一种用于翻转机的辊道固定架的制作方法

1.本实用新型涉及标准节加工设备领域，具体而言，涉及一种用于翻转机的辊道固定架。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备；标准节作为塔吊机的关键部件需求量很大，一台100m高的塔吊需67节标准节拼接。
3.现有技术中，对于标准节的焊接一般采用焊接机器人完成，但在焊接机器人具体焊接过程中需配合翻转机和标准节固定工装使用，以此完成标准节的全面焊接；传统的标准节固定工装采用对标准节两端夹紧的方式，此种方式安装过程繁琐，且效率低，其中，此种方式最为突出的问题还是其取放问题，取放过程中需要人工分别对两端拆卸，其次再挪动标准节，人工操作费时费力，效率低，不适于长期的发展需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种用于翻转机的辊道固定架。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种用于翻转机的辊道固定架，包括两个侧安装板，所述侧安装板上设有放置槽，所述放置槽为方形槽，两个所述侧安装板之间设有一组上横板和一组下横板，所述上横板和下横板分别对称设置在放置槽两侧，所述上横板上设有气缸，所述下横板上安装有若干组辅助移动组件，所述辅助移动组件包括安装架，所述安装架上连接有若干连轴，所述连轴上转动连接有若干轴承，所述轴承的顶端与所述放置槽的下槽壁的顶端相持平以实现钢板滑动不受阻，所述轴承与气缸相对设置以实现对标准节的顶紧。
7.进一步的，所述辅助移动组件至少有三组，保证标准节的移动效果。
8.方案优化，本装置从成本及辅助移动效果考虑，所述辅助移动组件设计为四组。
9.进一步的，所述侧安装板上设有上固定板和下固定板，所述上固定板上螺栓连接有所述上横板，两个所述上横板为一组。
10.进一步的，两个所述上横板之间设有所述气缸。
11.进一步的，所述下固定板上螺栓连接有所述下横板，两个所述下横板为一组，两个所述下横板上设有所述安装架。
12.进一步的，所述安装架包括底板和两块侧板，两块所述侧板之间连接有所述连轴。
13.进一步的，所述连轴至少有三根，且相邻两个连轴之间的距离相等。
14.进一步的，所述轴承至少有三个，且均匀分布在所述连轴上。
15.进一步的，两个所述下横板上均设有若干个安装腔，所述安装腔处于所述辅助移
动组件正下方，所述安装腔的底面设有安装座，所述安装座上安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述底板连接，本设计避免了标准节在放置过程中直接与辅助移动组件接触将辅助移动组件损坏，提高了使用寿命。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过侧安装架、气缸、上横板、下横板及辅助移动组件实现了标准节的位置固定及取放，将标准节放置于侧安装架上的放置槽内，此时气缸下压顶紧标准节，标准节与辅助移动组件紧密接触，其次翻转机带动侧安装板翻转配合焊接机器人对标准节进行加工，加工完毕，气缸回缩，标准节顺着辅助移动组件轻松脱离放置槽，本设计此过程不需要人工介入，可直接对标准节固定和取放，结构简单，成本低，大大提高了标准节加工效率。
18.2、本实用新型在辅助移动组件下方增加了减震弹簧，避免了标准节在放置过程中直接与辅助移动组件接触而导致辅助移动组件受损，提高了装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为减震弹簧安装示意图；
22.其中：1侧安装板，11放置槽，12上固定板，13上横板，14下固定板，15下横板，16安装腔，2辅助移动组件，21安装架，211底板，212侧板，22连轴，23轴承，24安装座，25减震弹簧，3气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1和图2所示，一种用于翻转机的辊道固定架，包括两个侧安装板1，所述侧安装板上设有放置槽11，所述放置槽为方形槽，两个所述侧安装板之间设有一组上横板13和一组下横板15，所述上横板和下横板分别对称设置在放置槽两侧，所述上横板上设有气缸3，所述下横板上安装有若干组辅助移动组件2，所述辅助移动组件包括安装架21，所述安装架上连接有若干连轴22，所述连轴上转动连接有若干轴承23，所述轴承的顶端与所述放置槽的下槽壁的顶端相持平以实现钢板滑动不受阻，所述轴承与气缸相对设置。
