一种多电缆开启式电流互感器的制作方法

1.本技术涉及互感器的领域，尤其是涉及一种多电缆开启式电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器的主要所用是用来将交流电路中的大电流转换为一定比例的小电流，以供测量和继电保护之用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在使用的电流互感器在安装到电缆上的时候，由于电缆多安装在箱柜中，箱柜的内部空间比较小，在将电流互感器安装到电缆时费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于将电流互感器安装到电缆上，本技术提供一种多电缆开启式电流互感器。
5.本技术提供的一种多电缆开启式电流互感器采用如下的技术方案：
6.一种多电缆开启式电流互感器，包括中空的壳体、环形封闭的铁芯以及绕组，所述铁芯包括位于壳体内部的内部铁芯和位于壳体外面的外部铁芯，所述绕组缠绕在所述内部铁芯上，所述内部铁芯的两端分别伸出至壳体的外面，所述外部铁芯的一端与内部铁芯的其中一端相对接，所述外部铁芯的另一端与内部铁芯的另一端相对接，所述外部铁芯以及内部铁芯露出壳体外面的部位均设置有绝缘皮，所述外部铁芯的两端与壳体之间设置有卡接爪，所述卡接爪勾住所述壳体背离外部铁芯的一侧从而使外部铁芯和内部铁芯保持对接的状态。
7.通过采用上述技术方案，在将卡式电流互感器安装到电缆上的时候，首先将外部铁芯和内部铁芯分开，然后将电缆置于外部铁芯和内部铁芯之间，然后通过卡接爪将壳体勾住并使外部铁芯和内部铁芯相对接形成环形封闭的铁芯，即可完成将卡式电流互感器安装到电缆上的过程。
8.可选的，位于外部铁芯两端的卡接爪之间通过连接片相连，所述连接片包固在绝缘皮的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过绝缘皮将连接片包固在内部，从而使卡接爪与外部铁芯的相对位置进行固定，在生产的过程中方便将卡接爪与外部铁芯连接到一起。
10.可选的，所述卡接爪包括伸出外部铁芯端面的卡臂以及位于卡臂远离外部铁芯的卡接部，所述卡接部与所述卡臂之间夹角设置。
11.通过采用上述技术方案，卡接爪在连接壳体的时候，卡接爪的卡接部能够勾住壳体背离外部铁芯的一侧壳壁表面，并对壳体施加一个向外部铁芯所在方向的压力，使外部铁芯和内部铁芯能够紧密贴合。
12.可选的，所述卡臂与卡接部之间的夹角为锐角。
13.通过采用上述技术方案，卡接部勾住壳体的时候，卡接部和卡臂的连接处不易发
生变形，从而使壳体与外部铁芯之间不易发生松动。
14.可选的，所述壳体背离外部铁芯的一侧壳壁上设置有向内凹陷的凹槽，所述卡接部上设置有凸起部，所述卡接部与壳体背向外部铁芯的一侧壳壁相抵接时，所述凸起部嵌入到所述凹槽内。
15.通过采用上述技术方案，增加卡接部与壳体之间的稳定性，是卡接部不易在壳体的壳壁表面发生移动。
16.可选的，所述卡接爪还通过连接件与所述壳体可拆卸连接在一起。
17.通过采用上述技术方案，增加卡接爪与壳体之间的连接稳定性。
18.可选的，所述凹槽背向卡臂的一侧设置有放置槽，所述放置槽通过连通槽与凹槽相连通，所述卡接部上设置有固定片，所述连接件包括螺栓以及螺母，所述螺母位于所述放置槽内，所述螺栓穿过固定片以及连通槽从而与放置槽内的螺母相连。
19.通过采用上述技术方案，通过采用螺栓以及螺母将固定片与壳体固定在一起，便于安装工人对卡接爪进行拆装。
20.可选的，所述壳体的壳壁上设置有用于容纳卡臂的容纳槽。
21.通过采用上述技术方案，对卡臂的位置进行限定，使卡臂与壳体之间的相对位置不易发生移动。
22.可选的，所述外部铁芯和内部铁芯相对接的端面，其中一个端面上设置有凹腔，另一个端面上设置有凸柱，所述外部铁芯和内部铁芯相对接时，所述凸柱伸入到所述凹腔中。
