高分子膜涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子膜生产技术领域，尤其涉及高分子膜涂覆装置。


背景技术：

2.高分子膜在生产过程中，需要对已成型的高分子膜原膜表面进行涂油，目前常见的用于涂油的高分子膜涂覆装置，主要由油槽、涂油辊组成，涂油辊位于油槽和高分子膜之间，涂油辊转动，把油槽内的油料粘附在辊面以后与高分子膜表面接触，完成高分子膜涂油操作。
3.但是实际操作过程中，涂油辊表面粘附油料时，辊面距离油槽内的油料表面过近时，辊面上粘附的油料过多造成浪费，辊面距离油槽内的油料表面过远时，辊面上粘附的油料过少，就达不到高分子膜表面的涂油标准，导致目前的高分子膜涂覆装置调试困难，后期检修麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供高分子膜涂覆装置，用以解决目前的高分子膜涂覆装置调试困难、检修麻烦的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：高分子膜涂覆装置，包括第一油槽，所述第一油槽上方设有涂油辊，所述涂油辊后端设有粘油辊，所述粘油辊两端设有调试滑块，所述调试滑块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述调试滑块沿前后方向滑动安装在滑槽内。
6.进一步地，所述粘油辊下方设有第二油槽。
7.进一步地，所述第一油槽、第二油槽的截面为开口朝上的月牙形。
8.进一步地，所述第一油槽的前端与第二油槽的前端连接。
9.进一步地，所述第一油槽前端设有油槽基座，所述油槽基座转动安装在机架上。
10.进一步地，所述油槽基座、第一油槽、第二油槽为一体成型结构。
11.进一步地，所述调试滑块上设置有红外距离传感器。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型高分子膜涂覆装置的第一油槽上方设有涂油辊，第一油槽内放置油料，涂油辊转动粘附油料后把油料涂在高分子膜上，涂油辊后端设有粘油辊，粘油辊用于刮掉涂油辊表面多余的油料，粘油辊两端设有调试滑块，调试滑块内开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，调试滑块沿前后方向滑动安装在滑槽内，转动螺杆调整粘油辊在前后方向上移动，以调整粘油辊和涂油辊之间的距离，从而把涂油辊表面多余的油料，从而使涂油辊表面的油料达到要求标准，无需调整涂油辊，操作方便。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的粘油辊结构示意图；
15.图3为实施例1的第二油槽结构示意图。
16.其中：
17.1、油槽基座；2、第一油槽；3、涂油辊；4、粘油辊；5、第二油槽；6、高分子膜卷辊。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
3所示，高分子膜涂覆装置，包括第一油槽2，第一油槽2放置油料，第一油槽2上方设有涂油辊3，涂油辊3上方安装高分子膜卷辊6，高分子膜穿过涂油辊3和高分子膜卷辊6之间时，涂油辊3转动时粘附油料，把油料涂覆在高分子膜表面；
22.涂油辊3后端设有粘油辊4，粘油辊4用于刮掉涂油辊3表面多余的油料，粘油辊4两端设有调试滑块，调试滑块内开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，调试滑块沿前后方向滑动安装在滑槽内，转动螺杆，螺杆带动调试滑块在滑槽内滑动，调试滑块带动粘油辊4做前后方向移动，以调整粘油辊4和涂油辊3之间的距离，当涂油辊3处于高转速模式，或者油料较为粘稠时，涂油辊3表面粘附油料过多，多余的油料在经过涂油辊3和粘油辊4之间的缝隙时被滤掉，多余的油料沿涂油辊3流回第一油槽2，或者沿粘油辊4流下，粘油辊4相当于刮板，刮掉涂油辊3表面多余的油料；
