行工作，气泵4会在气管7的作用下，在基体1的内部加气，加速基体1内部的气流，使得物料与过滤网201之间的撞击速度加快，继而加速了物料的过滤速度。
29.其次，在使用时将过滤网201卡接在框体204的内部，由于过滤网201的直径略大于橡胶垫203的直径，在使用时橡胶垫203会对过滤网201进行橡胶限位卡接，方便将过滤网201固定在框体204之间，同时在上料时，过滤网201会与卡接弹簧202之间相接，此时卡接弹簧202会给予过滤网201弹性力，提高过滤效果。
30.最后控制雾化喷头304进行工作，此时雾化喷头304会在波纹管302和导管301的作用下，将水进行雾化，并将水雾进行喷洒，此时雾化喷头304会降低基体1周边的粉尘，最终完成该上料装置工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。