23.通过采用上述技术方案，确保外部铁芯和内部铁芯对接的稳定性，使对接状态下的外部铁芯和内部铁芯之间不易出现错位的情况。
24.可选的，所述绝缘皮采用热缩管。
25.通过采用上述技术方案，在加工的过程中，便于对内部铁芯露出壳体的部位以及外部铁芯的表面形成绝缘皮，只需将热缩套套在内部铁芯露出壳体的部位的外部以及外部铁芯的外部，然后对热缩管进行加热，热缩管热缩并紧密贴合在内部铁芯或者外部铁芯的外侧，即可形成绝缘皮。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在将卡式电流互感器安装到电缆上的时候，只需首先将外部铁芯和内部铁芯分开，然后将电缆置于外部铁芯和内部铁芯之间，最后通过卡接爪在将壳体与外部铁芯相对位置固定，即可将卡式电流互感器安装到电缆上，具有操作方便的优势；
28.2.卡接爪在勾住壳体后，卡接爪和壳体之间的相对位置不易发生移动，从而保证外部铁芯和内部铁芯对接时的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一的卡式电流互感器闭合状态下的结构示意图；
30.图2是本技术实施例一的卡式电流互感器的剖视图；
31.图3是本技术实施例一的卡式电流互感器的外部铁芯与卡接爪的连接结构示意图；
32.图4是本技术实施例一的卡式电流互感器的壳体朝向外部铁芯的一侧的结构示意图；
33.图5是本技术实施例一的卡式电流互感器的卡接爪与壳体连接处的局部结构示意图；
34.图6是本技术实施例二的卡式电流互感器的结构示意图；
35.图7是本技术实施例二的卡式电流互感器的壳体的结构示意图。
36.附图标记说明：1、壳体；11、容纳槽；12、凹槽；13、放置槽；14、连通槽；2、铁芯；21、内部铁芯；22、外部铁芯 ；221、平行部；222、连接部；3、绕组；4、卡接爪；41、卡臂；42、卡接部；421、凸起部；5、绝缘皮；6、连接片；7、凸柱；8、凹腔；9、连接件；91、螺栓；92、螺母。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
38.实施例一
39.本技术实施例公开了一种多电缆开启式电流互感器。
40.参照图1、图2，卡式电流互感器包括内部中空的壳体1、封闭环状的铁芯2以及缠绕在铁芯2上的绕组3。壳体1为矩形体结构。铁芯2包括位于壳体1内部的内部铁芯21以及位于壳体1外面的外部铁芯22，内部铁芯21和外部铁芯22分别为单独的个体。内部铁芯21和外部铁芯22相对接时形成封闭环状的铁芯2。绕组3缠绕在内部铁芯21上从而位于壳体1的内部。
41.内部铁芯21的两端贯穿壳体1的同一个壳壁从而伸出至壳体1的外面。内部铁芯21伸出至壳体1的外面的端面为内部铁芯21的对接端面。内部铁芯21的两端的对接端面齐平。
42.外部铁芯22包括平行相对两个平行部221以及位于平行部221一端处将两个平行部221连接到一起的弧形的连接部222，连接部222与平行部221之间一体成型。平行部221远离连接部222的一端为平行部221的对接端。两个平行部221的对接端的端面齐平。两个平行部221之间的距离与内部铁芯21两端的距离相匹配。
43.在将外部铁芯22和内部铁芯21组成铁芯2的时候，将平行部221的其中一个对接端的端面与内部铁芯21的其中一端的对接端面相贴合，则另一个平行部221的对接端的端面与内部铁芯21的另一端的对接端面相贴合。
44.位于外部铁芯22以及内部铁芯21上伸出至壳体1外面的部位的外侧均设置有绝缘皮5。位于外部铁芯22外部的绝缘皮5将除两个平行部221的对接端的端面的其他部分均包覆在内部。位于内部铁芯21外部的绝缘皮5将除内部铁芯21除对接端面的部位包裹在内部。