25.本装置主要用于标准节的固定安装及取放，与翻转机(电机连接执行零件做翻转运动)相互配合，实现标准节的位置固定及取放，将标准节放置于放置槽内，气缸下压顶紧标准节，翻转机带动侧安装板翻转配合焊接机器人对标准节加工，加工完毕，气缸回缩，标准节顺着辅助移动组件轻松脱离放置槽，传统的标准节固定架需要人工安装夹紧及取放，本设计此过程不需要人工介入，可直接对标准节固定和取放，结构简单，成本低。
26.其中，为了保证标准节的移动效果，所述辅助移动组件至少有三组，本装置从成本
及辅助移动效果考虑，所述辅助移动组件设计为四组。
27.其中，所述侧安装板上设有上固定板12和下固定板14，所述上固定板上螺栓连接有所述上横板，两个所述上横板为一组，两个所述上横板之间设有所述气缸，所述下固定板上螺栓连接有所述下横板，两个所述下横板为一组，两个所述下横板上设有所述安装架。
28.其中，所述安装架包括底板211和两块侧板212，两块所述侧板之间连接有所述连轴，所述连轴至少有三根，且相邻两个连轴之间的距离相等，所述轴承至少有三个，且均匀分布在所述连轴上。
29.至少一个实施例中，如图3所示，标准节质量较大，在放置过程中直接与辅助移动组件接触容易将辅助移动组件损坏，两个所述下横板上均设有若干个安装腔16，所述安装腔处于所述辅助移动组件正下方，所述安装腔的底面设有安装座24，所述安装座上安装有减震弹簧25，所述减震弹簧的一端与所述底板连接。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于翻转机的辊道固定架，包括两个侧安装板，其特征在于，所述侧安装板上设有放置槽，所述放置槽为方形槽，两个所述侧安装板之间设有一组上横板和一组下横板，所述上横板和下横板分别对称设置在放置槽两侧，所述上横板上设有气缸，所述下横板上安装有若干组辅助移动组件，所述辅助移动组件包括安装架，所述安装架上连接有若干连轴，所述连轴上转动连接有若干轴承。2.根据权利要求1所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，所述轴承的顶端与所述放置槽的下槽壁的顶端相持平。3.根据权利要求1所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，所述辅助移动组件至少有三组。4.根据权利要求1所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，所述侧安装板上设有上固定板和下固定板，所述上固定板上螺栓连接有所述上横板，两个所述上横板为一组。5.根据权利要求4所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，所述下固定板上螺栓连接有所述下横板，两个所述下横板为一组，两个所述下横板上设有所述安装架。6.根据权利要求1所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，所述安装架包括底板和两块侧板，两块所述侧板之间连接有所述连轴。7.根据权利要求6所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，所述连轴至少有三根，且相邻两个连轴之间的距离相等。8.根据权利要求1所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，所述轴承至少有三个，且均匀分布在所述连轴上。9.根据权利要求6所述的一种用于翻转机的辊道固定架，其特征在于，两个所述下横板上均设有若干个安装腔，所述安装腔处于所述辅助移动组件正下方，所述安装腔的底面设有安装座，所述安装座上安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述底板连接。

技术总结
一种用于翻转机的辊道固定架，涉及标准节加工设备领域，包括气缸和两个侧安装板，所述侧安装板上设有放置槽，所述放置槽为方形槽，两个所述侧安装板之间设有一组上横板和一组下横板，所述上横板和下横板分别对称设置在放置槽两侧，所述上横板上设有所述气缸，所述下横板上安装有若干组辅助移动组件，所述辅助移动组件包括安装架，所述安装架上连接有若干连轴，所述连轴上转动连接有若干轴承，所述轴承的顶端与所述放置槽的下槽壁的顶端相持平以实现钢板滑动不受阻，所述轴承与气缸相对设置以实现对标准节的顶紧。本实用新型实现了标准节的自动固定和取放，结构简单，成本低，适用于大批量标准节的生产，大大提高了标准节加工效率。率。率。


技术研发人员：李永甲 刘群
受保护的技术使用者：布谷鸟（山东）智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/12/31