23.调试滑块上设置有红外距离传感器，红外距离传感器连接有数显设备，旋转螺杆时，红外距离传感器用以检测调试滑块的行进距离，即粘油辊4的行进距离，并通过数显设备显示出来，便于工作人员控制调试滑块的调整距离。
24.粘油辊4下方设有第二油槽5，从粘油辊4上流下的多余的油料滴落在第二油槽5内，便于回收油料，第一油槽2、第二油槽5的截面为开口朝上的月牙形，截面为月牙形的第一油槽2、第二油槽5便于配合涂油辊3、粘油辊4使用，使涂油辊3、粘油辊4在安装时，可以尽量贴近第一油槽2、第二油槽5的内侧弧面，从而减少本装置的空间占用，节省空间；
25.第一油槽2的前端与第二油槽5的前端连接，使第一油槽2和第二油槽5成一体结构，便于安装，第一油槽2前端设有油槽基座1，油槽基座1转动安装在机架上，油槽基座1为圆柱结构，油槽基座1通过两端的转轴座安装在机架上，使油槽基座1可以根据不同类型的高分子膜生产涂油需要，在调整涂油辊3、高分子膜卷辊6的位置时，也可以进行上下方向的转动，从而调整第一油槽2、第二油槽5与涂油辊3、粘油辊4之间的距离，以配合不同类型的高分子膜生产需要，提高本涂覆装置的适用范围，当需要调整涂油辊3和粘油辊4之间的距离时，辊式结构的粘油辊4相比与不同的挂板，可以在粘油辊4后方、后下方的不同位置与涂
油辊3保持平行且辊面相切，进一步扩大本装置的适用范围；
26.油槽基座1、第一油槽2、第二油槽5为一体成型结构，如图3所示，提高第一油槽2、第二油槽5的密封效果，避免出现漏油现象。
27.工作原理：使用时，在涂油辊3上方安装高分子膜卷辊6，高分子膜穿过涂油辊3和高分子膜卷辊6之间时，转动螺杆，螺杆带动调试滑块在滑槽内滑动，调试滑块带动粘油辊4做前后方向移动，以调整粘油辊4和涂油辊3之间的距离，涂油辊3转动时粘附油料，把油料涂覆在高分子膜表面，多余的油料沿涂油辊3流回第一油槽2，或者沿粘油辊4流下，粘油辊4相当于刮板，刮掉涂油辊3表面多余的油料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高分子膜涂覆装置，其特征在于，包括第一油槽(2)，所述第一油槽(2)上方设有涂油辊(3)，所述涂油辊(3)后端设有粘油辊(4)，所述粘油辊(4)两端设有调试滑块，所述调试滑块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述调试滑块沿前后方向滑动安装在滑槽内。2.根据权利要求1所述的高分子膜涂覆装置，其特征在于，所述粘油辊(4)下方设有第二油槽(5)。3.根据权利要求2所述的高分子膜涂覆装置，其特征在于，所述第一油槽(2)、第二油槽(5)的截面为开口朝上的月牙形。4.根据权利要求2所述的高分子膜涂覆装置，其特征在于，所述第一油槽(2)的前端与第二油槽(5)的前端连接。5.根据权利要求4所述的高分子膜涂覆装置，其特征在于，所述第一油槽(2)前端设有油槽基座(1)，所述油槽基座(1)转动安装在机架上。6.根据权利要求5所述的高分子膜涂覆装置，其特征在于，所述油槽基座(1)、第一油槽(2)、第二油槽(5)为一体成型结构。7.根据权利要求1所述的高分子膜涂覆装置，其特征在于，所述调试滑块上设置有红外距离传感器。

技术总结
本实用新型涉及高分子膜涂覆装置，包括第一油槽，所述第一油槽上方设有涂油辊，所述涂油辊后端设有粘油辊，所述粘油辊两端设有调试滑块，所述调试滑块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述调试滑块沿前后方向滑动安装在滑槽内，所述粘油辊下方设有第二油槽，所述第一油槽、第二油槽的截面为开口朝上的月牙形，所述第一油槽的前端与第二油槽的前端连接；本实用新型涉及高分子膜涂覆装置，具有适用范围广、调节方便、便于检修的优点。便于检修的优点。便于检修的优点。


技术研发人员：张俊杰 韩胜露
受保护的技术使用者：淮滨县滨成电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/12/31