45.参照图2、图3，两个平行部221相背离的一侧均设置有卡接爪4，当外部铁芯22和内部铁芯21对接从而形成环形封闭的铁芯2时，卡接爪4勾住壳体1远离外部铁芯22的一侧从而使内部铁芯21和外部铁芯22保持相对接的状态。
46.卡接爪4包括一端与平行部221相连，另一端延伸至平行部221的对接端的端面外面的卡臂41，卡臂41远离平行部221的一端设置有向平行部221方向弯折的卡接部42，卡接部42与卡臂41之间一体成型。卡接部42与卡臂41之间的夹角为锐角。卡接部42远离卡臂41的一端距离平行部221的对接端的端面之间的距离能够使壳体1卡在卡接部42与外部铁芯22之间。
47.当外部铁芯22和内部铁芯21处于相对接时，卡接爪4的卡接部42抵在壳体1远离外部铁芯22的一侧壳体1表面，且卡接部42能够对壳体1施加一个向外部铁芯22所在方向的压力，通过该压力从而使外部铁芯22和内部铁芯21之间紧密贴合。
48.位于两个平行部221相背离一侧的两个卡接爪4之间通过连接片6连接到一起，连接片6与两个卡接爪4由不锈钢条通过连续弯折而成。连接片6贴合在外部铁芯22的外侧表面并包在绝缘皮5的内部。通过绝缘皮5从而使连接片6与外部铁芯22之间的相对位置进行固定。
49.参照图3、图4，位于外部铁芯22的平行部221对接端的端面与内部铁芯21的对接端面上，其中一个端面上设置有凸柱7，另一个端面上开设有与凸柱7相适配的凹腔8。本实施例中凸柱7位于平行部221上且与平行部221一体成型，凹腔8开设在内部铁芯21的对接端面上。凸柱7也可以设置在内部铁芯21上，则凹腔8开设在平行部221的对接端的端面上。当外部铁芯22的平行部221与内部铁芯21相对接时，凸柱7插入到凹腔8中。
50.参照图3、图4，位于壳体1朝向卡臂41的一侧壳壁上设置有用于容纳卡臂41的容纳槽11，容纳槽11一端与壳体1朝向外部铁芯22的一侧壳壁相连通，容纳槽11的另一端与壳体1背向外部铁芯22的一侧壳壁相连通，当卡臂41抱住壳体1的时候，卡臂41位于容纳槽11的内部。
51.参照图3、图5，位于壳体1远离外部铁芯22的一侧壳壁上与卡接部42相对的位置处设置有向壳体1的内部方向凹陷的凹槽12。卡接部42上与凹槽12相对的位置处设置有凸起部421，当卡接部42勾住壳体1的时候，凸起部421嵌入到凹槽12中，凸起部421由卡接部42通过连续弯折从而形成。
52.本技术实施例一种多电缆开启式电流互感器的实施原理为：在对卡式电流互感器安装到电缆上的时候，首先将外部铁芯22和内部铁芯21分开，使电缆穿过外部铁芯22的两个平行部221之间的空间，然后将壳体1通过卡接爪4与外部铁芯22卡固在一起，并使外部铁芯22和内部铁芯21相对接从而形成环形封闭的铁芯2，从而完成卡式电流互感器的安装。
53.实施例二
54.本技术实施例公开了一种多电缆开启式电流互感器。
55.参照图6、图7，实施例二与实施例一的区别在于：凹槽12朝向容纳槽11的一端与容纳槽11相连通。卡接部42远离卡接臂41的一端设置有与卡接臂41相平行的固定片43，固定片43与卡接部42以及卡接臂41一体成型。
56.固定片43通过连接件9与壳体1固定在一起。
57.位于凹槽12背向容纳槽11的一侧设置有放置槽13，放置槽13与壳体1远离外部铁芯22的一侧侧壁相连通。放置槽13与凹槽12之间通过连通槽14相连通。
58.连接件9采用配合使用的螺栓91和螺母92。螺母92采用六角螺母且螺母92其中一组相平行的侧壁面之间的距离与放置槽13的宽度相适配。当将螺母92放入到放置槽13内部的时候，螺母92其中一组相对的侧壁分别与放置槽13宽度方向的槽壁相对并抵接。
59.螺栓91贯穿固定片43并通过连通槽14与放置到放置槽13内的螺母92螺纹相连。通过螺栓91和螺母92从而将卡臂41与壳体1相对固定，增加卡臂41与壳体1之间连接的稳定性。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。